一种双重密封防渗漏止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种双重密封防渗漏止回阀。

背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.现有止回阀存在以下缺陷：其一是与阀芯构成密封用的阀座无法拆卸，当阀座磨损或者损坏后，整个止回阀便无法继续使用，更换止回阀则会造成费用增加，资源浪费的情况；其二是阀座在与阀芯接触过程中会产生磨损，以致两者之间的密封性下降，造成内部渗漏或者泄漏情况。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种双重密封防渗漏止回阀，以解决背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双重密封防渗漏止回阀，包括阀体及盖设于阀体上端的阀盖，所述的阀体内开设有供流体介质流通的流道，所述的阀盖上竖向安装有穿设至流道的阀杆，所述的阀杆位于流道的一端安装有阀芯，所述的阀杆可驱动阀芯沿阀杆的轴向实现往复移动；
6.所述的阀体内开设有安装槽，并在所述的安装槽内设置有配合阀芯实现密封的阀座；
7.所述的阀座由下端固定块、中间连接段和上端密封块组成，所述的下端固定块置于安装槽内，且所述的下端固定块的下端向下延伸设置有延展臂，所述的安装槽对应延展臂的位置开设有下端限位槽，所述的延展臂置于下端限位槽内，且通过旋入第一螺栓的方式将下端固定块固定在安装槽内；
8.所述的中间连接段固定在下端固定块的上端面，所述的安装槽的上端具有横向的延伸区，所述的中间连接段横向的置于延伸区内，可延长中间连接段的宽度；
9.所述的上端密封块位于中间连接段的上端面，且该上端密封块内侧的边沿位置与中间连接段相固定、外侧叠放在中间连接段上并旋入有第二螺栓，所述的第二螺栓可穿过上端密封块和中间连接段后旋入至阀体内，以将上端密封块和中间连接段一同固定在安装槽内；所述的上端密封块的中间区域与中间连接段为可活动连接，在所述的下端固定块的上端开设有纵向的上端槽，并在所述的上端槽内设置有推块，所述的中间连接段开设有供推块伸过的过孔，所述的上端密封块的中间区域开设有供推块挤压的推动面；在所述的上端槽的槽底和推块之间压缩设置有压缩弹簧，基于所述的压缩弹簧的弹性作用力来上推推块，让推块能接触并挤压推动面，进而使得推动面能与阀芯紧贴，增加密封性。
10.进一步设置是：所述的推块的下端部设置有延展段，所述的延展段可与上端槽的
槽壁相贴，以起到限位限位。
11.进一步设置是：所述的下端固定块的侧方固定设置有嵌入凸起，所述的安装槽对应嵌入凸起设置有嵌入凹陷，所述的嵌入凸起的截面呈三角形。
12.进一步设置是：所述的阀芯的下端面固定设置有可与上端密封块相贴的耐磨层，所述的耐磨层为钨钴合金层。
13.进一步设置是：所述的阀杆外设置有波纹管，所述的波纹管的上端焊接在阀盖上、下端焊接在阀杆上。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、在本实用新型中于阀体内开设有安装槽，并在安装槽内设置有配合阀芯实现密封的阀座，同时对阀座结构进行了优化，阀座由下端固定块、中间连接段和上端密封块组成，下端固定块设置有延展臂，且通过在延展臂上旋入第一螺栓的方式将下端固定块固定在安装槽内，中间连接段固定在下端固定块的上端面，上端密封块位于中间连接段的上端面，在上端密封块上旋入第二螺栓，第二螺栓可穿过上端密封块和中间连接段后旋入至阀体内，以将上端密封块和中间连接段一同固定在安装槽内；由此，可实现阀座的固定，且这样设计具有阀座可拆的优点，当阀座损坏后进行更换即可，不需将整个止回阀舍弃，降低后续支出，且能避免资源浪费。
16.2、在本实用新型中于下端固定块的上端开设有纵向的上端槽，并在上端槽内设置有推块和压缩弹簧，上端密封块的内侧和外侧均固定在中间连接段上，其中间区域与中间连接段为可活动连接，推块在压缩弹簧的弹性作用力来上推推块，让推块能接触并挤压推动面，进而使得推动面能与阀芯紧贴，增加密封性，有效补偿磨损，避免内部渗漏或者泄漏情况发生。
17.3、在本实用新型于推块的下端部设置有延展段，延展段可与上端槽的槽壁相贴，以起到限位限位，防止推块横向晃动。
18.4、在本实用新型中于下端固定块的侧方固定设置有嵌入凸起，安装槽对应嵌入凸起设置有嵌入凹陷，嵌入凸起的截面呈三角形；通过设置的嵌入凸起和嵌入凹陷可实现快速定位，方便下端固定座的安装。
19.5、在本实用新型中阀芯的下端面固定设置有可与上端密封块相贴的耐磨层，可有效提高耐磨性。
20.6、在本实用新型中通过设置波纹管来隔断流道与外部大气。
附图说明
21.图1为实施例的结构示意图；
22.图2为图1中a部的放大图；
23.图3为图1中b部的放大图。
24.图中：11、阀体；12、阀盖；13、流道；14、阀杆；15、阀芯；21、安装槽；31、下端固定块；32、中间连接段；33、上端密封块；41、延展臂；42、限位槽；43、第一螺栓；51、延伸区；52、第二螺栓；61、上端槽；62、推块；63、过孔；64、推动面；65、压缩弹簧；66、延展段；71、嵌入凸起；81、耐磨层；91、波纹管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.如附图1至3所示，一种双重密封防渗漏止回阀，包括阀体11及盖设于阀体11上端的阀盖12，阀体11内开设有供流体介质流通的流道13，阀盖12上竖向安装有穿设至流道13的阀杆14，阀杆14位于流道13的一端安装有阀芯15，阀杆14可驱动阀芯15沿阀杆14的轴向实现往复移动。上述作为现有止回阀的常规结构，属于现有技术领域，此处不再加以阐述。
27.阀体11内开设有安装槽21，并在安装槽21内设置有配合阀芯15实现密封的阀座；
28.阀座由下端固定块31、中间连接段32和上端密封块33组成，下端固定块31置于安装槽21内，且下端固定块31的下端向下延伸设置有延展臂41，安装槽21对应延展臂41的位置开设有下端限位槽42，延展臂41置于下端限位槽42内，且通过旋入第一螺栓43的方式将下端固定块31固定在安装槽21内；
29.中间连接段32固定在下端固定块31的上端面，安装槽21的上端具有横向的延伸区51，中间连接段32横向的置于延伸区51内，可延长中间连接段32的宽度；
30.上端密封块33位于中间连接段32的上端面，且该上端密封块33内侧的边沿位置与中间连接段32相固定、外侧叠放在中间连接段32上并旋入有第二螺栓52，第二螺栓52可穿过上端密封块33和中间连接段32后旋入至阀体11内，以将上端密封块33和中间连接段32一同固定在安装槽21内；上端密封块33的中间区域与中间连接段32为可活动连接，在下端固定块31的上端开设有纵向的上端槽61，并在上端槽61内设置有推块62，中间连接段32开设有供推块62伸过的过孔63，上端密封块33的中间区域开设有供推块62挤压的推动面64；在上端槽61的槽底和推块62之间压缩设置有压缩弹簧65，基于压缩弹簧65的弹性作用力来上推推块62，让推块62能接触并挤压推动面64，进而使得推动面64能与阀芯15紧贴，增加密封性。上端密封块33应采用弹性材质，在本实施例中为石墨。
31.其中，推块62的下端部设置有延展段66，延展段66可与上端槽61的槽壁相贴，以起到限位限位。
32.其中，下端固定块31的侧方固定设置有嵌入凸起71，安装槽21对应嵌入凸起71设置有嵌入凹陷，嵌入凸起71的截面呈三角形。
33.其中，阀芯15的下端面固定设置有可与上端密封块33相贴的耐磨层81，耐磨层81为钨钴合金层。
34.其中，阀杆14外设置有波纹管91，波纹管91的上端焊接在阀盖12上、下端焊接在阀杆14上。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种双重密封防渗漏止回阀，包括阀体(11)及盖设于阀体(11)上端的阀盖(12)，所述的阀体(11)内开设有供流体介质流通的流道(13)，所述的阀盖(12)上竖向安装有穿设至流道(13)的阀杆(14)，所述的阀杆(14)位于流道(13)的一端安装有阀芯(15)，所述的阀杆(14)可驱动阀芯(15)沿阀杆(14)的轴向实现往复移动；其特征在于：所述的阀体(11)内开设有安装槽(21)，并在所述的安装槽(21)内设置有配合阀芯(15)实现密封的阀座；所述的阀座由下端固定块(31)、中间连接段(32)和上端密封块(33)组成，所述的下端固定块(31)置于安装槽(21)内，且所述的下端固定块(31)的下端向下延伸设置有延展臂(41)，所述的安装槽(21)对应延展臂(41)的位置开设有下端限位槽(42)，所述的延展臂(41)置于下端限位槽(42)内，且通过旋入第一螺栓(43)的方式将下端固定块(31)固定在安装槽(21)内；所述的中间连接段(32)固定在下端固定块(31)的上端面，所述的安装槽(21)的上端具有横向的延伸区(51)，所述的中间连接段(32)横向的置于延伸区(51)内，可延长中间连接段(32)的宽度；所述的上端密封块(33)位于中间连接段(32)的上端面，且该上端密封块(33)内侧的边沿位置与中间连接段(32)相固定、外侧叠放在中间连接段(32)上并旋入有第二螺栓(52)，所述的第二螺栓(52)可穿过上端密封块(33)和中间连接段(32)后旋入至阀体(11)内，以将上端密封块(33)和中间连接段(32)一同固定在安装槽(21)内；所述的上端密封块(33)的中间区域与中间连接段(32)为可活动连接，在所述的下端固定块(31)的上端开设有纵向的上端槽(61)，并在所述的上端槽(61)内设置有推块(62)，所述的中间连接段(32)开设有供推块(62)伸过的过孔(63)，所述的上端密封块(33)的中间区域开设有供推块(62)挤压的推动面(64)；在所述的上端槽(61)的槽底和推块(62)之间压缩设置有压缩弹簧(65)，基于所述的压缩弹簧(65)的弹性作用力来上推推块(62)，让推块(62)能接触并挤压推动面(64)，进而使得推动面(64)能与阀芯(15)紧贴，增加密封性。2.根据权利要求1所述的一种双重密封防渗漏止回阀，其特征在于：所述的推块(62)的下端部设置有延展段(66)，所述的延展段(66)可与上端槽(61)的槽壁相贴，以起到限位限位。3.根据权利要求1所述的一种双重密封防渗漏止回阀，其特征在于：所述的下端固定块(31)的侧方固定设置有嵌入凸起(71)，所述的安装槽(21)对应嵌入凸起(71)设置有嵌入凹陷，所述的嵌入凸起(71)的截面呈三角形。4.根据权利要求1所述的一种双重密封防渗漏止回阀，其特征在于：所述的阀芯(15)的下端面固定设置有可与上端密封块(33)相贴的耐磨层(81)，所述的耐磨层(81)为钨钴合金层。5.根据权利要求1所述的一种双重密封防渗漏止回阀，其特征在于：所述的阀杆(14)外设置有波纹管(91)，所述的波纹管(91)的上端焊接在阀盖(12)上、下端焊接在阀杆(14)上。

技术总结

本实用新型公开了一种双重密封防渗漏止回阀，包括阀体、阀盖、流道、阀杆和阀芯：阀体内开设有安装槽，安装槽内设置有阀座，阀座由下端固定块、中间连接段和上端密封块组成，下端固定块通过旋入第一螺栓固定在安装槽内，中间连接段固定在下端固定块的上端面，上端密封块位于中间连接段的上端面并旋入有第二螺栓，下端固定块的上端开设有纵向的上端槽，上端槽内设置有推块和压缩弹簧。本实用新型具有以下优点和效果：具有阀座可拆的优点，当阀座损坏后进行更换即可，能降低后续支出、避免资源浪费；同时通过设置推块和压缩弹簧来补偿磨损，增强密封性，避免内部渗漏或者泄漏情况发生。避免内部渗漏或者泄漏情况发生。避免内部渗漏或者泄漏情况发生。