1 、项目概况
水封井
项目所在地位于武汉市汉南区城乡一体化湘洪发展区临港产业园，公司拟在湖北省武汉市汉南区建设一座日处理菜籽2000t的粮油加工项目，建设内容包括：2000t/d菜籽加工车间，600t/d精炼油车间，600t/d棕榈油分提精炼车间，200t/d小包装车间，1000t/d饲料车间，原料仓8万t，油罐储量2.5万t及其他辅助设施，用地约400亩。2 、工程内容
⑴项目基本组成
拟建工程项目组成情况见表1。
表1 拟建工程项目组成一览表
序号项目
名称
内容规模备注
1
主体
工程蛋白饲料
车间
2000t/d主要对菜籽进行加工，生产菜籽蛋白饲料原料及萃取原油 油脂精炼
车间
600t/d
对蛋白饲料车间生产的原油进行精炼，用连续式脱胶、脱酸、脱
、脱臭的生产方法，对原油进行全精炼，生产一级食用油分提精炼
车间
600t/d对进口棕榈油进行精炼、分提，生产棕榈液油和棕榈硬脂
包装车间200t/d对生产的散装油进行包装
阳光下可视液晶屏饲料车间300000t/a
采用玉米、麸皮、次粉以及来自蛋白饲料厂的蛋白饲料原料进行
饲料加工，生产颗粒畜禽饲料，150000t/a生产线两条
2
仓储
工程原料仓80000t筒仓采用钢筋混凝土结构共8个仓，每仓10000吨粕库10000m2
油罐区25000t油罐储量2.5万吨,10个储油罐，每个1000m3
3
配套
工程变配电间15000KVA
污水处理
车间
800t/d采用隔油+气浮+生化+砂滤进行处理锅炉房50t/h2台25t/h的锅炉
给水设施1500t/d项目将取用长江水
⑵主体工艺流程
原料仓储车间：除去粗杂的原料经刮板输送机和斗升机输送后送入筒仓储存。卸粮坑及初清筛均配有吸风除尘装置，含尘空气经布袋除尘器处理达标后排放，所有灰杂集中后定期运走。
菜籽加工车间：本项目采用的溶剂为正己烷，溶剂与豆粕在萃取器中进行逆
流浸取多次抽提，萃取器采用间接蒸汽加热，保持物料温度为50-55℃。混合油由齿轮泵输送至混合油罐，固体湿粕由离心泵输送至脱溶装置。
油脂精炼车间：选用国际上和国内通用先进成熟的精炼工艺，采用连续式脱胶、脱酸、脱、脱臭的生产方法，对原油进行全精炼的过程。
包装车间：成品散装油→暂存罐→输油泵→高位罐→灌装包装机（压盖，封口，贴标签）→装箱。
分提精炼车间：成品棕榈油用泵抽至板式换热器，在这里油被蒸汽加热后再进入结晶罐。从结晶罐出来的泥油通过螺杆泵被送至压滤机。过滤机中，当膜被饼充满时，液态油通过滤网进入液态油接收罐。
饲料生产车间：主要有原料接收、粉碎、压片、配料、混合、制粒、冷却、破碎、分级和打包等工序。
罐区及油泵房：在罐区建设油泵房和发油棚，是产品或原料进出分配的控制中心，厂内生产的成品均要通过泵房进行中转。
3 、环境质量现状
智能脱扣器(1)大气环境质量：评价区内各监测点的SO2、NO2、PM10、TSP的日均值以及小时均值单因子指数变化范围均小于1，满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准，厂界臭气及非甲烷总烃均为未检出，该地区环境空气质量较好，有一定的环境容量。
(2)声环境质量：拟建项目8个厂界噪声监测点均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求，区域声环境质量状况较好。
(3)地表水环境质量：COD、BOD5、氨氮、溶解氧及总磷已不能满足《地表水质量标准》GB/3838－2002中Ⅲ类水质标准相关限值要求，主要原因是当地居民生活用水没有处理达标排入东荆河所致。
(4)土壤环境质量：项目拟建厂址周边土壤可以达到GB15618-1995《土壤环境质量标准》中二级标准。
(5)地下水质量：项目拟建厂址所在地地下水可以达到GB/T14848-93《地下水质量标准》中Ⅲ类标准。
4、营运期污染防治措施
(1)水污染防治措施
针对本项目废水水质和废水达标排放标准要求，采用目前在国内普遍应用的三级除油处理工艺——“隔油＋气浮＋生化”工艺。考虑到项目排放标准要求较高，尾水将会采用一套砂滤装置进行深度处理，使项目出水能够稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准（A类）。
项目厂址紧邻长江，由于项目所在地长江段没有排污口，废水不能外排长江，同时由于园区污水处理厂还没有建成，根据汉南区环保部门的意见，本项目废水通过企业自建的专用污水管网最终排往东荆河。
(2)大气污染防治措施
1）项目预处理阶段含尘废气的防治措施
对筒仓、预处理、豆粕加工等过程中产生的含尘气体，项目选用袋式除尘器除尘。本项目工艺粉尘主要是筛分、粉碎过程中产生的，粒径较大，其中粒径大于40µm的占90%以上，粒径小于5µm的占2%以下，粉尘初始浓度不高，一般为1000mg/m3以下，袋式除尘器的除尘效率≥95%，在正常情况下能够稳定达标排放，经袋式除尘处理后外排的气体中的尘平均浓度为54mg/m3，最大不超过70mg/m3，低于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中最高允许排放浓度。对于未熟粒、豆皮、豆粕处理过程中产生的有回收利用价值的粉尘，袋式除尘器比其他类型的除尘器更易于操作，有利于回收，是目前大型工业废气中应用最多、运行最稳定的。 2）含己烷工艺废气的治理
对菜籽加工车间萃取工段产生的含己烷废气，拟集中后采取冷凝加冷矿物油吸收的处理措施，对回收
的己烷循环利用，矿物油吸收溶剂后通过解析塔来加热控温，使溶剂和矿物油分离，分离后的溶剂蒸汽继续进入最后冷凝器，冷凝后并入车间溶剂罐，分离出来的热矿物油则通过冷却装置冷却后入矿物油系统循环使用。经冷凝、冷矿物油吸收系统处理后，排放尾气中非甲烷总烃浓度为104mg/m3，满足大气污染物排放标准GB16297-1996规定的非甲烷总烃二级标准（<120mg/m3）。因此，含己烷工艺废气的治理措施可行。
3）脱臭废气污染防治措施
项目精炼工段将产生一部分脱臭废气，由于其主要成分为中碳数脂肪酸等，且该类污染物略有汗味，并无强烈恶臭。通过对同类油脂加工企业生产调查，经处理后，其臭气排放浓度低于500倍，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，正常运营时不会对周围环境产生明显影响。部分无组织排放废气为冷凝下来的脂肪酸收集过程中无组织逸散的气体及蒸汽喷射泵进入冷凝过程中逸散的水汽（含少量脂肪酸），在保证足够卫生防护距离的情况下，对周围环境不会产生不良影响。
4）锅炉房废气污染防治措施
售检票系统项目锅炉采用燃煤锅炉，在运行的过程中将产生燃煤废气。拟建项目将采取布袋+双碱法对烟尘及二氧化硫进行处理。含尘的气体首先进入布袋除尘器处理后，再进入脱硫塔。布袋除尘器的除尘效率达到99%，双碱法脱硫效果大于85%。采取上述措施后项目锅炉房外排烟气满足GB13271-2001《锅炉
大气污染物排放标准》标准要求。
(3)噪声污染防治措施
1）优先选用低噪声设备
2）设置隔声设施：污水站风机、水泵等设置在专门的机房内，机房建设材料要具有良好的隔声吸收效果，并尽可能采用双层隔声门窗，平时要尽量关闭门窗；在冷却塔周围设置隔声墙。
3）合理布局：适当调整噪声源位置，污水站机泵尽可能向厂区内移，远离厂界。
无纺布挂历消声措施：在风机出口加装消声器、风机进出口设帆布接头。
采取上述措施后可以达到稳定降噪的目的，一般简单的消声器、隔音罩可以降噪15分贝以上，隔音墙可以降噪20-35分贝，这样可以使厂界噪声不因项目影响而明显增加。本项目拟采用的噪声污染防治措施可以确保噪声厂界稳定达标，根据噪声预测结果，本项目建成后，厂界声环境能达到功能区划的要求，说明其采用的防治措施是有效、可靠的。
(4)固废污染防治措施
拟建工程固体废物主要为废白土、皂脚、游离脂肪酸产生量以及菜籽原料加工工段产生的杂质、污水隔油池产生的废油脂、处理站污泥、除尘设施收集到的粉尘，另外还有职工日常生活产生的生活垃圾。《可研报告》所提出的固体废物处理处置方式如下：
1）项目生产过程中产生的废白土、皂脚、游离脂肪酸，将作为副产品对外出售。
2）少量的加工工段杂质、处理站污泥以及生活垃圾委托环卫部门代处理。
3）污水隔油池产生的废油脂属于一般废物，将外售处理。
4）除尘设施收集到的粉尘将回用到饲料加工生产工序。
(5)交通运输污染防治措施
拟建项目运输方式主要为公路运输方式，主要污染防治措施有：
1）根据生产实际情况，合理调度汽车运输，减少夜间运输量；
2）所有运输车辆尾气的排放应达到规定的排放标准；
3）运输车辆须按额定载重量运输，严禁超载行驶；
4）运输车辆运输时顶部应加盖帆布或塑料布，防止物料散落或随风扬起。
5）车辆在经过集中居民点时应减速行驶，且不得鸣笛，尽量减小运输噪声对周围居民的影响。
(6)绿化措施
拟建工程除保留厂区北面现有的绿化带外，在厂界其它方位应设置绿化带，绿化带内的绿化面积覆盖率应达到100%。同时在进厂道路两侧分别栽种两排行道树，增强降噪效果，减少汽车运输噪声对外界的影响。
5 、清洁生产水平
工程符合国家相关产业政策的要求，采取了多项较先进的生产工艺和资源综合利用措施，同时各污染物均采取了有效的控制措施，最大限度的减少了污染物的外排，符合清洁生产的要求，拟建项目整体清洁生产水平超过国内部分企业，达到国内先进水平。
6 、环境影响预测及影响分析
(1)地表水环境影响
拟建项目在东荆河水质满足《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准前提下，项目排放的废水中COD和氨氮不会影响东荆河的水质标准，影响较小；在目前东荆河已经超标的情况下，已经没有环境容量，废水排入东荆河会产生一定的影响。鉴于东荆河水质现状已经超标，本身没有环境容量，因此，在目前没有环境容量的情况下，必须要加强东荆河的污染整治，严禁废水未经处理直接排入东荆河。
(2)声环境影响
预测表明：8个厂界监测点昼、夜声级贡献值、叠加值均能满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准要求。
(3)大气环境影响
采用估算模式计算预测，SO2最大落地浓度为0.0139mg/m3，对应的占标率为2.77%；NO2最大落地浓度为0.0157mg/m3，对应的占标率为6.53%；PM10最大落地浓度为0.0127mg/m3，对应的占标率为2.83%。
各污染源中SO2、NO2最大落地浓度来源于动力站（锅炉房）的排放，最大落地浓度出现距离为排放源下风向700m处；PM10最大落地浓度来源于原料仓排气筒，最大落地浓度出现距离为污染源下风向1000m处。
根据估算模式计算结果，本项目排放的大气污染不会对周围环境造成不良影响，能够满足《环境空气质量标准》二级标准要求。
(4)固体废物影响
光触媒滤网本项目产生危险固废5t/a，委托武汉汉氏公司处置，项目生产过程中产生一般废物（废白土、皂脚、游离脂肪酸、废硅藻土等）作为副产品出售；其他固废(生活垃圾、污泥等)由环卫部门统一收集处置，部分废物回收再利用。
建设单位设有专门的危险废物临时贮存场所，定期交武汉汉氏公司处置。建设项目必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的要求建设暂存场所，避免产生二次污染。
7 、环境风险分析
本项目中存在可燃、易燃物质，这些物质分布在项目中的生产和储存（罐区）单元。通过分析，筛选出本项目最大可信灾害事故类型为：原料油储罐泄漏引发物料泄漏和伴有泄漏物料的消防水通过清下水系统污染外部水系。必须通过完善厂内泄漏物料和消防水收集和调储设施的建设，加强对其污染外部水系的防范。
针对本项目存在的环境风险，建议采取如下风险防范措施：
提高生产过程的自动控制水平，特别是要保证前述应对生产过程异常情况的各种措施的有效、可靠，并加强对事故危险源的监控，以及时发现事故隐患；
考虑物料的泄漏量、泄漏物料直接进入水体，对环境将有较大影响，建议在原料油、柴油等储罐区围堰内设置泄漏物料收集沟和收集池，以减少物料泄漏量；建议储罐区均应完善物料泄漏时设备内物料转移设施（倒罐设备）建设，以控制物料的泄漏量。
依据本项目“厂区雨（清）污分流排水体系示意图”完善生产装置、罐区等
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议