1.1、纤维转盘过滤器设备选型
根据本项目的水量，进出水水质要求，结合污水厂布局通过选型计算，本项目配备1台处理量Q=20000m³/d的纤维转盘过滤器完全满足使要求。
1.2、纤维转盘过滤器工作原理
纤维转盘过滤器是一种去除悬浮固体的过滤装置。装置由数个转盘同置于一个转辊中组成，转盘上装有可方便拆卸的滤布。滤布的过滤孔在5um~10um之间，可根据出水的要求选择不同的孔径。 纤维转盘过滤器的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。
1.2.1过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽排出池。整个过程为连续。
1.2.2反冲洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤
阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达清洗设定值（高水位）时，PLC即启动反抽吸泵，开始清洗工程。清洗时滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/分的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水被同时抽吸清洗时，抽吸泵连接的管道上，每个自控阀控制2个过滤转盘为一组。纤维转盘过滤器一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。 1.2.3排泥：纤维转盘过滤器的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少清洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底排泥管将污泥回流至污水预处理构筑物。
1.3、纤维转盘过滤器特点
1.3.1滤布的通量大，滤布采用新型纳米纤维材料，杂质不易黏附，滤布清洗彻底。
1.3.2处理效果好，过滤时绒毛平铺，增加过滤深度，孔径达到微米级。
1.3.3设计新颖，耐冲击负荷，滤盘垂直设计，错流过滤，相当于滤池与沉淀池结合，颗粒大的污泥直接沉淀。
1.3.4、连续运行，反抽吸清洗等由程序控制，并设有多重保护，日常不需要专人操作管理。
二、纤维转盘过滤器性能参数及供货范围
2.1.1、成套纤维转盘过滤器性能参数
2.2.2、设备清单及供货范围，包括：
三、纤维转盘过滤器主要技术描述
喷淋嘴
组挂网3.1、中心进水配水装置
遥控直升机制作开孔由水切割加工成型，6米折弯机折成正六边形轴筒。
材料：304不锈钢，厚度≥8mm。驱动链齿轮：304不锈钢。
配件扣件：304不锈钢。
3.2、滤盘
每个滤布盘由6个独立的分片组成一个整圆，每块由UPVC材料注射成型一个框架，上面覆盖滤布及衬底。滤布/框架的装配构造便于每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，并允许在装置顶端移动和更换滤布。系统不需要使用特殊工具，也不考虑回到制造厂区更换。滤布是由有机纤维组成绒毛状表面，聚酯纤维作为支撑体。滤布标称孔径为10微米并以聚酯材料衬底，不允许有粒状和网状空缺。滤布介质有3-5mm的有效过滤深度，以便使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子俘获，滤布的深度能够储存俘获的粒子，减小反冲洗流量，同时还可以减少正常运行时的水头损失。每个滤布滤盘至少有12.5m²有效浸没过滤面积，且容易从装置中取出。
3.3、反冲洗及排泥系统
3.3.1、反冲洗管道系统
设备的反冲洗系统由反冲管道、反冲泵、反冲洗阀、排泥阀等组成。每套反冲洗系统包含4个DN80反冲洗电动阀和2个DN80排泥电动阀，法兰连接，不锈钢阀球和阀茎，配备220伏，单相，50Hz开关型电子伺服驱动器。阀开关信号反馈至控制系统。
反冲洗系统可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时可以手动反冲洗操作。电动阀采用国内知名品牌。
3.3.2、反冲洗泵
反冲洗泵数量为2台。镀铬添加剂
反冲洗泵使用不堵塞污水泵，采用灰铸铁泵体，不锈钢叶轮和轴。
3.4、驱动装置
纤维转盘过滤器配速度可调的驱动装置，驱动装置由驱动电机、驱动轴、驱动链条和一个不锈钢链条罩组成。
电机减速机
技术参数： P=0.75kw n=2.6rpm
驱动电机电源380V/50Hz/3相交流电。
驱动齿轮由不锈钢制造，驱动链条由不锈钢制造，使用不锈钢插销。
驱动轴承的设计寿命不小于10年。
设备运行噪声≤70dB
3.5、进、出水堰板
进、出水堰板材质均为304不锈钢，厚度不小于3mm，出水堰板安装高度可调节。
3.6、固定支架及部件
每一个滤池都安装合适的安装支架来固定滤池的配件，所有的安装支架都为304不锈钢。
3.7、配套仪表
每套设备配套一个液位传感器。
液位计能够及时显示溢流时水位，同时将液位数据传输给PLC系统，作为开关。液位传感器，能监测和显示水位，控制反冲洗运行。
3.8、控制系统
滤池设备配备一台电控柜（内置PLC），系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动、自动、远控三种控制方式。
滤池设备配备一台压力传感器，以便监视池内运行液位和控制反洗。在自动运行状态下，滤池一般根据设定的时间和池内运行液位控制反洗，两种情况的任何一种达到设定值即进行反洗。
本地PLC还预留与上位机通讯的以太网接口，通讯协议为TCP/IP，将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行远程监控。
控制系统作用：实行自动控制和手动控制操作。
布线和编程采用国际电气制造行业协会的标准。控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备的运转。控制系统包括下列控制部件:
✧控制面板布线和装配
mjpg控制箱由专业制造商制造，使用高质量材料和标准进行布线和装配。
控制面板的配线都装在白聚氯乙烯配线导管中。
钕铁硼磁性材料
控制箱门上的装置采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。
✧控制系统配置
每套控制箱控制一套微过滤设备，防护等级IP55。控制箱工作电源：380/220V
AC，50Hz，配电用的空气开关具有短路和过载保护，并设热保护元件用于电机的
过载保护。控制箱设开—停按钮，自动—手动转换开关，紧急停车按钮，单项设
备的开—停—故障指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯相匹配。箱内
元件采用施耐德品牌，元件安装整齐牢固，布线有序合理，标号清晰。控制箱箱
体采用不锈钢拉丝板制作。
四、主要部件的材质
中心进水管 304
滤盘 UPVC
滤布纤维滤布
吸盘及支架 304
进出水堰板 304
管路阀门 304
五、引用及执行标准
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T 6404-2005 齿轮装置的验收规范
JB/T 7557-1994 同轴度误差检测
GB/T 11336-1989 直线度误差
GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第1部分：总则
JB/T 2932-1999 水处理设备技术条件
六、出厂检验
5.1我方在设备出厂前，对设备各部件进行验收，检验项目包括：外观检查、噪声的检测、可靠性的检测、电气设备的检测和其他项目的检测。
5.2我方在每台设备部件均经检查试验合格后才准许出厂，对设备的外观、运行噪声、运行可靠性等性能进行检测，应符合设备技术要求，并提供设备出厂检验合格报告、产品合格证、使用维护说明书、外购件的质保书和合格证。
5.3设备在现场安装后，我方负责进行空载试车2小时和带负荷运行，买方必须派人员在场。
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