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在我国，有着2000多年的“秦砖汉瓦”曾作为主要建筑材料，对满足我国城乡建设的需要发挥了重要的作用。特别是进入二十世纪七十年代以来，全国基本建设日新月异、蓬勃高速发展，对以粘土为原料烧制的砖的需求量猛增，从而对全国13亿人口赖以生存的18亿亩耕地保持不变的“红线”受到了冲击。为此，国务院下发了《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见的通知》、《进一步做好禁止使用粘土实心砖工作的意见》等文件，在全国范围内关、停、并、转了一批不符合规划要求的砖厂。那么砖厂的发展生存之路哪里呢？于是用污泥制砖的理念和方案提上了重要议事日程。用污泥制砖既环保又节能，是其发展生存的必由之路之一。
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为此，我国经济发达的大城市及相关科研、生产单位，将污泥制砖纳入了研制范畴。众所周知：污泥的最佳出路是让其资源化，而用污泥制砖就是最好的资源化利用方式之一。污泥作为制砖的原料之一在高温焙烧制砖时，等于使得污泥无害化、减量化和资源化。在某种程度上防止了污泥的二次污染，且在烧砖过程中，污泥含有的一定发热量的有机物质（每公斤含水率为35%左右的污泥，在燃烧时能产生2000-3000大卡的热量），又补充了高温焙烧的热量，同时降低了能源的消耗（2.5公斤且含水率35%左右的污泥相当于1公斤标准煤）。这样做，既利于发展自身良性循环经济，同进也体现了废弃物（污泥）处理的资源化和产业化的要求。也符合禁止毁田挖地制砖节约耕地资源的原则要求。用污泥制砖既满足了大量建设用砖的需求，又实现了减少环境污染、降低资源消耗的可持续发展的国策和循环经济发展模式。KU波可调电衰减器
水密电缆南京鑫翔新型建筑材料有限公司即是利用市政污泥制砖的成功范例。该公司原先利用煤炭燃烧干化污泥，用于制砖试验：100吨含水率80%以上的污泥，燃烧18吨标准煤，才能将其含水率降至60%左右，由于含水率过高，用污泥与煤矸石或页岩混合制成的砖坯，经常发生不能成型或出现龟裂现象。并且在用含水率60%的污泥试验制砖时掺与比例一般也只有20%左右，故污泥消耗量太小，因此，污泥制砖技术一直不太成熟。经多次试验得知：要想使污泥资源化制砖，必须将污泥干化到含水率40%以下。 砂轮修整器
当该公司的仲黎明总经理得知山东福航新能源环保科技有限公司研制的污泥干化系统技术能为其所用后，其敏锐的眼光和超前意识，当即作出了高瞻远瞩的决定：即采用山东福航公司研制的污泥干化设备和技术，对污泥进行干化处理。即在密闭的晾晒车间内，利用车间顶部的太
阳能及砖窑内抽出的大量余热作热源，能使温室地温上升到50—80摄氏度，再通过由电脑远程控制的污泥摊铺机和翻抛机的作用下对污泥进行干化。可以将污泥由含水率80%降至含水率25%-30%，干化后的污泥可以与煤矸石（或页岩），按各占50%的比例相混合，制成新型多孔砖坯，送入隧道窑，经最高温度1200摄氏度左右且48小时的煅烧，污泥最终被成功烧制成一种多孔节能砖。据介绍：经江苏省建材研究检测院检测，这种添加了50%的污泥烧成的多孔节能砖，其强度、吸水率、放射性、重金属等指标，全部符合标准要求，该砖具备保温、隔热、隔音、重量轻、便于运输等特点。并且，污泥在烧制砖时，砖窑内的高温能确保有效分解有机物燃烧时产生的有毒有害气体。
总之，污泥在经过减量化及无害化处理之后，能够转换为制砖资源已是不争的事实。污泥制砖不仅仅是处理了污泥这个沉重包袱，可以说为污水处理厂的污泥到了化害为利、变废为宝的理想途经。从而实现了经济利益和社会效益的同步增长。污泥制砖大有可为。需要指出的是：当前国家政策和地方财政大力鼓励各类砖厂利用污泥制砖。据调查：砖厂每利用1吨污泥制砖，地方财政划拨80-180元不等的财政补贴，而砖厂将污泥砖投放市场后又能赚取较大利润。这一补一赚，即为砖厂带来双倍的经济利益。同时也为地方环保事业作出了贡献。如砖厂再继续挖取耕地制砖，将会得到严格管控或制裁，面临被关闭的境地。如在贵处砖瓦厂或污水处理厂等单位引进山东福航新能源环保科技有限公司研制的污泥干化设备、技术，对污泥进行干化使其资源化处理处置，是国家政策大力提倡的也是今后发展的方向。这一项目的实施，可争取当地政府部门（经委、发改委、环保局等部门）大量（数百万或上千万元）的无偿资金援助支持。用污泥制砖，既实施了环保工程，又使制砖企业获得了新生，何乐而不为呢？
孟凡强2011.04.16
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