密封阀门的制作方法

1.本发明涉及一种阀门，具体地说是一种密封阀门。

背景技术：

2.阀门广泛应用于工业以及生活中，用于开闭管路、控制流量等，阀门在使用时需要保证其密封性，尤其是阀门在使用过程中出现机械磨损很容易造成阀门密封性变差。密封性变差的阀门会导致资源浪费、流体控制不精准等后果，必要时需要及时更换阀门，这就造成了使用成本较高。

技术实现要素：

3.本发明的目的就是提供一种密封阀门，以解决现有的阀门出现机械磨损后密封性变差的问题。
4.本发明是这样实现的：一种密封阀门，包括管状的阀门主体，在所述阀门主体内设有两个挡板，在所述挡板上开有过流孔，在两个所述挡板之间设置有操作轴，所述操作轴沿所述阀门主体的径向布置，所述操作轴的一端穿过所述阀门主体的侧壁，在所述操作轴上设置有凸轮，在所述挡板的外侧设有安装架，在所述安装架上穿接有导向柱，在所述导向柱上套接有弹簧，在所述导向柱上固定有封板，所述封板由所述弹簧压在所述过流孔的外侧将所述过流孔密封，所述凸轮在旋转时将导向柱向外侧顶开。
5.所述阀门主体包括中间段以及位于中间段两端的端部段，两个所述挡板位于所述中间段上，所述安装架位于所述端部段上，所述中间段和所述端部段之间密封连接。
6.在所述阀门主体的内壁上设有套管，所述操作轴穿接在所述套管内。
7.在所述阀门主体的内壁上设有卡槽，所述操作轴的端部位于所述卡槽内。
8.在所述阀门主体的外壁上设有密封套，所述操作轴穿接在所述密封套内，在所述密封套内设置有密封圈，所述密封圈套接在所述操作轴上。
9.所述操作轴包括第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱段的直径大于所述第二圆柱段的直径，在所述第一圆柱段和第二圆柱段之间设有多棱柱段，所述凸轮安装在所述多棱柱段上，在所述第二圆柱段上螺纹连接有用于固定所述凸轮的螺母。
10.所述凸轮为椭圆形或类椭圆形，在所述凸轮的中心开有安装孔。
11.本发明为一种新型的阀门结构，通过弹簧压紧两个封板从而将挡板上的过流孔密封，当需要开启阀门时，90
°
旋转操作轴使凸轮将两侧的导向柱和挡板顶开，从而将过流孔打开，流体可以通过阀门。由于封板和挡板之间是通过接触实现的密封，从而避免了阀门密封件之间长时间使用产生机械磨损后导致密封不严。而其他容易产生机械磨损的位置，如凸轮和导向柱之间、导向柱与安装架之间以及操作轴和阀门主体之间，当产生机械磨损后并不会影响阀门的密封性。本发明中，最容易磨损的位置为凸轮和导向柱之间，由于封板是由外侧向内压紧密封的，所以即使凸轮和导向柱端部之间出现磨损，不会对密封时的封板产生影响，封板仍能够完全压紧在封板的过流孔上将其密封；而凸轮和导向柱端部之间出
现磨损可能会导致打开后封板和挡板之间间距的减少，但由于过流孔完全打开，不会对过流流量产生明显的影响。
12.另外，本发明的阀门采用的是双重密封结构，即使一侧的封板出现故障导致无法将过流孔完全密封，另一侧的封板仍能保证阀门的密封性，从而尽可能地保证了阀门的密封。
13.本发明在长时间使用后即使出现机械磨损也不会影响阀门的密封性，从而减少了资源的浪费，提高了阀门的使用寿命，减少了更换阀门的麻烦并减少了使用成本。
附图说明
14.图1是本发明的结构图。
15.图2是本发明阀门打开时的结构图。
16.图3是本发明的端面视图。
17.图4是本发明操作轴的结构图。
18.图5是本发明凸轮的结构图。
19.图中：1、阀门主体；2、挡板；3、操作轴；4、过流孔；5、安装架；6、导向柱；7、封板；8、弹簧；9、凸轮；10、螺母；11、套管；12、卡槽；13、密封套；14、密封圈；1-1、中间段；1-2、端部段；3-1、第一圆柱段；3-2、第二圆柱段；3-3、多棱柱段；9-1、安装孔。
具体实施方式
20.如图1、图2以及图3所示，本发明包括管状的阀门主体1，在阀门主体1内设有两个挡板2，在挡板2上开有过流孔4，在两个挡板2之间设置有操作轴3，操作轴3沿阀门主体1的径向布置，操作轴3的一端穿过阀门主体1的侧壁，在操作轴3上设置有凸轮9，在挡板2的外侧设有安装架5，在安装架5上穿接有导向柱6，在导向柱6上套接有弹簧8，在导向柱6上固定有封板7，封板7由弹簧8压在过流孔4的外侧将过流孔4密封，凸轮9在旋转时将导向柱6向外侧顶开。
21.其中，阀门主体1两端可以为螺纹接头或法兰结构，从而和管道进行连接。
22.阀门主体1包括中间段1-1以及位于中间段1-1两端的端部段1-2，两个挡板2位于中间段1-1上，安装架5位于端部段1-2上，中间段1-1和端部段1-2之间密封连接。阀门主体1分为中间段1-1和端部段1-2，便于阀门的生产和组装，中间段1-1和端部段1-2分别单独生产，然后和封板7、弹簧8、操作轴3、凸轮9以及螺母10等共同组装成阀门。
23.生产时先组装中间段1-1部分，将操作轴3从中间段1-1的侧壁孔插入，同时将凸轮9和螺母10放入中间段1-1的内腔中，并将凸轮9和螺母10套接在操作轴3上，使用扳手等工具固定螺母10旋转操作轴3从而将螺母10旋紧，以固定凸轮9。操作轴3、凸轮9以及螺母10安装完毕后，在两端分别放置带有导向柱6的封板7，在导向柱6上套接弹簧8，然后在两端安装端部段1-2，在安装端部段1-2时将导向柱6插入端部段1-2上安装架5中心的孔内，将端部段1-2和中间段1-1密封连接且固定后便完成本发明阀门的组装。
24.中间段1-1和端部段1-2之间可以为螺纹连接、焊接连接等连接形式，从而保证中间段1-1和端部段1-2连接部分的密封性。
25.在阀门主体1的内壁上设有套管11，操作轴3穿接在套管11内。套管11位于阀门主
体1的内腔中，安装在套管11内的操作轴3能够在套管11内稳定的旋转，为了进一步保证旋转的稳定性，在阀门主体1的内壁上设有卡槽12，卡槽12和套管11相对布置，操作轴3一端位于卡槽12内，另一端穿过套管11伸出阀门主体1外，操作轴3的端部位于卡槽12内从而形成稳定的支撑，操作轴3可以在卡槽12内旋转。
26.凸轮9安装在操作轴3上，其一端与套管11的端部接触，另一端和螺母10接触，从而将操作轴3限制在阀门主体1内，且操作轴3只能绕其自身的轴心旋转。
27.在阀门主体1的外壁上设有密封套13，操作轴3穿接在密封套13内，在密封套13内设置有密封圈14，密封圈14套接在操作轴3上。由于套管11和操作轴3之间存在缝隙，为了避免流体从该缝隙流出，通过密封圈14将操作轴3的端部与套管11之间进行密封。
28.如图4所示，操作轴3包括第一圆柱段3-1和第二圆柱段3-2，第一圆柱段3-1的直径大于第二圆柱段3-2的直径，在第一圆柱段3-1和第二圆柱段3-2之间设有多棱柱段3-3，凸轮9安装在多棱柱段3-3上，在第二圆柱段3-2上螺纹连接有用于固定凸轮9的螺母10。
29.多棱柱段3-3的截面形状为正方形、三角形或其他多边形，且多棱柱段3-3截面的形状和凸轮9上安装孔9-1的形状一致，当凸轮9安装在多棱柱段3-3上后，凸轮9能够随操作轴3一同旋转。
30.在第二圆柱段3-2的外壁设有外螺纹，外螺纹用于安装螺母10，第二圆柱段3-2的端部部分不设有外螺纹，该端部部分插接在卡槽12内。
31.在第一圆柱段3-1的端部设有棱柱，在阀门的外部可使用扳手等工具对操作轴3进行旋转，或者在第一圆柱段3-1的端部安装操作手轮或手柄，以便于操作者旋转操作轴3。
32.如图5所示，凸轮9为椭圆形或类椭圆形，其长轴大于短轴，在凸轮9的中心开有安装孔9-1。凸轮9在初始状态时，凸轮9的短轴方向与阀门主体1的中心轴方向一致，凸轮9表面不和两侧的导向柱6接触，从而导向柱6在弹簧8的压力下完全压在挡板2上，当凸轮9进行旋转时，凸轮9表面逐渐和导向柱6接触并逐渐将导向柱6向两侧顶开，从而使封板7逐渐离开挡板2，将过流孔4打开，当旋转90
°
后，凸轮9的长轴方向和阀门主体1的中心轴方向一致，此时将导向柱6顶开的距离最大，封板7距挡板2的距离最大，从而将阀门完全打开。
33.本发明的密封阀门由操作轴3控制阀门的开关，两侧的封板7通过弹簧8压紧在挡板2上，从而将过流孔4密封，实现阀门的密封，当需要开启阀门时，90
°
旋转操作轴3，凸轮9随操作轴3一同旋转，将两侧的导向柱6和挡板2顶开，从而将过流孔4打开，完成阀门的开启，操作轴3继续旋转90
°
或回转90
°
，便可将阀门再次闭合。
34.由于封板7和挡板2之间是通过接触实现的密封，从而避免了阀门密封件之间长时间使用产生机械磨损后导致密封不严。而其他容易产生机械磨损的位置，如凸轮9和导向柱6之间、导向柱6与安装架5之间以及操作轴3和阀门主体1之间，当产生机械磨损后并不会影响阀门的密封性。
35.对于凸轮9和导向柱6之间，该位置为最容易磨损的位置，由于凸轮9的旋转，凸轮9和导向柱6之间相互摩擦的次数较多，很容易产生机械磨损。由于封板7是由外侧向内压紧密封的，所以即使凸轮9和导向柱6端部之间出现磨损，也不会对密封时的封板7产生影响，封板7仍能够完全压紧在封板7的过流孔4上将其密封；而凸轮9和导向柱6端部之间出现磨损可能会导致打开后封板7和挡板2之间间距的减少，但由于该状态下过流孔4已经完全打开，封板7和挡板2之间间距微弱的变化不会对过流流量产生明显的影响。
36.由于在密封套13内安装了密封圈14，操作轴3和卡槽12之间以及和套管11之间的磨损不会影响操作轴3与阀门主体1之间的密封性，即使密封圈14出现了磨损，一方面密封圈14位于阀体外部便于更换，另一方面，在阀门关闭时，由于两侧的封板7保持密封，所以两个挡板2之间不会形成高压，即使操作轴3与阀门主体1之间的密封性较差，也不会出现流体的大量泄漏。
37.本发明的阀门采用了双重密封的结构，即使一侧的封板7出现故障导致无法将过流孔4完全密封，另一侧的封板7仍能保证阀门的密封性，从而尽可能地保证了阀门的密封。
38.本发明在长时间使用后即使出现机械磨损也不会影响阀门的密封性，从而减少了资源的浪费，提高了阀门的使用寿命，减少了更换阀门的麻烦并减少了使用成本。

技术特征：

1.一种密封阀门，其特征在于，包括管状的阀门主体，在所述阀门主体内设有两个挡板，在所述挡板上开有过流孔，在两个所述挡板之间设置有操作轴，所述操作轴沿所述阀门主体的径向布置，所述操作轴的一端穿过所述阀门主体的侧壁，在所述操作轴上设置有凸轮，在所述挡板的外侧设有安装架，在所述安装架上穿接有导向柱，在所述导向柱上套接有弹簧，在所述导向柱上固定有封板，所述封板由所述弹簧压在所述过流孔的外侧将所述过流孔密封，所述凸轮在旋转时将导向柱向外侧顶开。2.根据权利要求1所述的密封阀门，其特征在于，所述阀门主体包括中间段以及位于中间段两端的端部段，两个所述挡板位于所述中间段上，所述安装架位于所述端部段上，所述中间段和所述端部段之间密封连接。3.根据权利要求1所述的密封阀门，其特征在于，在所述阀门主体的内壁上设有套管，所述操作轴穿接在所述套管内。4.根据权利要求1所述的密封阀门，其特征在于，在所述阀门主体的内壁上设有卡槽，所述操作轴的端部位于所述卡槽内。5.根据权利要求1所述的密封阀门，其特征在于，在所述阀门主体的外壁上设有密封套，所述操作轴穿接在所述密封套内，在所述密封套内设置有密封圈，所述密封圈套接在所述操作轴上。6.根据权利要求1所述的密封阀门，其特征在于，所述操作轴包括第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱段的直径大于所述第二圆柱段的直径，在所述第一圆柱段和第二圆柱段之间设有多棱柱段，所述凸轮安装在所述多棱柱段上，在所述第二圆柱段上螺纹连接有用于固定所述凸轮的螺母。7.根据权利要求1所述的密封阀门，其特征在于，所述凸轮为椭圆形或类椭圆形，在所述凸轮的中心开有安装孔。

技术总结

本发明涉及一种密封阀门，其结构包括管状的阀门主体，在所述阀门主体内设有两个挡板，在所述挡板上开有过流孔，在两个所述挡板之间设置有操作轴，所述操作轴沿所述阀门主体的径向布置，所述操作轴的一端穿过所述阀门主体的侧壁，在所述操作轴上设置有凸轮，在所述挡板的外侧设有安装架，在所述安装架上穿接有导向柱，在所述导向柱上套接有弹簧，在所述导向柱上固定有封板，所述封板由所述弹簧压在所述过流孔的外侧将所述过流孔密封，所述凸轮在旋转时将导向柱向外侧顶开。本发明在长时间使用后即使出现机械磨损也不会影响阀门的密封性，从而减少了资源的浪费，提高了阀门的使用寿命，减少了更换阀门的麻烦并减少了使用成本。减少了更换阀门的麻烦并减少了使用成本。减少了更换阀门的麻烦并减少了使用成本。