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KD101 温 控 器 技 术 要 求
KD101温控器属于温度敏感性瞬间动作开关部件，其主要功能为：当温控器所处环境温度发生变化时，通过高、低温片的动作，带动温控器的相应部件的动作，从而控制电流通断。同时，通过相应的设计使温控器具备一定的安全保护功能。本公司的KD101温控器主要是用于电水壶等小家电中。 根据KD101温控器的用途及使用要求，制定此技术要求。 1、 温控器工作原理
KD101温控器在正常状态时，起着一个电源控制开关的作用。主要是通过外力作用于曲柄上，以控制温控器的L极动片的动作，使电路处于导通或断开状态。当温控器所处环境温度达到高、低温片的控制温度时，高、低温片发生相应动作，从而切断电源，使温控器及产品停止工作。
2、 温控器安全保护原理
当低温片失效后，即使达到低温片控制温度，温控器仍将持续工作；此时，产品的发热部件仍继续工作并升温，当温度升至108~118℃时，如果温控器高温片能正常工作，此时高温片发生动作，从而切断电源，以保证安全。
如果此时高温片也失效，温度仍将继续升高，当温度升至165±5℃时，温控器熔断杆将被熔断，从而切断电源，以保证安全。
双桨叶干燥机>ip调度3、 本技术要求中所指的正常工作环境均为：室温25℃，相对湿度≤90%。室内无有毒、有害、有腐蚀性气体，无可导电尘埃。
4、 KD101温控器的额定电流为：100V/120V ±10%，50Hz/60Hz时，最大负载电流不得大于13A；220V/240V±10%，50Hz/60Hz时，最大负载电流不得大于13A。 5、 在20~40℃，湿度<90%环境下，温控器应能保证：①低温片在温度达到69~74℃时，能正常启动，并使温控器具备开关控制功能。②高温片在温度达到108~118℃时，能正常启动。并保证温控器具备开关控制功能。
5.1 温控器高温片在温度到达规定值（108~118℃）时，应在25秒内正常启动，并保证控
制电路正常断开。
5.2 温控器高温片动作后，在产品内注入冷水20秒内应回复原状。使温控器处于待工作状态，并保证温控器在下次启动时，能正常工作。
6、 温控器熔断杆在温度上升到165±5℃时，熔断杆必须能在40s自行熔断，从而控制P片断开，以使温控器断电。
7、 耐压、绝缘
7.1 温控器在冷态下，两电极间、电极与塑料壳之间，经过AC2000V/ 50Hz /0.75mA的高压测试，1min内均不得有击穿、闪烁现象。
7.2 108~118℃热态下绝缘电阻不得小于7MΩ。工作状态下，泄漏电流不得大于0.05mA。
7.3 经过48h湿热试验后，绝缘电阻不得小于5MΩ；经过AC1750V /50Hz /0.75mA的高压测试，1min内不得有击穿、闪烁现象。
8、 温控器寿命
8.1 在进行温控器寿命测试中，可带温控器额定电流以内的负载，以便进行相关测试。
8.2 温控器在正常状况下，能在AC 220V±10%/ 50Hz电压下，连续工作10000次以上。温控器各功能必须保持正常。（注：6次/min，触点闭合时间在1s以上）
8.3 温控器用于电水壶时，经过干煲6000次以上，温控器必须保证各功能正常。
8.4 温控器内电触头等接触部件，必须保证通断测试25000次后，其功能正常。
8.5 温控器经过冷热冲击5周期（-20℃±3℃，0.5h，取出放2-3min；125℃±3℃，0.5h,取出2-3min为1周期）后，必须能保证温控器各功能正常。
9、 透水混凝土施工方案温控器经过全振幅3mm，频率22Hz正弦波电流测试后，必须保证温控器的各功能正常。
10、 外观
10.1 温控器塑料件，不得有影响装配、使用或设计图纸要求的毛边、批锋。
10.2 温控器塑料件不得有肉眼可见的裂纹、缺失！或不符合产品设计图纸要求的缺陷。
10.3 温控器的电镀部件：高、低温片，L、N电极，银触点等，不得有脱皮、斑点、锈蚀、电镀不全、油污、气泡等缺陷，以及严重划伤和有害斑点。
10.4 温控器的电镀部件经过盐雾试验后，不得有锈蚀、斑点等缺陷。
10.5 温控器金属部件，如：弹、弹簧、电极等，不得有缺损、裂纹、严重变形、锈蚀等现象。
11、 装配
11.1 铆接：温控器装配过程中的所有铆接，必须紧固可靠。
11.1.1 电极触点：电极触点铆接后，经过20N的力冲击后，触点应牢固可靠。
11.1.2 电极铆接：电极铆入温控器后，经过15N的力冲击后，电极不应有松脱现象。
11.1.3 本条中所引用的冲击均为使用规定的力，在不大于1S的时间内，向不利于铆接的一方冲击。
11.1.4 P、M铜片（包括动片、定片）在铆接装配后，不得有裂纹、严重划伤、严重变形等装配加工缺陷。
11.2 L、N和接地电极不可装反、装错。高、低温片不得装反、装错。
11.3 温控器盖的螺钉必须打紧，其扭力距必须为3~6Kg-cm。
11.4 高温片与其下的瓷杆顶面间距必须在0.3-0.8mm之间。
11.5 温控器的曲柄开关应灵活可靠，不得有卡紧、错位、脱落、反弹现象。
11.6 M片、P片的定片、动片银触点，必须正确对位。偏差不得超过触点真正接触面的5%。
11.7 M片、P片的定片、动片之间配合必须紧密。当接触时压力不得小于2N。
11.8 温控器装配后，不得有影响功能的缺损、变形等现象；不得有影响其装配功能的变形、缺损。
11.9 温控器的长、短瓷杆必须能灵活动作，不得有因瓷杆变形、毛边及塑件孔内毛边等造成的卡死、不灵活的现象。
11.10 中渔网熔断杆也必须能灵活动作，不得有任何卡死现象；熔断杆不得有损伤变形、断裂等现象出现。
12、 关键部件技术要求
12.1 本条所提关键部件，是指在温控器生产过程中，必须进行严格控制的部件。没提及的部件，也必须严格依照部件设计要求、图纸要求进行生产与检验。凡连续三次出现质量事故者均可列入关键部件。
12.2 本要求所提及的关键部件，其材质、相关要求不得随意更改。如需要更改，需进行相关的型式实验，确保其品质要求达到本技术要求，经研发、生技、品管等相关部门确认并报告最高管理者方可进行更改（换）。
12.3 高、低温片
12.3.1 材料：5J1480，（高臌胀材料：Ni22Cr3，低膨胀材料：Ni36），材料规格、测试要求必须符合：GB/T4461-92标准。
12.3.2 动作及回复温度：高温片（动作温度108~118℃，回复温度85±10℃）； 低温片（动作温度69~74℃，回复温度52~62贴片线圈℃）。
12.3.3 高、低温片不得有如下缺陷：裂纹、气泡、剥落、锈斑、变形、严重划伤和有害斑点。
12.3.4 高、低温片毛刺不得超过厚度公差的50%。
12.3.5 高、低温片在使用、运输、装配过程中，应尽可能不要被冲击、碰撞。以免被划伤、变形等。
12.4 银触点（复合触点）
12.4.1 本温控器中所用的银触点（复合触点银层）材料为：AgCdO12.(其中CdO含量：12±1%,杂质0.3%，其余为Ag).
12.4.2 银触点（复合触点银层）表面粗糙度不得小于0.8µm。
12.4.3 银触点（复合触点银层）不得有毛边、裂纹、油污、严重划伤等缺陷。
12.4.4 银触点（复合触点银层）接触面，不得有任何划伤、锈蚀、油污等。
12.4.5 银触点（复合触点）铆接，不得有铆坏、铆歪、铆裂现象。
12.4.6 触头冷态必须保证通断测试25000次后，触头不得有变形、烧焦、熔变等缺陷。
12.5 M、P片
12.5.1 M、P动片：材料，铍青铜。热处理HV120。
12.5.2 M、P定片材料：磷青铜。铜片不得有如下缺陷：毛边不得超过厚度的10%，且不得多于3处。铜片不得有裂纹、严重变形、锈蚀、斑点等缺陷。
生姜切片机12.5.3 铜片成型后必须经过热处理，主要目的为消除加工中产生的内应力，以增加铜片的韧性。
12.6 塑料外壳
12.6.1 材料：PA66+30%GF（玻璃纤维），耐温需在200℃以上。
12.6.2 塑料外壳电气、装配、传动部分不得有任何裂纹、破损。非电气、装配、传动部分裂纹、破损不得大于0.2mm，且整只温控器不得多于3处。
12.6.3 塑料外壳在冷态下，经过AC2000V /50Hz /0.75mA的高压测试，1min内不得有击穿、闪烁现象。在108-118℃热态下绝缘电阻不得小于7MΩ。
12.6.4 塑料外壳经过48h湿热试验后，绝缘电阻不得小于5MΩ；经过AC1750V/ 50Hz/0.75mA的高压测试，1min内不得有击穿、闪烁现象。
12.7 电极（铜插片）
12.7.1 本温控器共有三只电极：L极、N极、接地极。
12.7.2 L极、N极材料：T4-R（紫铜），接地极材料：H62（黄铜）。其中L、N极需进行镀银处理。
12.7.3 L、N极镀层厚度不小于0.3µm，镀层均匀。不得有气泡、脱落、划伤、变等缺陷。
12.7.4 电极不得有毛刺、毛边、破损。
13、 测试与检验
13.1 KD101温控器为电路控制元件，也属于安全部件。产品的质量必须得以保证。在生产实现过程中必须进行严格控制。
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