双气缸旋转式压缩机的气缸固定结构的制作方法

专利名称

：双气缸旋转式压缩机的气缸固定结构的制作方法

技术领域

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本发明涉及一种压缩机，特别是涉及一种双气缸旋转式压缩机的气缸固定结构。

背景技术

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旋转式压缩机广泛应用于各种冰箱和空调器，其作用是吸入经过蒸发器蒸发的低压气态冷媒，将其压缩成额定压力的高压气态冷媒，然后将高压气态冷媒排放到冷媒的工作系统。旋转式压缩机的特点是可以连续对冷媒进行吸入、压缩和排出操作。
旋转式压缩机可分为单气缸旋转式压缩机和双气缸旋转式压缩机两种类型。顾名思义，单气缸旋转式压缩机仅含有一个气缸，气缸包括缸体、曲轴、滚环、隔板、上轴承板和下轴承板；所述的曲轴设置在缸体内部，曲轴的两端分别由上轴承板和下轴承板支承；所述的滚环设置在曲轴的外周面上；所述的缸体上形成有进气孔和隔板槽，隔板槽内设置有弹簧；所述的隔板的一端设置在隔板槽内的弹簧上端，另一端压在滚环的外周面上；所述的上轴承板、下轴承板和缸体组成一个封闭的空腔，上轴承板上设置有排气孔；所述的曲轴与驱动电机的机轴相连接。
压缩机通电启动后，驱动电机开始旋转，带动曲轴和滚环同时在气缸内旋转，隔板和滚环将气缸内腔划分为吸气腔和压缩腔，在旋转过程中，低压气态冷媒从进气孔被吸入，被压缩成高压气态冷媒后，从排气口排出。
上述单气缸旋转式压缩机的缺点是结构上存在的偏心质量及压缩力矩的波动，随着排气量的增加，其振动也显著上升，因此对于空调整机、尤其是大规格空调器来说，单气缸旋转式压缩机在运行时会产生较大的振动和噪声。
为了克服上述单气缸旋转式压缩机的缺点，近年来出现了双气缸旋转式压缩机，双气缸旋转式压缩机在结构原理上与单气缸旋转式压缩机基本相同，二者的区别仅在于在缸体中部设置有一个中轴承板，中轴承板将气缸内腔分成上、下两个腔体，这两个腔体内分别设置有一套曲轴、滚环和隔板结构，而且上、下曲轴的弯曲方向成180度角。这种双气缸旋转式压缩机的优点是克服压缩机运行时的偏心质量及压缩力矩的波动，大大降低了振动和噪声。
图1示出了一种已有的双气缸旋转式压缩机的气缸固定结构。如图1所示，上轴承板011的外圆周面焊接固定在机壳022的内圆周面上，中轴承板040和下轴承板055与机壳022之间没有固定关系。
上述已有的双气缸旋转式压缩机的气缸固定结构的缺点是由于压缩机气缸的质量较大，整个气缸组件仅仅靠最上端的上轴承板011通过焊接来固定，在压缩机运行中气缸组件下部会发生较大振动，造成上轴承板011的外圆周面与机壳022的内圆周面之间的焊接部位脱开，使压缩机出现严重故障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述双气缸旋转式压缩机的缺点，提供一种结构简单、固定牢固的双气缸旋转式压缩机的气缸固定结构。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是本发明双气缸旋转式压缩机的气缸固定结构包括中轴承板的外圆周面上形成有一个环形的固定槽，机壳的内圆周面上对应于中轴承板上的固定槽的位置上设置有一个环形固定凸台，所述的固定凸台的形状与固定槽相适应，固定凸台插入固定槽内并形成紧配合。
本发明的有益效果是结构简单、固定牢固；气缸组件与压缩机机壳之间通过中轴承板实现固定，可减少压缩机的振动和噪声。

图1为已有的双气缸旋转式压缩机的气缸固定结构的示意图；图2为本发明双气缸旋转式压缩机的气缸固定结构的示意图。
图中011上轴承板 022机壳033缸体 044中轴承板055下轴承板 066固定凸台077固定槽

具体实施方式

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步详细说明如图2所示，本发明双气缸旋转式压缩机的气缸固定结构包括中轴承板044的外圆周面上形成有一个环形的固定槽077，机壳022的内圆周面上对应于中轴承板044上的固定槽077的位置上设置有一个环形固定凸台066，所述的固定凸台066的形状与固定槽077相适应，固定凸台066插入固定槽077内并形成紧配合。
本发明双气缸旋转式压缩机的气缸固定结构是通过中轴承板044上的固定槽077与机壳022上的固定凸台066来实现气缸固定的，二者之间固定牢固，压缩机运行时不会脱开；而且由于固定部位与气缸的重心高度基本吻合，因此压缩机运行时，气缸的振动会大大减小，因振动造成的振动也大大减小。

权利要求

1.一种双气缸旋转式压缩机的气缸固定结构，其特征在于中轴承板(044)的外圆周面上形成有一个环形的固定槽(077)，机壳(022)的内圆周面上对应于中轴承板(044)上的固定槽077的位置上设置有一个环形固定凸台(066)，所述的固定凸台(066)的形状与固定槽(077)相适应，固定凸台(066)插入固定槽(077)内并形成紧配合。

全文摘要

本发明公开了一种双气缸旋转式压缩机的气缸固定结构，包括中轴承板的外圆周面上形成有一个环形的固定槽，机壳的内圆周面上对应于中轴承板上的固定槽的位置上设置有一个环形固定凸台，所述的固定凸台的形状与固定槽相适应，固定凸台插入固定槽内并形成紧配合。有益效果是结构简单、固定牢固；气缸组件与压缩机机壳之间通过中轴承板实现固定，可减少压缩机的振动和噪声。