一种高盐高COD农药废水处理方法与流程

一种高盐高cod农药废水处理方法
技术领域
1.本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种高盐高cod农药废水处理方法。

背景技术：

2.在农药生产和使用过程中排出的废水统称为农药废水，农药废水中往往含有多种成分，盐分高、cod高，不易处理。一直以来，高盐高cod农药废水的处理是废水处理中最难的问题之一，废水处理量大、毒性强、难降解、难生化，传统的废水处理方法工艺复杂，成本高，且废水很难达标。
3.中国专利cn200410093994.2公开了一种臭氧/双氧水联合处理含农药废水的装置及工艺。该装置及工艺包括，以臭氧/双氧水混合接触反应腔为主要功能部件的臭氧/双氧水联合含农药废水处理装置。以干燥净化空气为原料气通过无声放电法产生的臭氧化空气流经臭氧/双氧水混合接触反应腔底部微孔布气管均匀散气，双氧水溶液和氢氧化钠溶液以小流速经接触反应腔不同位置设置的料液投料口同时泵入。含农药废水在臭氧/双氧水联合产生的强氧化性羟基自由基作用下，迅速氧化降解为可生化处理的小分子有机化合物。本发明的装置和工艺，还可以广泛用于其它类难生物降解有机污染物污水的净化处理。
4.但是，该工艺在实施过程中具有如下缺点：
5.a)需要喷淋塔布水管、大量圆环形微孔布气管和法兰等材料组装呈完整设备，初期投资成本高昂；
6.b)容器容量有限，不利于大规模废水处理；
7.c)需定时调节ph，工艺操作困难，且能耗高，药剂使用量大。
8.d)产生大量污泥，产生二次污染，后期处理成本高。
9.因此，如何克服上述缺点、解决现有农药废水的处理困境，成为目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

10.为解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种高盐高cod农药废水处理方法，处理效率高、成本低廉。
11.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
12.一种高盐高cod农药废水处理方法，包含以下步骤：
13.s1、将农药废水放入调节池，通入臭氧-超微细气泡进行预处理；
14.s2、预处理后的农药废水引入一沉池中，加入悬凝剂进行沉淀反应，上清液引入好氧池中；
15.s3、向好氧池中通入空气、超微细泡沫和好氧微生物载体，进行好氧生物处理，反应后的上清液引入二沉池中；
16.s4、向二沉池内通入臭氧-超微细气泡进行二次处理，二次处理后的废水达标排出。
17.本发明的进一步改进在于：所述步骤s1中，通入的臭氧-超微细气泡为将臭氧接入超微细气泡发生器中产生，臭氧的通入量为每升农药废水0.2g/h～0.3g/h。
18.本发明的进一步改进在于：所述步骤s2中，悬凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚亚铁、聚合硫酸铝、聚丙烯酰胺中的任意一种或几种的混合。
19.本发明的进一步改进在于：所述步骤s3中，好氧微生物载体为acb活性炭纤维载体。
20.本发明的进一步改进在于：所述一沉池、好氧池、二沉池底部产生的污泥经管道汇入污泥池中，再压缩除水后外运，压缩滤液返回调节池进行循环处理。
21.本发明的进一步改进在于：所述好氧池底部的污泥部分返回好氧池中。
22.由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
23.本发明公开了一种高盐高cod农药废水处理方法，将超微细气泡技术引入传统农药废水处理工艺中，实现废水有效、高效和低成本的处理，降低企业运行成本，减少环境负荷，实现环保、节能、安全、高效的目标。
24.本发明通过运用臭氧-超微细气泡在调节池内对高盐高cod农药废水预处理，提高废水b/c比，使难降解物质转变为易生化降解物质；同时在好氧池中添加超微细气泡，提高溶解氧并激活生物活性，大幅提升生化效率；对于生化后未达标的特殊废水，在二沉池中再次引入臭氧-超微细气泡，可进一步分解废水中cod、氨氮等物质，实现废水达标排放。
25.本发明的成功实施，可大幅减少药剂使用和污泥产生，缩短处理时间，提高处理效率，大幅降低处理成本，有效解决此类废水难处理的问题。
附图说明
26.图1为本发明的处理流程示意图。
具体实施方式
27.下面通过参考附图来详细说明本发明。
28.一种高盐高cod农药废水处理方法，包含以下步骤：
29.s1、将农药废水放入调节池，通入臭氧-超微细气泡进行预处理；
30.s2、预处理后的农药废水引入一沉池中，加入悬凝剂进行沉淀反应，上清液引入好氧池中；
31.s3、向好氧池中通入空气、超微细泡沫和好氧微生物载体，进行好氧生物处理，反应后的上清液引入二沉池中；
32.s4、向二沉池内通入臭氧、超微细气泡进行二次处理，二次处理后的废水达标排出。
33.所述步骤s1，通过向调节池中引入超微细气泡来进行预处理，同时引入少量臭氧。所述调节池中安装有超微细气泡发生器，产生直径小于1000nm的微小气泡；在本步骤中，将臭氧输送管道接入超微细气泡发生器中而产生臭氧-超微细气泡。
34.采用臭氧-超微细气泡对农药废水进行预处理的作用为：
35.①
臭氧-超微细气泡可产生大量羟基自由基(
·
oh)，使难降解有机物大分子断链成易生化降解小分子，有效提高b/c比，b/c比可提升至0.5左右，大幅提升了预处理效果，废
水生化性好；
36.②
超微细气泡可在水中长时间滞留，大幅提升臭氧的利用率，降低臭氧使用量，大幅降低处理成本；
37.③
臭氧-超微细气泡可氧化分解苯酚等臭氧难氧化物质，特别适用于农药废水的预处理。
38.④
该工艺无需使用药剂，不产生污泥，可有效降低劳动强度和工艺处理难度，大幅节约企业运行成本，并实现安全生产。
39.⑤
该工艺设备简单，可直接在原有调节池中安装使用，避免了传统改造工艺需增加氧化池、臭氧塔，沉淀池等构筑物和大量泵等附属设备的投资。
40.所述步骤s1中，臭氧的通入量为为每升农药废水0.2g/h～0.3g/h，优选为0.27g/h。预处理时间2h～6h，优选为3h～4h。
41.取农药废水做步骤s1模拟实验，实验具体方法为：
42.1、取高盐高cod农药废水75l，装入桶内，安装超微细气泡发生器，并将臭氧输送管道连接超微细气泡发生器的入口端，而产生臭氧-超微细气泡；
43.2、通入臭氧-超微细气泡对农药废水进行物化处理，臭氧通入量20g/h，处理时间3h；
44.3、处理3h后，取农药废水样进行bod检测，实验数据见下表。
[0045][0046][0047]
通过上述模拟实验可见，臭氧-超微细气泡的合理通入，把农药废水的b/c比从0.3提高到0.48，提高可生化性，且耗时少，用量少。
[0048]
所述步骤s2中，预处理后的农药废水可生化性提高，引入一沉池中，加入悬浮絮凝剂(悬凝剂)进行沉淀反应，有效去除农药废水中的悬浮物和胶体粒子，降低出水浊度和codcr，并可去除污水中的乳化油、度、重金属离子及其他一些污染物；悬浮物和胶体粒子在悬浮絮凝剂的作用下沉淀下来、成为物化污泥，物化污泥经一沉池底部出口流入污泥池中。去除了悬浮物和胶体粒子的上清液，经管道引入好氧池中做进一步处理。
[0049]
所述悬凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚亚铁、聚合硫酸铝、聚丙烯酰胺中的任意一种或几种的混合，优选为聚合氯化铝。所述悬凝剂的加入量，根据农药废水的浊度、磷酸根等具体参数进行调整。
[0050]
聚合氯化铝是一种形态多变的无机絮凝剂，絮凝沉淀速度快，净化效果显著，能有效处理砷、汞等重金属物质，加上其广泛的ph值，广泛应用于饮用水、工业水、污水处理等领域；同时，聚合氯化铝还具有除磷作用，可与废水中的磷酸根沉淀，有效降低含磷农药废水的含磷量。
[0051]
所述步骤s3中，经过预处理和絮凝固化分离的上清液进入好氧池中，向好氧池中加入好氧微生物载体，并通入空气和超微细泡沫，进行好氧生物处理。好氧处理过程中超微细气泡的引入，具有以下作用：
[0052]
①
超微细气泡均质提升溶解氧的特点，解决了传统农药废水处理中溶解氧远低于2的难题，使微生物能大量繁殖实现生化，避免了大量大功率曝气设备的投资，大幅节约能耗；
[0053]
②
具有特殊生物效应的作用，可促进微生物繁殖并激活，大幅提高生化能力和生化降解效率，减少剩余污泥量；
[0054]
③
超微细气泡可自发产生羟基自由基，在好氧池中进一步氧化分解难降解物质，有助于微生物生化；
[0055]
④
超微细气泡表面带负电，对游离态的厌氧菌具有抑制作用，可有效解决好氧池臭气的产生，降低臭气处理负荷和成本；
[0056]
⑤
药剂使用量变少，剩余污泥沉淀更完全、出水更清澈；
[0057]
⑥
曝气机的功率降低50％以上，生产成本大幅降低。
[0058]
在步骤s3中，所述好氧微生物载体为acb活性炭纤维载体；好氧微生物载体的投料量为废液体积的12％～20％，优选为15％。好氧处理时间5h～40h，优选为10h～28h，最优选为12h～16h。
[0059]
好氧处理产生的剩余污泥逐渐沉积，经由管道汇入污泥池中；其中10％～15％的剩余污泥返回好氧池中，提供好氧细菌。
[0060]
取预处理废水做步骤s3模拟实验，所述预处理废水为经过上述步骤s1模拟实验后的预处理废水。s3模拟实验的具体方法为：
[0061]
1、取6.5l预处理废水，加水稀释至65l，装桶；
[0062]
2、使用空气+超微细气泡对水体供养，并使用15％废水体积的acb活性炭纤维培养细菌，处理时间12h，并记录cod数据。
[0063]
cod初始值(mg/l)cod最终值(mg/l)cod去除率233242181.94％
[0064]
由此表可见运用超微细气泡+空气+好氧微生物载体进行生化降解效果显著，使该高盐高cod废水的cod从2332mg/l下降至421mg/l，cod去除率达到81.94％且该过程只需通入空气即可，用量少，成本低，同时可进行大规模废水处理。
[0065]
所述步骤s4中，经过好氧处理的废水再次引入臭氧-超微细气泡进行处理，与步骤s1相似，臭氧输送管道接入超微细气泡发生器中而产生臭氧-超微细气泡，通入二沉池中。在沉淀阶段引入臭氧-超微细气泡的作用为：
[0066]
①
针对生化后未达标的特殊废水，在二沉池中引入臭氧-超微细气泡，可进一步分解废水中cod、氨氮等物质，实现废水达标排放；
[0067]
②
该工艺设备简单，臭氧用量少，运行成本低，投资成本低，无需另外投资mbr或臭氧塔等昂贵设备和构筑物，可广泛用于传统农药废水的提标改造；
[0068]
③
可实现悬浮物ss的分离，沉淀效果更完全，处理尾水进一步澄清，有利于中水回用等工艺。
[0069]
在所述步骤s4中，臭氧的通入量为为每升农药废水0.1g/h～0.25g/h，优选为0.12g/h～0.18g/h。
[0070]
所述一沉池、好氧池、二沉池底部产生的污泥经管道汇入污泥池中，再进入压滤系统进行压滤，滤液返回调节池中循环处理，固态污泥外运、继续进行处理。
[0071]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

技术特征：

1.一种高盐高cod农药废水处理方法，其特征在于包含以下步骤：s1、将农药废水放入调节池，通入臭氧-超微细气泡进行预处理；s2、预处理后的农药废水引入一沉池中，加入悬凝剂进行沉淀反应，上清液引入好氧池中；s3、向好氧池中通入空气、超微细泡沫和好氧微生物载体，进行好氧生物处理，反应后的上清液引入二沉池中；s4、向二沉池内通入臭氧-超微细气泡进行二次处理，二次处理后的废水达标排出。2.根据权利要求1所述的一种高盐高cod农药废水处理方法，其特征在于：所述步骤s1中，通入的臭氧-超微细气泡为将臭氧接入超微细气泡发生器中产生，臭氧的通入量为每升农药废水0.2g/h～0.3g/h。3.根据权利要求1所述的一种高盐高cod农药废水处理方法，其特征在于：所述步骤s2中，悬凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚亚铁、聚合硫酸铝、聚丙烯酰胺中的任意一种或几种的混合。4.根据权利要求1所述的一种高盐高cod农药废水处理方法，其特征在于：所述步骤s3中，好氧微生物载体为acb活性炭纤维载体。5.根据权利要求1所述的一种高盐高cod农药废水处理方法，其特征在于：所述一沉池、好氧池、二沉池底部产生的污泥经管道汇入污泥池中，再压缩除水后外运，压缩滤液返回调节池进行循环处理。6.根据权利要求1所述的一种高盐高cod农药废水处理方法，其特征在于：所述好氧池底部的污泥部分返回好氧池中。

技术总结

本发明提供了一种高盐高COD农药废水处理方法，包含以下步骤：S1、将农药废水放入调节池，通入臭氧-超微细气泡进行预处理；S2、预处理后的农药废水引入一沉池中，加入悬凝剂进行沉淀反应，上清液引入好氧池中；S3、向好氧池中通入空气、超微细泡沫和好氧微生物载体，进行好氧生物处理，反应后的上清液引入二沉池中；S4、向二沉池内通入臭氧-超微细气泡进行二次处理，二次处理后的废水达标排出。本发明将超微细气泡技术引入传统农药废水处理工艺中，实现废水有效、高效和低成本的处理，可大幅减少药剂使用和污泥产生，缩短处理时间，提高处理效率，大幅降低处理成本，有效解决此类废水难处理的问题。处理的问题。处理的问题。