一种灌装机用的拧盖机构的制作方法

1.本发明涉及灌装设备技术领域，具体为一种灌装机用的拧盖机构。

背景技术：

2.为了更好实现机械自动化生产，需要设置一种药瓶盖拧紧机构，用于实现将药瓶盖拧紧于瓶身上。在药瓶盖拧紧机构的设计过程中，会遇到这样的技术问题，一方面需要将瓶身固定住以防止其在拧紧的过程中发生旋转，另一方面需要拧动药瓶盖以使其螺合于瓶身上，同时的，在拧动的过程中还需要为药瓶盖提供一个向下的压合力，以使得药瓶盖更好的螺合于瓶身上。
3.申请人通过查阅相关资料，现有的拧盖机构，最为突出的特点是：瓶身不动，利用旋转机构促使瓶盖转动，实现瓶盖与瓶身的拧紧；例如专利号为：cn113104788b，cn108910804b等等；虽然上述设备能够实现瓶身与瓶盖的组装，但是通过其工作原理可以得出若瓶身不动时则输瓶组件需要暂停，否则会有大量瓶子因输瓶组件不间断的运输导致瓶子掉落破碎，进而导致设备工作效率下降。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种灌装机用的拧盖机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌装机用的拧盖机构，包括机架，所述机架上设有输瓶组件和横跨在输瓶组件上方的拧盖机构本体；所述拧盖机构本体包括结构一致的第一旋转机构和第二旋转机构，且所述第一旋转机构与所述第二旋转机构均安装在设有的支撑架上；所述第一旋转机构包括支架，所述支架的下方设有皮带，所述皮带与所述支架上设有的第二电机联动；所述支架的上方设有旋转轮；其中，所述旋转轮安装在设有的第三电机上，且所述旋转轮与所述皮带的旋转方向相反。
6.作为本发明的优选技术方案：所述第一旋转机构与所述第二旋转机构之间还设有压盖机构。
7.作为本发明的优选技术方案：所述压盖机构包括连接件，且所述连接件上滑动安装有压板，所述压板与所述连接件之间通过设有的弹簧连接。
8.作为本发明的优选技术方案：所述支撑架通过设有的滑块与设有的导向杆滑动配合，且所述导向杆的上端还设有第一电机，所述第一电机驱动所述滑块沿着所述导向杆滑动。
9.作为本发明的优选技术方案：所述支撑架的上方还设有保护罩，且所述保护罩的两侧还设有风扇。
10.作为本发明的优选技术方案：所述第三电机的数量为多个，且多个所述的第三电机并排设置在所述支撑架上。
11.采用上述技术方案，本发明的有益效果是：1.由于旋转轮与所述皮带的旋转方向
相反，当旋转轮与瓶盖接触，皮带与瓶身接触；此时瓶身与瓶盖的转动方向相反，在提升瓶盖拧紧效率的同时还可以缩短输瓶组件的停留之间甚至可以不需要输瓶组件停止既可以完成瓶盖的拧紧，故而解决了现有设备输瓶组件若不停止工作导致瓶子摔碎的问题；
12.2.由于利用皮带与旋转轮的反向转动，还可以避免瓶身与瓶盖同步转动，而导致拧盖失效或者拧盖不彻底的问题；尤其是，皮带的运动方向与输瓶组件的运动方向相反以及利用皮带可以同步与多个瓶身接触，使得该设备可以同步实现多个瓶身与瓶盖的反向运动，更进一步的提升拧盖机构本体的拧盖效率以及拧盖质量。
附图说明
13.图1为本发明的主体结构示意图；
14.图2为本发明拧盖机构本体的主体结构示意图；
15.图3为本发明拧盖机构本体进料端的端面结构示意图；
16.图4为本发明第一旋转机构的主体结构示意图；
17.图5为本发明压紧机构的主体结构示意图。
18.图中：1、机架；2、输瓶组件；3、拧盖机构本体；30、导向杆；31、滑块；32、第一电机；33、保护罩；34、第一旋转机构；35、第二旋转机构；36、支撑架；37、压盖机构；38、支架；39、连接件；310、弹簧；311、压板；312、第二电机；313、第三电机；314、旋转轮；315、皮带；316、风扇。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种灌装机用的拧盖机构，包括机架1，所述机架1上设有输瓶组件2和横跨在输瓶组件2上方的拧盖机构本体3；所述拧盖机构本体3包括结构一致的第一旋转机构34和第二旋转机构35，且所述第一旋转机构34与所述第二旋转机构35均安装在设有的支撑架36上；由于设置两个旋转机构，因此可以将两个旋转机构对称设置在输瓶组件2的两侧，进而利用输瓶组件2两侧的旋转机构对经过的瓶体进行夹持以及促使瓶体向输瓶组件2运动方向的反方向转动。
21.具体的，所述第一旋转机构34包括支架38，所述支架38的下方设有皮带315，所述皮带315与所述支架38上设有的第二电机312联动，利用第二电机312控制皮带315的转速，进而控制瓶体的转速，同时利用皮带315与瓶体的两侧接触，一则促使皮带315带动瓶体转动；二则利用皮带315的韧性，可以促使瓶体与皮带315平稳接触，降低皮带315对瓶体造成夹伤或者磨损瓶体的外壁。
22.在上述方案的基础之上，由于所述支架38的上方设有旋转轮314；其中，所述旋转
轮314安装在设有的第三电机313上，且所述旋转轮314与所述皮带315的旋转方向相反，因此可以利用第三电机313带动旋转轮314转动，然后当旋转轮314与瓶盖接触时，可以促使瓶盖的转动方向与瓶子的转动方向相反。
23.综上所述，由于旋转轮314与所述皮带315的旋转方向相反，当旋转轮314与瓶盖接触，皮带315与瓶身接触；此时瓶身与瓶盖的转动方向相反，在提升瓶盖拧紧效率的同时还可以缩短输瓶组件2的停留之间甚至可以不需要输瓶组件2停止既可以完成瓶盖的拧紧，故而解决了现有设备输瓶组件若不停止工作导致瓶子摔碎的问题；
24.进一步的，由于利用皮带315与旋转轮314的反向转动，还可以避免瓶身与瓶盖同步转动，而导致拧盖失效或者拧盖不彻底的问题；尤其是，皮带315的运动方向与输瓶组件2的运动方向相反以及利用皮带315可以同步与多个瓶身接触，故而使得该设备可以同步实现多个瓶身与瓶盖的反向运动，更进一步的提升拧盖机构本体3的拧盖效率以及拧盖质量。
25.进一步的，由于所述第一旋转机构34与所述第二旋转机构35之间还设有压盖机构37，利用压盖机构37与瓶盖的上表面接触，避免旋转轮314转动时，瓶盖向上跳动而引发瓶盖与瓶口分离的问题。
26.具体的，所述压盖机构37包括连接件39，且所述连接件39上滑动安装有压板311，所述压板311与所述连接件39之间通过设有的弹簧310连接，利用连接件39与支撑架36连接，然后在利用压板311与瓶盖的上表面接触，既可以实现压盖机构37对瓶盖进行限位的能力。
27.为了进一步的提升压板311对瓶盖的压平能力，压板311通过弹簧310与连接件39连接，利用弹簧310的适变能力，即，当瓶盖非平整的位于瓶口上时，弹簧310上移，以便于压板311与瓶盖接触与此同时随着弹簧310的复位，又可以促使压板311将瓶盖抹平在瓶口上，以便于旋转轮314顺利的与瓶盖侧面接触，以带动瓶盖在瓶口上转动。
28.为了便于旋转轮314与不同高度的瓶盖接触，所述支撑架36通过设有的滑块31与设有的导向杆30滑动配合，且所述导向杆30的上端还设有第一电机32，所述第一电机32驱动所述滑块31沿着所述导向杆30滑动。由于利用第一电机32促使滑块31带动支撑架36上下滑动，故而使得旋转轮314与输瓶组件2上表面之间的间距可以调节，进而当输瓶组件2输送的瓶子较高时，通过向上移动支撑架36既可以使得旋转轮314带动不同高度的瓶盖转动。
29.在上述方案的基础之上，由于所述支撑架36的上方还设有保护罩33，且所述保护罩33的两侧还设有风扇316，因此，利用保护罩33罩在第三电机313的外部，对第三电机313进行保护的同时还能够优化拧盖机构本体3的外部结构，以避免灰尘、杂质进入设备内部；另外风扇316的设置还可以将保护罩33内部的热量向外排出，以使得第三电机313能够稳定的工作。
30.更进一步的，由于所述第三电机313的数量为多个，且多个所述的第三电机313并排设置在所述支撑架36上，因此，利用多个第三电机313上的旋转轮314依次对经过的瓶盖进行拧紧，故而使得该设备拧盖的质量得到可靠的保证；
31.具体的，如图1所示，输瓶组件2将瓶子由拧盖机构本体3的右侧送入，然后有拧盖机构本体3的左侧流出，此时，当第三电机313的数量为三个时，瓶盖先与右侧的第一个第三电机313接触，然后向左再与第二个第三电机313接触，瓶子继续向左移动最后经过最后的第三电机313，既可以实现该设备而对瓶盖的分次逐步的拧紧。
32.其中，第三电机313、第二电机312以及第一电机32均可以为伺服电机，同时均与外部的控制设备连接，例如，单片机等；利用单片机依次控制三个第三电机313的转动时间以及转动圈数，以实现对旋转轮314转动的扭力进行控制，此时使得经过的瓶盖得到不同的旋紧力度，以使得该设备可以对瓶盖进行分次逐步的拧紧，解决了现有设备一步拧紧而导致瓶盖拧紧不到位或者瓶盖被过度拧紧而导致瓶盖与瓶口出现“滑丝”现象，即瓶盖与瓶口之间始终无法实现紧固的现象。
33.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种灌装机用的拧盖机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有输瓶组件(2)和横跨在输瓶组件(2)上方的拧盖机构本体(3)；所述拧盖机构本体(3)包括结构一致的第一旋转机构(34)和第二旋转机构(35)，且所述第一旋转机构(34)与所述第二旋转机构(35)均安装在设有的支撑架(36)上；所述第一旋转机构(34)包括支架(38)，所述支架(38)的下方设有皮带(315)，所述皮带(315)与所述支架(38)上设有的第二电机(312)联动；所述支架(38)的上方设有旋转轮(314)；其中，所述旋转轮(314)安装在设有的第三电机(313)上，且所述旋转轮(314)与所述皮带(315)的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的一种灌装机用的拧盖机构，其特征在于：所述第一旋转机构(34)与所述第二旋转机构(35)之间还设有压盖机构(37)。3.根据权利要求2所述的一种灌装机用的拧盖机构，其特征在于：所述压盖机构(37)包括连接件(39)，且所述连接件(39)上滑动安装有压板(311)，所述压板(311)与所述连接件(39)之间通过设有的弹簧(310)连接。4.根据权利要求3所述的一种灌装机用的拧盖机构，其特征在于：所述支撑架(36)通过设有的滑块(31)与设有的导向杆(30)滑动配合，且所述导向杆(30)的上端还设有第一电机(32)，所述第一电机(32)驱动所述滑块(31)沿着所述导向杆(30)滑动。5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的一种灌装机用的拧盖机构，其特征在于：所述支撑架(36)的上方还设有保护罩(33)，且所述保护罩(33)的两侧还设有风扇(316)。6.根据权利要求5所述的一种灌装机用的拧盖机构，其特征在于：所述第三电机(313)的数量为多个，且多个所述的第三电机(313)并排设置在所述支撑架(36)上。

技术总结

本发明公开了一种灌装机用的拧盖机构，包括机架，所述机架上设有输瓶组件和横跨在输瓶组件上方的拧盖机构本体；所述拧盖机构本体包括结构一致的第一旋转机构和第二旋转机构；所述第一旋转机构包括支架，所述支架的下方设有皮带，所述皮带与所述支架上设有的第二电机联动；所述支架的上方设有旋转轮，且所述旋转轮安装在设有的第三电机上；所述旋转轮与所述皮带的旋转方向相反；由于旋转轮与瓶盖接触，皮带与瓶身接触；当皮带与旋转轮反向转动时避免瓶身与瓶盖同步转动，导致拧盖失败的问题；尤其是，皮带的运动方向与输瓶组件的运动方向相反，使得该设备可以同步实现多个瓶身与瓶盖的反向运动，提升拧盖机构本体的拧盖效率以及拧盖质量。盖质量。盖质量。