附件1 技术规范
1 总则
1.1 本技术规范适用于燃煤发电机组工程中的净水站加药设备，它包括上述设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么买方将认为卖方提出的产品完全符合本技术规范的要求。
1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求。
1.5 本技术规范所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.6 本工程采用KKS编码系统，卖方应根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。 1.7本合同附件经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
2 设计条件与环境条件
2.1 设计条件
2.1.1 系统概述
本工程净水站按2×660+4×1000MW机组容量时的电厂用水量规划，本期按2×660MW机组建设，设置2座500m3/h反应沉淀池，并规划预留2座600m3/h反应沉淀池的场地。原水加药设备容量按此规模配套。 净水站内设反应沉淀池加药间，在加药间内设置液态聚合氯化铝加药系统，高位储药罐布置在室外。混凝剂加药系统根据不同的进水水量、水质及不同药剂种类分别加至净水站各 反应沉淀池入口处列管式混合器进行混合，保证反应沉淀池出水水质。该加药系统在原水（或循环水）水温、水质、流量、药剂品种发生变化时能自动控制药剂加注量，迅速反映水质、水量和药量的变化，实现加药过程自动化，加药效果自动跟踪，保证原水预处理效果，提高出水水质稳定性，减少药耗，及时发现系统故障，操作简便，降低管理工作量。
本期工程新建1座加药间，布置在电厂净水站区域。净水加药设备安装在加药间内，高位储药罐布置在室外。
2.1.2 水质
净水站原水水源为长江水，长江水全年水量丰富，水质较好，且全年保持稳定。此外长江水受污染程度轻，地面水环境质量状况较好。根据现阶段电厂提供的一份水质全分析报告资料，长江水悬浮物及含盐量低，化学耗氧量低，总体水质较好。
水质全分析报告
编号 | 项 目 | 单 位 | 数值范围 |
1 | K＋ | mg/L | 1.90-8.00 |
2 | Na+ | mg/L | 8.00-34.00 |
3 | Ca2+ | mg/L | 23.36-99.31 |
4 | Mg2+ | mg/L | 6.08-22.80 |
5 | Cl- | mg/L | 7.20-45.80 |
6 | SO42- | mg/L | 14.80-35.36 |
7 | HCO3- | mg/L | 100.68-169.64 |
8 | 多媒体教学系统PH | | 7.80-8.60 |
9 | 全硬 | mmol/L(1/2Ca2+) | 2.00-3.30 |
10 | 暂硬 | mmol/L(1/2Ca2+) | 1.65-2.78 |
11 | 永硬 | mmol/L(1/2Ca2+) | 0.22-0.61 |
12 | 全碱度 | mmol/L | 1.65-2.78 |
13 | 总固体 | mg/L | 215.60-664.20 |
14 | 溶解性固体 | mg/L | 156.40-386.70 |
15 | 悬浮性固体 | mg/L | 21.90-440.00 |
16 | 游离CO2 | mg/L | 3.52-5.84 |
17 | 非活性SiO2 | mg/L | 3.37-23.37 |
18 | 活性SiO2 | mg/L | 2.13-5.00 |
19 | R2O3 | 固定管板式换热器mg/L | 1.00-6.70 |
| | | |
20 | CODMn | mg/L | 1.20-6.40 |
21 | 电导率 | μs/cm | 217.00-520.00 |
| | | |
注：单位摩尔的基本单元为相当于具有一个电荷的粒子。
2.1.3 水温
本河段无常规水温观测。根据长江对岸江阴电厂1996～2000年共5年完整的进水（长江侧）水温资料统计，本河段年平均水温为18.25℃，实测最高水温为30.33℃（1997.08.11），实测最低水温为4.54℃（2000.02.10），5年间各月平均、最高、最低水温列于下表：
江阴电厂平均、最高、最低水温统计
月 份 | 一 无纺布面膜 | 二 | 三 | 四 | 五 | 六 | 七 | 八 | 九 | 十 | 十一 | 十二 |
平均水温(℃) | 7.89 | 7.05 | 10.61 | 15.45 | 22.02 | 25.06 | 27.00 | 28.92 | 26.22 | 21.59 | 16.29 | 10.88 |
最高水温(℃) | 10.05 | 9.57 | 14.33 | 22.15 | 24.80 | 26.91 | 29.73 | 30.33 | 29.23 | 25.08 | 19.67 | 硬质合金丝锥15.47 |
最低水温(℃) | 4.67 | 4.54 | 7.81 | 9.79 | 18.13 | 21.50 | 23.37 | 26.62 | 22.25 | 18.10 | 11.62 | 8.90 |
| | | | | | | | | | | | |
根据该电厂1996～2000年最近5年的进水水温资料分析，本段长江7～9月为水温最高的3个月，将上述5年7～9月实测水温进行逐点统计，累积频率10％的日平均水温为29.6℃。
2.1.4 泥沙
长江中下游的来沙以悬沙为主，本河段汛期沙量较大，汛期输沙率占全年的90％，其中7～9月输沙率达全年总量的59.3％。根据大通水文站1953～1989年历年泥沙资料统计如下：
历年最大含沙量： 3.240kg/m3 (1959年8月6日)
历年最小含沙量： 0.016kg/m3 (1999年3月3日)
历年平均含沙量： 0.19g/m3
根据垂线含沙量统计，本次测验期间测点的最大含沙量值为1.14kg/m3，垂线平均最大含沙量值为0.502kg/m3。
2.1.5 电源
电压：三相四线制(380/220V)，中性点直接接地系统。
频率： 50 HZ
2.1.6 化学药品
液体聚合氯化铝
浓度：10%
PH（1%水溶液）：3
比重：1.2
2.1.7 配药剂溶液用水
水源：厂内生活水
水压：≥0.3MPa
水温：～20℃
2.2 环境条件
2.2.1 1956年黄海高程系统 阻尼线
2.2.2 年平均大气压力 101630Pa
2.2.3 室外环境温度
历年极端最高气温 39.1℃
历年极端最低气温 -14.1℃
2.2.4 历年平均相对湿度 79%
2.2.5 建筑场地类别为Ⅲ类。厂址区地表地震动峰值加速度为0.065g，相应的地震基本烈度为Ⅵ度。
3 设备规范
3.1 净水加药系统说明
净水加药设备安装在加药间内，高位储药罐布置在室外。运行方式为无人值班，定期巡视检查，正常工作时，加药计量泵与反应沉淀池一一对应运行。加药设备可在加药间就地控制箱或锅炉补给水控制系统进行控制。所有净水加药设备均可通过自带就地控制箱实现就地、远方自动操作，本系统的远方控制由买方设计的锅炉补给水控制系统实现。
卖方提供整个加药系统的卸料泵、加料泵、计量泵、储药罐、溶液箱、流动电流控制仪、配套阀门及仪表阀门、连接管道、底盘、变频器、压力变送器、液位计、控制柜/箱、动力柜、动力电缆等设备。
3.2 净水加药系统运行说明
混凝剂采用聚合氯化铝溶液，投加流程为：
聚合氯化铝贮液槽槽车→卸料泵→聚合氯化铝溶液储药罐→加料泵→聚合氯化铝溶液箱→计量泵→加药管→反应沉淀池列管式混合器。
(1)聚合氯化铝贮液槽槽车中的药液经卸料泵送到高位储药罐，储药罐装设就地液位计（输出4～20mA信号, 二线制，24V DC供电）。
(2)储药罐内药液由加料泵送到溶液箱，溶液箱装设就地液位计（输出4～20mA信号, 二线制，24V DC供电）。
(3)溶液箱设搅拌机、进水阀，根据进药量人工调节进水量，并进行搅拌混合，配制成供投加的溶液。
(4)混凝剂自动加药装置通过反应沉淀池的进水流量、反应沉淀池出水浊度来控制变频器,通过变频器来调节计量泵的加药量，保证反应沉淀池出水水质稳定。供本期2座500m3/h反应沉淀池加药用的计量泵3台，玻璃纤维膨体纱2用1备，并在底座上预留3台泵位。计量泵进出管上设联络管及阀门，可通过阀门对计量泵进行切换，各计量泵出口配置就地压力表、压力变送器及相应的阀门及导管。
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