注意 任何操作，其动作必须缓慢，随时注意设备的动静，听到有气息声应立即停止动作，等到压力平衡无气息声后再继续动作；严禁粗鲁、过快的操作，防止气体脉冲而破坏设备，甚至造成意外事故。 一、当调压站与输气管线连接前，先确定调压计量箱内所有开关球阀均为关闭状态，当连接通气后，气体将流至调压计量箱入口阀门前； 1、确定调压器上所有的压力感应导管球阀均为开启状态后，先稍开调压系统下游之排气测试口小球阀；
2、缓缓开启入口过滤器前球阀，听到有气体流动声及下游排气测试口小球阀有气体排出时立即停止开球阀动作，然后缓缓关闭排气测试口小球阀，待调压段气流声完全停止后全开入口大球阀；
3、此时气体通过过滤器及调压阀到达调压阀后球阀处，再依次打开进出口压力表开关、差压计开关（以两手同时同步打开过滤器上差压计之上下游的开关，避免差压失衡，冲击差压
计）；
4、待调压段进口处阀门依次全开后，观察现场各级压力表指针变化情况；
5、确定调压阀之设定压力正常无误，且管道无泄漏后，方可依次缓缓开启计量管球阀以及出口处阀门，往下游供气。 二、调试
各项压力值设定如下：
项目 | 切断压力 | 出口压力 | 放散压力 |
半桥驱动器工作路 | 5KPa | 2.2—2.5KPa | 4--4.5KPa |
土钻备用路 | 6KPa | 2KPa |
| 皮革涂饰剂 | | |
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1、减压段设定调试步骤
在开启调压系统后，如果需要现场对各项设定值予以重新调试，除按动作要领外，具体操作步骤如下：（见结构图）
注：请参照本图在减压段到相对应之实物连接后，方能按照下列操作步骤进行各项压力的设定。
{1} 关闭减压段进出口之大球阀，并利用调压段出口处小球阀排掉管线内余气；
{2} 放松调压阀之指挥器压力调整弹簧（将调整螺栓放至最松）； {3}压紧超压切断阀之调整弹簧使其不动作，并打开超压切断阀（当切断阀前后有压差，较难开启时，只需打开旁通开关，让其上下游压差平衡后方可轻松开启，超压安全关断阀在设定点跳脱后，需手工复位。）
{4}调压站进口为33KPa，而调压设备流量较大，因此在进口压力较大情况下打开进口球阀
时，可能有气体瞬间流过调压设备造成下游超压因而损坏出口处之压力表，因此建议开启进口球阀时先关闭下游压力表开关。
{5}确认已将切断阀以及安全切断阀针型阀小球阀予以开启。
{6}待一切检视动作完毕以后，缓缓打开进口处的阀门，听到有气流声音时即停止动作，待气流声停止时（上下游平衡后）再全开阀门，此时气体达到调压器前；
{7}稍开调压设备出口阀，打开出口上平口小球阀防止瞬间压力过大损坏压力表，确定管线内压力正常后关闭出口上平口小球阀，然后将出口处压力表予以开启。氮化铝烧结炉
金刚石绳锯{8} 设定切断阀压力：
[1]、慢慢压紧调压主调压力调整弹簧，此时出口压力会逐渐上升直至升到切断阀设定压力时停止动作；
[2]、接着再慢慢放松切断阀之调整弹簧，直至其切断即可停止动作；
[3]、 然后放松调压主调调整弹簧，并利用下游之排气测试口小球阀将管线内压力降低；
[4]、将切断阀复位（当切断阀前后有压差，较难开启时，依前述要领，打开旁通开关,让其上下游压差平衡后方可轻松开启，超压安全关断阀在设定点跳脱后，需手工复位）然后重复动作[1]，缓缓升压检测切断阀是否会准时跳脱（若低于设定值将切断阀调整螺栓稍稍压紧即可，若是高于设定值将关断阀调整螺栓稍稍放松即可），反复检测几次，直至其准确为止，这样关断阀的压力就设定好了。
{9} 设定出口压力：
将调压设备主调压力调整弹簧完全放松，确定超压切断阀为开启状态，此时气体应停止于调压阀前，然后慢慢压紧调压主调压力调整弹簧，此时压力表指示实际出口压力，直到下游压力升至约略高于额定出口压力2.3Kpa时为止，如此即完成出口压力设定。
{10} 调压柜内所使用之两路调压阀在压力设定等操作上与上述步骤完全一样，在此将不再重复介绍。
{11} 设定放散压力：
其操作与切断阀之设定步骤无异，可根据实际要求予以重新设定
2、安全设备的作用及调试程序
安全设备包括超压安全切断阀和安全放散阀。安全放散阀的放散压力通常高于切断压力（视下游用户而定），当超压切断阀关闭后，仍然有气体泄漏时，安全放散阀会将泄漏的气体放散，以保证压力不再升高。因此在调试程序中，首先调试超压安全放散阀弹簧设定，然后调试超压安全切断阀的弹簧设定（亦可根据实际情况先设定切断压力再设定放散压力），最后进行调压主调压力调整弹簧设定。
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