摘要：快速成型与制造（RP&M）作为诞生仅十余年的先进制造技术，已成功地实现了快速原型制造，目前已向快速模具制造（RT）方向迅速发展。主要介绍快速制模尤其是快速金属模具制造（管理农场>油田水处理
RMT）技术的现状和发展趋势，比较和分析了模具快速制造的间接法和直接法的特点和问题，探讨了快速模具制造技术发展面临的关键问题及其应用前景。 关键词：快速成型与制造；快速制模；快速制造金属模具；间接法；直接法
近10年来，制造业市场环境发生了巨大的变化，迅速将产品推向市场已成为制造商把握市场先机的重要保障。因此，产品的快速开发技术将成为赢得21世纪制造业市场的关键。 1.pgm_430mei快速模具制造技术产生的背景
模具是制造业必不可少的手段，其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。传统制作模具的方法是：对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，得到所需模具的形状和尺寸。这种方法既费时又费钱，特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具，往往造价数十万元以上，制作周期长达数月甚至一年。而基于RPM技术的RT直接或间接制作
模具，使模具的制造时间大大缩短而成本却大大降低。由于产品开发与制造技术的进步，以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向，使得产品（尤其是消费品）的寿命周期越来越短已成为不争的事实。
2.快速制模技术的发展简况
随着多品种小批量时代的逐步来临和企业要求模具能保证新产品快速占领市场，开发快速经济模具越来越引起人们的重视，。水泥、陶瓷制作的汽车覆盖件模具还有待进一步改善。相比之下，由于金属材料具有优良的综合性能，金属模具低成本快速制造成为RPN异形注塑模板技术的努力目标。世界先进工业化国家的RPM技术在经历了模型与零件试制、快速软模制造阶段后，目前正向快速硬模即金属模具制造（RMT海上应急通信系统）方向发展，RMT已成为国际RPN技术应用研究开发的热点。
直升机救援2.1间接制模法
在直接制模法尚不成熟的情况下，目前具有竞争力的RMT技术主要是粉末烧结、电铸、铸造和熔射等间接制模法。上述各种间接法都具有快速经济的特点。但相比之下，铸造法和
粉末烧结法尺寸变化大，制模精度不高。电铸复制精度虽高，但制模时间长、受电铸材料种类限制且需处理废液污染。熔射法具有模具材料种类和制模尺寸规格限制小、复制精度高等优点。
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