一种防漏流的液动衬胶闸板阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种衬胶闸板阀，特别是涉及一种防漏流的液动衬胶闸板阀，属于闸板阀技术领域。

背景技术：

2.目前，各个厂家生产的闸板阀是由液压油缸、推杆、闸板、框架和滚轮等基本构成，闸板沿导向装置进行上下移动，来实现闸门的关闭和开启，在使用的过程中由于闸板与导向装置之间经常处于，摩擦状态，容易磨损的同时会导致滑动不便的同时容易漏液，因此急需一种防漏流的液动衬胶闸板阀，解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了提供一种防漏流的液动衬胶闸板阀，通过连接板和连接孔将第一限位板、第二限位板、定位槽、定位块、定位螺丝、滑动槽和闸板进行定位连接，连接好后通过启动液压缸带动液压杆、连接夹和闸板进行升降，在升降的过程中通过转动杆和滑动轮与滑动槽和限位条进行接触滑动限位连接，通过第一防漏块和第二防漏块进行防漏。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种防漏流的液动衬胶闸板阀，包括第一限位板、第二限位板、定位槽、定位块、定位螺丝、第一滑动槽、闸板、连接板和连接孔，第一限位板一侧设有第二限位板，第一限位板中间两侧开设有定位槽，定位槽内安装有定位块，定位块一侧与第二限位板相互连接，定位螺丝贯穿第二限位板和定位块与第二限位板相互连接，第一滑动槽开设在第一限位板和第二限位板内中部处，闸板插入进第一滑动槽中间处，连接板设在第一限位板和第二限位板顶中部处，连接孔等间距开设在连接板中间两侧处，连接板中间一侧安装有液压连接组件，闸板两侧安装有防漏组件，防漏组件中间安装有转动组件，转动组件上设有限位组件。
6.优选的，液压连接组件包括液压缸、液压杆、连接夹和连接螺丝，液压缸安装在连接孔中上段一侧处，液压杆安装在液压缸的输出端，连接夹安装在液压杆底部处，连接螺丝安装在连接夹中间两侧处，且连接夹套设在闸板中上段处。
7.优选的，防漏组件包括第一防漏块和第二防漏块，第一防漏块安装在闸板中间两侧处，第二防漏块安装在第一防漏块一侧处。
8.优选的，转动组件包括转动杆和滑动轮，转动杆设在第一防漏块和第二防漏块中间一侧处，滑动轮套设在转动杆中间处。
9.优选的，限位组件包括滑动槽和限位条，滑动槽开设在滑动轮中间两侧处，限位条安装在第一限位板两侧中间处。
10.本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型提供的一种防漏流的液动衬胶闸板阀，通过连接板和连接孔将第一限位板、第二限位板、定位槽、定位块、定位螺丝、滑动槽和闸板进行定位连接，连接好后通过
启动液压缸带动液压杆、连接夹和闸板进行升降，在升降的过程中通过转动杆和滑动轮与滑动槽和限位条进行接触滑动限位连接，通过第一防漏块和第二防漏块进行防漏。
附图说明
12.图1为按照本实用新型的一种防漏流的液动衬胶闸板阀的一优选实施例的装置整体结构主视图；
13.图2为按照本实用新型的一种防漏流的液动衬胶闸板阀的一优选实施例的 a处结构放大图；
14.图3为按照本实用新型的一种防漏流的液动衬胶闸板阀的一优选实施例的闸板阀侧视图。
15.图中：1-第一限位板，2-第二限位板，3-定位槽，4-定位块，5-定位螺丝， 6-第一滑动槽，7-闸板，8-连接板，9-连接孔，10-液压缸，11-第一防漏块，12
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第二防漏块，13-转动杆，14-滑动轮，15-滑动槽，16-限位条，17-液压杆，18
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连接夹，19-连接螺丝。
具体实施方式
16.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
17.如图1-图3所示，本实施例提供的一种防漏流的液动衬胶闸板阀，包括第一限位板1、第二限位板2、定位槽3、定位块4、定位螺丝5、第一滑动槽6、闸板7、连接板8和连接孔9，第一限位板1一侧设有第二限位板2，第一限位板1中间两侧开设有定位槽3，定位槽3内安装有定位块4，定位块4一侧与第二限位板2相互连接，定位螺丝5贯穿第二限位板2和定位块4与第二限位板 2相互连接，第一滑动槽6开设在第一限位板1和第二限位板2内中部处，闸板 7插入进第一滑动槽6中间处，连接板8设在第一限位板1和第二限位板2顶中部处，连接孔9等间距开设在连接板8中间两侧处，连接板8中间一侧安装有液压连接组件，闸板7两侧安装有防漏组件，防漏组件中间安装有转动组件，转动组件上设有限位组件。
18.总工作原理：通过连接板8和连接孔9将第一限位板1、第二限位板2、定位槽3、定位块4、定位螺丝5、滑动槽6和闸板7进行定位连接，连接好后通过启动液压缸10带动液压杆17、连接夹18和闸板7进行升降，在升降的过程中通过转动杆13和滑动轮14与滑动槽15和限位条16进行接触滑动限位连接，通过第一防漏块11和第二防漏块12进行防漏。
19.在本实施例中：液压连接组件包括液压缸10、液压杆17、连接夹18和连接螺丝19，液压缸10安装在连接孔9中上段一侧处，液压杆17安装在液压缸10 的输出端，连接夹18安装在液压杆17底部处，连接螺丝19安装在连接夹18 中间两侧处，且连接夹18套设在闸板7中上段处。
20.局部工作原理：通过启动液压缸10带动液压杆17和连接夹18减震升降。
21.在本实施例中：防漏组件包括第一防漏块11和第二防漏块12，第一防漏块 11安装在闸板7中间两侧处，第二防漏块12安装在第一防漏块11一侧处。
22.局部工作原理：通过第一防漏块11和第二防漏块12进行防漏。
23.在本实施例中：转动组件包括转动杆13和滑动轮14，转动杆13设在第一防漏块11和第二防漏块12中间一侧处，滑动轮14套设在转动杆13中间处。
24.局部工作原理：通过转动杆13和滑动轮14进行转动连接。
25.在本实施例中：限位组件包括滑动槽15和限位条16，滑动槽15开设在滑动轮14中间两侧处，限位条16安装在第一限位板1两侧中间处。
26.局部工作原理：通过滑动槽15和限位条16进行限位。
27.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种防漏流的液动衬胶闸板阀，其特征在于：包括第一限位板(1)、第二限位板(2)、定位槽(3)、定位块(4)、定位螺丝(5)、第一滑动槽(6)、闸板(7)、连接板(8)和连接孔(9)，第一限位板(1)一侧设有第二限位板(2)，第一限位板(1)中间两侧开设有定位槽(3)，定位槽(3)内安装有定位块(4)，定位块(4)一侧与第二限位板(2)相互连接，定位螺丝(5)贯穿第二限位板(2)和定位块(4)与第二限位板(2)相互连接，第一滑动槽(6)开设在第一限位板(1)和第二限位板(2)内中部处，闸板(7)插入进第一滑动槽(6)中间处，连接板(8)设在第一限位板(1)和第二限位板(2)顶中部处，连接孔(9)等间距开设在连接板(8)中间两侧处，连接板(8)中间一侧安装有液压连接组件，闸板(7)两侧安装有防漏组件，防漏组件中间安装有转动组件，转动组件上设有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种防漏流的液动衬胶闸板阀，其特征在于：液压连接组件包括液压缸(10)、液压杆(17)、连接夹(18)和连接螺丝(19)，液压缸(10)安装在连接孔(9)中上段一侧处，液压杆(17)安装在液压缸(10)的输出端，连接夹(18)安装在液压杆(17)底部处，连接螺丝(19)安装在连接夹(18)中间两侧处，且连接夹(18)套设在闸板(7)中上段处。3.根据权利要求2所述的一种防漏流的液动衬胶闸板阀，其特征在于：防漏组件包括第一防漏块(11)和第二防漏块(12)，第一防漏块(11)安装在闸板(7)中间两侧处，第二防漏块(12)安装在第一防漏块(11)一侧处。4.根据权利要求3所述的一种防漏流的液动衬胶闸板阀，其特征在于：转动组件包括转动杆(13)和滑动轮(14)，转动杆(13)设在第一防漏块(11)和第二防漏块(12)中间一侧处，滑动轮(14)套设在转动杆(13)中间处。5.根据权利要求4所述的一种防漏流的液动衬胶闸板阀，其特征在于：限位组件包括滑动槽(15)和限位条(16)，滑动槽(15)开设在滑动轮(14)中间两侧处，限位条(16)安装在第一限位板(1)两侧中间处。

技术总结

本实用新型公开了一种防漏流的液动衬胶闸板阀，属于闸板阀技术领域，第一限位板中间两侧开设有定位槽，定位槽内安装有定位块，定位块一侧与第二限位板相互连接，定位螺丝贯穿第二限位板和定位块与第二限位板相互连接，滑动槽开设在第一限位板和第二限位板内中部处，闸板插入进滑动槽中间处，连接板设在第一限位板和第二限位板顶中部处，通过连接板和连接孔将第一限位板、第二限位板、定位槽、定位块、定位螺丝、滑动槽和闸板进行定位连接，连接好后通过启动液压缸带动液压杆、连接夹和闸板进行升降，在升降的过程中通过转动杆和滑动轮与滑动槽和限位条进行接触滑动限位连接，通过第一防漏块和第二防漏块进行防漏。防漏块和第二防漏块进行防漏。防漏块和第二防漏块进行防漏。