项目关键词:
废白土,废白土渣
废白土是精炼油过程中产出的废弃物,含油百分之十五至四十.我厂是专业处理废白土的资深单位,因各地区生产单位无法处理,随便乱倒,既影响环境又浪费资源. 回收:187327,68617 这是[手][机][号]
以下是综合处理方法
以石油脑(60-90℃)为抽提溶剂,
白土与抽提溶剂为1:1,
抽提次数为2,
室温下搅拌15分钟(二次抽提共30分钟),
智能家居管理系统回流液质量比为5%,
油回收率约为92%。
案例二:(水洗加表面活性剂)
白土中加入表面活性剂(1.5%质量份),回收:187327,68617 这是[手][机][号]
混合表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠 :脂肪醇聚氧乙烯醚质量比4:1),
95℃,搅拌30分钟,
油回收率最高可达88.82%。
案例三:煮沸提油法
将废白土装在有直接蒸汽管的敞口锅中,加入l5 ~30 %的热水,开启直接蒸汽煮沸,加1.5 %的碳酸钠沸煮3O~40分钟,在沸煮过程中加入10% 的食盐水持续一段时间静电纺丝纳米纤维膜-然后静置沉淀,撤取上层油脂,这种方法简便易行.成本低,可降低废白土中残油,但回收的油质量较差,只能做工业用油。
案例四:浸出提油法回收:187327,68617 这是[手][机][号]
将废白土放置在一种连续浸出的单独提油设备一一三相分离塔中,用正已烷进行浸出。 然后用热水分离溶剂。
该法工艺先进,而且全都过程自动化,所分离回收的油脂质量好.此法可使废白土中残油降至1% 以下.有条件的油厂可以推广使用。
案例五:溶剂萃取
萃取剂:6号提取溶剂(低烷烃混合物),
萃取温度:55℃,
萃取物料比:1:1.1,
萃取时间: 30分钟,
萃取次数: 5次,
残油低于1.8%。
案例六:水溶法
投篮训练器
PH值控制在7.5,
搅拌温度90℃,
搅拌时间30分钟。
案例七:Contiblex法
。
将脱废白土与溶剂(正已烷)在混合罐中混合.然后将其搅拌均匀。缓慢地导入分离塔中。分离塔中充有一半温水和一半藩剂厚度测量(如图所示)。将悬浮液导八溶剂层的中部后.白土下沉同时萃取过程发生。新鲜溶剂在溶剂层下部加入,混合油自上部溢出。从理论上讲在分离塔中又发生了一次逆流萃取。被萃取过的白土在温水层的沉降过程中,白土中所含的溶剂将被热水置换出来。当这一水层足够高时.可在不影响整个系统前提下.使这一过程缓慢,完全地进行.混合油经冷提后可碍到中性油,而产生的冷凝水正好被用来补充由于白土吸水而损失的塔中温水。缺水的多少可借助一测定液位的自动阀自动调整。
工艺给出的混合油浓度为1O一15 %,萃取后白土含油低于0.2% ,工作温度为40—5O℃。每吨废白土需耗蒸汽约800kg,需30m3冷却水和耗电30KW H。
回收:187327,68617 这是[手][机][号]
案例八:油田落地污泥水洗法回收原油
落地油泥的油土分离是通过分离罐完成的。将清水用水泵打人分离罐中,再向分离罐通人蒸汽。当罐中水温达到5O~ 6O℃时,向罐中加入油泥和碳酰胺保持罐中的油泥在9O~100℃温度下洗涤1~空气过滤材料1.5h。碳酸铵浓度3%。
浮油过程: 当分离罐中油泥分离过程完成后,将油水混合物送人浮油罐中。在60--70℃温度作用下,原油得到较充分的上浮,进入浮油槽后经油泵被送至原油贮罐静置脱水。浮油罐和原油贮罐中的水可打回油泥分离罐重新回用。
油回收率88%,残渣中油含量<2%。
案例九:日本处理废白土方法(九十年代资料):
一般用己烷溶剂萃取白废土内油,再用萃取油作脂肪酸和酯的原料,残渣干燥后燃烧,工厂蒸汽回收。
案例十:水剂法回收白土中油
解吸PH值:7.5,
解吸温度:90℃,
超低温真空浓缩设备 解吸时间:30分钟。
案例十一:新式萃取器工艺