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郎永兵，杨强华
（广州市工贸技师学院，广东省广州市510425）
摘要：以NX深度轮廓铳为基础，通过合理配置方法、刀具和刀轨等工序内部参数，完成了任意模型的定尺寸倒角编程，结合NX宏的录制与回放功能实现了任意模型的一键倒角编程。此编程技术主要应用于平面轮廓类零件的倒角、去毛刺中，极大提升了编程效率，具有一定的推广应用价值。
关键词：NX；深度轮廓铳；2D倒角；宏；自动编程
1引言
未注倒角与去除毛刺飞边等相关技术要求是零件质量的重要组成部分。目前，随着CAD/CAM技术的迅猛发展，应用CAM技术完成零件的倒角、去毛刺加工成效显 令
雜
細
匍®
這
翌
里
忘R
刀刃长度
倒角切削层位置
著。下面基于NX1926（以下简称“NX”），探究平面轮廓类零件的一键倒角编程技术及其应用。
2模型整体倒角编程
模型整体倒角是在一个刀轴方向上完成模型所有2D轮廓的定尺寸倒角加工编程工艺o NX深度轮廓铳加工工序主要用于铳削多深度底面或轮廓的实体，可以铳削陡壁区域或整个零件模型⑴。该工序在倒角编程中通过加工方法、切削范围等参数确定倒角的加工位置；通过配置刀具、切削范围和碰撞检查等参数设定倒角加工的切削层，倒角加工几何位置关系如图1所示。
图1倒角位置关系
2.1几何体、方法及刀具设置
（1）指定部件几何体
NX的几何体主要有部件几何体、毛坯几何体及检查几何体组成，在编程过程中依加工部位选择设置⑵。在工序导航器一一几何视图中，选择【工件】-【几何体】指定部件为零件模型，如图2所示。
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（2） 创建倒角刀
HDPE多孔加筋缠绕波纹管为了进行工序的创建，必须指定加工^用的刀具，对有 可能产生干涉的加工，在刀具创建时必须合理定制其几何参 数，必要时创建对应的刀柄与夹持器。经测试，NX 可以对
除刀刃外的刀杆、刀柄及夹持器进行“碰撞检查”。单击【主 页】-【创建刀具】，建立D6V90倒角刀，设置【刀刃长度:
1.5】，如图3所示。
（3） 创建倒角加工方法
加工方法将可以指定余量、公差、切削步距和进给 率等选项的值⑷。单击【主页】-【方法】，基于铳削精
加工方法建立用于倒角加工的“方法”，设置【部件余量： -0.2】（如图4所示），即通过负余量配合倒角刀完成整
体倒角0.2 mm 。名称
METHOD
「国未用项
1 A DRILLING
［世 MILL ROUGH
|- UMILL SEMI FINISH
-U MILL FINISH
世 C0.2
铳削精加工 2.2深度轮廓铳加工工序建立
深度轮廓铳是使用垂直于刀轴的平面切削，对指
定层的壁进行轮廓加工，还可以清理各层之间缝隙遗 留的材料。单击【主页】一【创建工序】，选择工序
类型【mill_contour 】-【深度轮廓铳巾口】，在【位
置】中依次指定程序为“ PROGRAM ”、刀具为 “D6V90（倒斜铳刀）"、几何体为"WORKPIECE "、方 法为“ C0.2
” o 单击【區處】进入深度轮廓铳加
工工序。
在主要选项对话框中，选择【陡峭空间范围】为 “无”，设置【公共每刀切削深度】为“恒定”、【最
大距离】为“1.5”（如图5所示）；在切削层选项
对话框中，设置在上一个范围之下切削的距离为 “1.5”（如图6所示），此参数用于设定倒角加工切 削层相对于当前轮廓平面在刀轴方向的位置；在公差
和安全距离选项对话框中，设置【刀颈间隙】为“1” （如图7所示），此参数用于设定刀具刀颈与加工几
何体间的安全距离；在碰撞检查选项对话框中，分别 勾选“检查刀具和夹持器” “检查非切削碰撞”（如
图8所示），此选项配合刀刃长度、上一个范围之下 切削 距离等参数完成深度轮廓铳工序多余刀具
风力摆控制系统轨迹清除。单击【生成甸】完成模型整体倒角编程，
如图9所示。
图4 C0.2倒角“方法”
图5 “主要”选项设置
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流量交换
.
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舉查
I
▼操作
匾園 評
I 淞II 取禹
图9模型整体倒角编程
图6 “切削层”选项设置
舉查八夕1^
0.0100|
3宏文件定制
刀具站器匚
3. 0000mm •1…刀具、程序和机戶
刀柄 3. 0000mm
•1刀颈
1. 0000mm
•1
▼操作
13區画E
I 取消I
图7 “公差和安全距离”选项设置
转移/快速 • 越/钻点 公差和安全距番
刀具、程J 恳朴
趣
、
叼^73具和
▼检查非切削碰撞 叼2非菇®看一
▼操作
图8 “碰撞检查”选项设置
取消
宏是储存了一系列描述NX 会话用户和鼠标交互
语句的文件。任何一组交互输入操作都能够记录在宏文
件中，通过回放宏文件即可完成重复性的操作。宏功能 适用于执行简短、重复性的操作任务，并且能够针对操 作者的工作环境进行定制。
宏文件的后缀名为.macro，宏代码既可以通过宏录制 生成，也可以通过人工编写代码另存为.macro 实现⑷。宏
的录制内容通过用户默认设置定义，选择【文件】-【实
用工具】-【用户默认设置】，在【基本环境】-【用户 界面】-【宏】选项卡中，勾选“录制所有的变换”，此
选项用于确定是否用3D 输入设备执行的所有视图变换录
制为一个宏；勾选“回放时显示对话框”（如图10所示）， 完成宏录制设置。
用户默认设置
甘环境
用户属性
：常规
h- 5（煖
布局 主题资漏条角 选项命令査器
操作记录 宏J 图层对话框 预测命令
剧|用户
▼］默认的锁定状态 解锁 〒单位制|公制▼画露
叼录制所有的变换
叼回放时显彌话框
©
暂停时间
逊
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0显示用户输入点蔘者消息
⑦
I 族
图10 “宏”的设置
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智能装备与系统
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通过分析模型整体倒角编程特点，应用NX 宏的录 制功能完成任意模型的一键倒角编程宏文件的定制，使
客流分析数据用回放功能完成任意模型的一键倒角编程。宏的录制流 程如图11所示，具体操作如下。
单击【菜单】-【工具】-【宏】，在菜单中选择【偉止录制】，完成宏文件的创建。
4实例应用
图11 一键倒角的宏录制流程
宏的一键倒角编程主要通过回放宏文件完成，回 放时的NX 环境与录制时的初始环境需保持一致。一
般有三种应用情境：①多工位去毛刺加工，首个工位
通过回放宏文件完成，其他工位通过复制、粘贴等软
件基本功能实现；②多区域多尺寸倒角、去毛刺加工， 通过结合去毛刺倒角的“方法”创建定尺寸倒角，通
过回放宏文件完成；③指定区域倒角、去毛刺加工， 通过回放宏文件、修改加工区域完成。精选编程实例， 综合应用如下。
（1 ）回放一键倒角宏文件
打开模型文件，在宏菜单中单击【回放迪…】，选 择宏文件“一键倒角_NX1926.macro ”，系统自动运行宏
录制的内容，因录制模型与回放模型不同，重设切削范围为“里自动”后导致切削层的提示（如图12所示），
在建模模块中，单击【菜单】-【工具】-【宏】， 在菜单中选择【开始录制®…】，指定储存位置，定
义宏文件名为“一键倒角_NX1926”，启动宏的录制。 进入加工模块，调整视图至“正三轴测图”或“正等
宏文件回放结束，此时单击［倒角编程。节范围
—【生成罔】完成
测图”，以满足不同尺寸的零件模型显示。创建深度 轮廓铳加工工序，在【位置】中依次指定程序为范围类型
切削层
PROGRAM ”，刀具为“ NONE ”，几何体为公共每刀切削深度
1. 50呵 mm
=1自动
▼
▼▼
MCS MAIN ”，方法为“NONE ”，单击【融距离进入深度轮廓铳加工工序；在主要选项对话框中，建
▼范围1
立D6V90倒角刀（参见图3 ），设置“陡峭空间范围”，公共每刀切削深度”、“最大距离”等参数（参见ZC
图5）；在几何体选项对话框中，指定零件模型为加工
几何体（参见图2 ）；在公差和安全距离选项对话框中，
建立用于倒角加工的“方法”，设置【部件余量：-0.2】■0000|
鲜隔（0）
图12切削层参数
E
（参见图4），设置“刀颈间隙”等参数（参见图7）; 在碰撞检查选项对话框中，分别勾选“检查刀具和夹
持器” “检查非切削碰撞”（参见图8）；在切削层选 项对话框中，设置在“上一个范围之下切削的距离” 等参数（参见图6），单击【生成田】完成倒角编程。
（2）尺寸倒角］的设置
基于方法中已设部件余量为-0.2，修改倒角特征尺寸
为0.8，调整合适的加工坐标系，重新生成加工工序，完 成模型正面的整体倒角，结果如图13所示。
-104-****************** tougao.idnovo
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图13倒角实例应用
(3 )反面倒角编程
新建反面加工坐标系，复制正面倒角工序至反面加 工坐标系内，在深度轮廓铳工序T 【几何体】选项对话
框中，指定检查几何体(如图14所示)，单击【區盾】
T 【生成围】完成反面倒角编程。
几何体
确走 取消
添加濮
图14 检查体及反面倒角编程
5结语
一键倒角编程主要通过回放宏文件完成，回放时应 特别注意NX 当前环境与录制时的初始环境是否保持一
致。对于非平面零件模型的编程，可采用在一键倒角编程 的基础上，通过指定切削区域或检查几何体的方式完成。
一键倒角编程是NX 宏与深度轮廓铳综合应用的高级编程 策略，适用于任意模型平面轮廓倒角、去毛刺加工的编程,
极大提升了编程效率，具有一定的推广应用价值，同时也 为CAM 自动化编程与宏应用提供了新的参考。E3
参考文献
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