发表时间：2020-09-08T17:20:05.887Z 来源：《基层建设》2020年第13期作者：朱梧华
[导读] 摘要：本文阐述了压铸模具制造要求和特点，对高速铣削技术进行说明，做出压铸模具的制造过程中应用高速铣削技术分析，希望对我国铣削技术的发展有所帮助。 广东鸿图南通压铸有限公司
遥控激光笔摘要：本文阐述了压铸模具制造要求和特点，对高速铣削技术进行说明，做出压铸模具的制造过程中应用高速铣削技术分析，希望对我国铣削技术的发展有所帮助。
关键词：铣削技术；压铸件；高速铣削
高速铣削技术是机械制造中的一项新技术，其主要的特点是加工效率高、精度高，且具有较高的表面质量，在模具制造行业中的应用范围十分广泛，是现代制造技术中重要的组成部分。很多模具都可以采用高速铣削技术进行加工，比如压铸模具以及锻模和吹塑模等。尤其是压铸模具在制造的过程中采用高速的铣削加工已经成为了压铸模具制造的发展方向。 一、压铸模具制造要求和特点
剑杆织布机在压铸模具的制造中，由于对模具的功能及美观度的要求在不断地提高，同时模具的结构以及模具内部的结构设计也愈加复杂，其自由曲面在不断增加，所以在压铸模具的制造中应用高速铣削技术的范围日益广泛。高速铣削技术是模具制造行业中十分重要的一项先进的制造技术，其集合了优质高效以及低耗等优点。高速铣削技术的应用促使模具的传统加工工艺发生了改变，高速铣削的加工工艺几乎可以对原有全部的工序加以替代。在现代制造业中，很多压铸件更新换代的速度在不断地加快，小批量和多品种的产品成为了模具制造中重要的一部分，这就要求压铸模具必须实现快速制造，所以高速铣削技术成为了完成压铸模具的快速制造一种重要的手段。
铜管焊接1.压铸件对于模具提出的要求。随着现代化的工业发展，对于压铸产品有了越来越大的需求，而且产品在逐渐向精度高、规模大且复杂化等方向发展，进一步扩大了应用的范围。如果采用传统的制造方法生产压铸模具不仅生产的周期会比较长，费用也比较高，也难以解决复杂部件的制造精度问题。在当前的市场竞争环境下，企业只有能够对市场变化做出快速的反应，加快产品更新换代的速度，菜鸟满足客户更高的需求，从而使企业实现生存和发展。因此现代的生产企业在生产压铸件时为了提高产品的质量和生产效率以及降低生产的成本，对压铸模具提出的要求主要是恭候的周期要比较短，以及制造的精度要比较高以及型腔表面的质量要比较高，因此压铸模具的制造必须实现快速而高质量的制造。
2.压铸模具在设计时的特点。现在的生产企业在设计压铸模具时基本实现了无纸化，通过相关的造型消防支架
软件可以将直接所有图形生成和输出。所以根据压铸生产的技术需要，采用二次开发等技术，以三维特征为建模基础，实现用户化的定制设计，使各种工艺的图形自动生成。通过现代化的设计方法使工艺设计实现自动化、最优化和智能化。应用优化和智能方法可以实现对传统的专家知识及经营进行定量化的标语和优化处理。融合了现代设计技术的压铸技术能够进一步提高压铸设计的现代化水平。压铸模具作为一种具有较强实践经验性的工艺产品，在生产设计中融合了现代化的设计理念和工业生产规范，能够有效提高其设计创新的水平，从而保证产品的设计质量。
二、高速铣削技术
高速铣削技术是一种新型加工方式，其主轴的转速更高，铣削进给的速度更大，其切削量比较小，在单位时间里切除材料量却能够明显的增加，可以有效提高生产的效率。
1.高速铣削技术的基本涵义。高速铣削技术是一种目前在制造业中较为常用的新技术。高速铣削技术主要是指铣削速度超过了临界速度，以高速的切削来完成对模具的加工。该技术具有较高的生产效率，且能够按照模具材料形状及结构设置相应的铣削程序。当铣削速度超过每分钟10米时就可以被称作高速加工。随着铣削技术的不断发展，铣削速度也在逐渐的加快，而铣削的加速度及减速度在变小，从而使模具的精度得到了进一步的提高，也使生产的成本得到了有效的降低。
2.高速铣削技术中关键加工技术。高速铣削加工是系统性工程，主要涉及了机床的设计制造、机床的
材料和结构、高速主轴和快速进给的系统、刀具系统、以及相关的设计和制造技术、高精度的测量和测试等多项软件和硬件技术。①高速铣削的机床。高速铣削中最关键的技术就是研发具有优良性能的高速铣削机床，这已经成为了世界机床工业的技术发展趋势。目前较为先进的铣削机床的主轴转速能够达到每分钟4万到10万转，换刀时间被提高到1到2秒，其他如快速进给等参数都也都达到了很高的水平，一般使用油/气的冷却装置。②高速铣削的刀具技术。高速铣削由于需要达到很高的铣削速度，因此对于刀具材料的要求也就更高。目前刀具材料中比较常用的有CBN、PCD 以及金属陶瓷和陶瓷涂层的刀具材料。未来刀具材料主要将向具有高度化学和热的稳定性、高温的力学性能以及高度的抗热振性方向发展。为解决传统加工是刀杆刚性不足的问题，又研发出了新结构的双定位的刀柄定位方式，实现了在高转速下提高联接刚性的目的。③高速铣削的软件。高速铣削技术不仅需要刀具和机床等硬件设备，也需要有CAM 等优秀的软件技术相匹配。CAM等软件能够对高速铣削加工进行相应的编程控制。④高速铣削的机理。高速铣削加工的过程中主要有包括了断续铣削和连续铣削这两种类型。对具有高导热性的合金或者低硬度的合金进行高速铣削加工时容易形成连续的切屑。现在已经研发出了适用于铝合金的相关高速铣削技术，并已经能够应用与生产实践中，取得了一些成功的经验。而其他材料的高速铣削技术还需要继续进行研究和开发。
感应门制作三、在压铸模具的制造过程中应用高速铣削技术
高速铣削技术与传统加工方式有很大的不同。一般来说，高速铣削技术主要的优点是工件的温度比较
低，切削力比较小，加工过程比较平稳，加工质量好且效率比较高。同时还能对硬质材料进行加工，所以在压铸模具的制造中受到了越来越多的关注。HSM通常主要适用于中大型的模具加工，例如汽车变速箱体的压铸模具、覆盖件的模具以及其他的曲面加工。模具的型腔加工传统上需要使用电加工方式，但是加工的效率很低。高速铣削技术的切削力小，能够铣淬硬度达到HRC60的钢材料，而且加工表面的精度也很好，表面的粗糙度明显降低。一些浅腔且具有大曲率的模具可以采用高速铣削技术代替传统电加工，能够有效减少抛光及电加工的工作量。在加工小曲率大深度型腔时，可以应用高速铣削技术进行半精加工或粗加工。总而言之，在压铸模具的制造中应用高速铣削技术能够明显缩短模具制造的周期，使模具制造行业获得更大的发展空间。
四、总结
压铸技术快速的发展带来了对于压铸模具不断增长的需求。而传统压铸模具的制造方法不仅周期比较长、所需的费用比较高，而且对于一些较为复杂的零件的制造难以满足其对于精度等方面的要求。另外，压铸模具属于典型型腔模具，其形状比较复杂。压铸模具常用的
钢材料具有很高的抗疲劳强度以及强度，铣削性能比较良好。模具零件成型的尺寸精度和形状精度都比较高，对于成形表面的质量要求也比较高。在当前市场竞争的环境下，要求产品更新换代的速度必须加快，因此制造企业必须通过模具的快速制造技术才能解决这一问题。未来模具制造的体系将以高
速铣削技术与快速的原型制造等技术相互配合，并能够各自发挥其优势，从而使模具实现快速制造。高速铣削技术在压铸模具制造中的应用具有重大经济价值和社会效益。
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