1 概述
建立渗滤液回喷系统的目的在于对苏州垃圾焚烧电厂1期及2期的渗滤液进行收集，沉淀和过滤，并根据燃烧工况，将渗滤液雾化后喷射到各条焚烧线中。
渗滤液从垃圾池被泵送到渗滤液母管后，部分输送至渗滤液回喷系统公共渗滤液调节池，其余的渗滤液将由专用汽车送至渗滤液处理装置进行后续处理。渗滤液调节池中的渗滤液由渗滤液过滤泵抽送，途经全自动清洗过滤器，回入渗滤液清液池中。然后，由各焚烧线的渗滤液喷射泵抽送至相应焚烧线的喷嘴处。每条线都配备独立的喷射系统，并配有工业水冲洗系统。 2 工艺描述
2.1 渗滤液池及过滤装置
系统设有一个公共的渗滤液收集及过滤系统。
由苏州垃圾焚烧电厂1期及2期工程的垃圾仓内引出的渗滤液通过泵送入渗滤液输送母管，母管和渗滤液回喷系统公共渗滤液调节池通过管道连通，管道上设置电动蝶阀进行开闭控制，控制该池中的液位。自动状态下，高高液位（3.5m）报警，高液位（3.2m）电动蝶阀全关，低液位（2.2m）电动门全打开，低低液位（1.6m）报警，电动门全开。其余渗滤液由专用汽车输送至渗滤液处理装置进行后续处理。
渗滤液调节池中的渗滤液将通过过滤泵（一用一备）送入渗滤液过滤器装置。两台过滤泵的启停可通过渗滤液调节池中的液位开关和渗滤液清液池中的液位变送器来实现自动控制，既避免调节池中的液位过低（低于1.6m），又保证渗滤液清液池的液位正常（1.5——2.3m）。过滤泵出口有压力安全阀用来保护泵的出口管路。每台过滤泵还配有泄漏压力检测开关检查软管是否爆管来保证泵的安全运行。每台过滤泵还有独立的工业水冲洗管路，配有开关电磁阀，按需要对前后管路和泵进行净水冲洗。
渗滤液过滤器装置采用的是全自动清洗过滤器，在工作压力达到2—10bar时，只要内部时间到或压差达到压差指示仪所预定的压力大小(一般为0.5MPa)时，开始自动反冲洗过程，此间不断流，整个过程90秒。如果在一次冲洗周期过后，压差并无改变，第二次冲洗将会
在15秒后进行。冲洗后的污水将送回至残渣池。两台渗滤液过滤器可以根据出入口的压差及运行时间交互投用，保证过滤效果。同时进口管配有工业水冲洗接口，可通过打开手动阀来进行人工净水正冲洗。
渗滤液回喷泵房配有除臭风机，该抽风机有两个吸风口，分别设在渗滤液调节池池面上方以及渗滤液泵房墙上，随后经出口挡板送至二期焚烧厂房的垃圾仓内。
2.2 渗滤液回喷系统
每条焚烧线都配有独立的渗滤液喷射装置。每条线的渗滤液喷射装置由两台变频控制的喷射泵及4个喷射（每条焚烧线的炉膛左右两侧各布有两个）组成。喷射泵经气动开关阀将渗滤液清液池的渗滤液抽出，加压后经脉冲阻尼器稳压后，进入相应焚烧线的喷射装置。泵出口有压力安全阀和再循环门用来保护泵的出口管路，以免超压。喷射由仪用压缩空气经电磁阀进入气缸，控制从焚烧炉膛中投进或退出。渗滤液通过高效率的雾化喷嘴配合厂用压缩空气可获得高品质的雾化效果。
每条焚烧线的雾化压缩空气管路配备一个压力调节阀，可用来确保喷射处合适的压缩空
气压力，取得最佳雾化效果。四个雾化空气电磁阀则可用来分别切断到每个喷射的雾化压缩空气供给，不过为冷却喷嘴和喷，锅炉启动后雾化空气电磁阀可以一直保持开启，供给压缩空气。
整个渗滤液喷射系统（喷射泵，管路，喷射，喷嘴）在停运前可用工业水来进行全面冲洗，以避免凝固颗粒造成的堵塞。气动冲洗阀也安装在喷射泵组的进口，冲洗时关闭渗滤液气动开关阀，开启气动冲洗阀，喷射泵频率设定在一个适当频率（选择“X线冲洗”时一期设定在24HZ，二期设定在28HZ），冲洗3分钟即可。
2.3其他相关系统
电机线束渗滤液回喷泵房总电源由两路供电，分别引自II期400V六段和400V八段的“渗滤液回喷站电源1”和“渗滤液回喷站电源2”开关柜，经互相机械闭锁的两个开关送入，供给泵房各喷射泵、过滤泵、自动过滤器和PLC及系统各电磁阀、热工控制系统电源。各焚烧线的渗滤液回喷的流量计电源则引自I、II期电子设备间。
渗滤液回喷泵房的仪控压缩空气引自II期仪控压缩空气罐前。各焚烧线的炉前渗滤液回喷系统的仪控压缩空气和雾化压缩空气则分别引自各线的仪控压缩空气和厂用压缩空气管。
渗滤液回喷泵房的冲洗水取自II期的生产工业水。
2.保健项链4 喷射控制
当炉膛温度的信号满足工艺要求的“850°C，2S”时，渗滤液喷射装置即可以运行。 该信号通过对三个温度测点的测量及计算后得出。每条线渗滤液回喷的流量由焚烧炉14m层左右侧各一个流量计检测。
投运自动时，当烟温已上升至845°C时，开启渗滤液泵进口气动开关阀，自动选择开启一台喷射泵，频率先设定在初始频率（一般为10HZ），4支喷推进电磁阀带电，喷推进到位后，该喷的进料电磁阀打开，开始工作，小流量渗滤液回喷。当烟温已上升至890°C时，执行自动加载程序，在自动PID调节下，喷射泵自动变频，使总流量达到并维持在要求的额定流量。（流量可按需要设定，一般I期1、2、3号线1.75m³/h左右，II期4、5号线2.1m³/h左右。单侧投运时，即单侧喷推进不到位时，分别为0.85m³/h，1.05m³/h）
若温度降到870°C，执行自动减载程序，喷射泵频率自动设定在一个适当频率（一般设定在10HZ），渗滤液小流量回喷。若温度回到890°C以上，渗滤液回喷系统再次自动加载。
而若温度继续下降，至830°C，自动执行自动冲洗程序，净水冲洗3分钟后，停运喷射泵，关闭气动冲洗阀。等烟温上升至845°C时，再次开始投运回喷系统。
两台渗滤液喷射泵一用一备，轮换启动。喷射泵正常运行时，单台泵连续运行2个小时，切换到另一台泵，切换前先关掉喷射开关阀，再打开喷射管冲洗阀冲洗2分钟，然后停泵，关掉喷射管冲洗阀，再打开喷射开关阀，同时启动另一台泵，泵切换中间，喷机构不动作，如果切换时另一台泵处在检修状态，则不能切换，反馈一个报警，此泵继续运行。
3设备概范
3.1喷射泵
喷射泵 |
型式 | 软管泵 | 型号 | VERDER FLEX VF40 |
数量 | 10 | 生产厂家 | VERDER |
最大出口压头 | 40m | 最大流量 | 20m³/h |
额定出口压头 | 30m | 额定流量 | 12 m³/h |
配用电机 |
型号 | DV100M4/VS | 转速 | 1410rpm |
电压 | 380Y | 频率 | 50HZ |
功率 | 2.2KW | 电流 | 4.95A |
生产厂家 | Sew-电机（苏州）有限公司 |
变速器 |
型号 | RF77 DV100M4/VS | 扭矩 | 375Nm |
输入转速 | 1410rpm | 输出转速 | 56rpm |
生产厂家 | Sew-传动设备（苏州）有限公司 |
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3.2过滤泵
过滤泵 |
型式 | 软管泵 | 型号 | VERDER FLEX VF80 |
数量 | 2 | 生产厂家 | VERDER |
最大出口压头 | 60m | 最大流量 | 4m³/h |
额定出口压头 | 40m | 额定流量 | 2.5 m³/h |
自吸压力 | 1000mbar | 工作温度 | 20℃ |
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配用电机 |
型号 | DV160L4 | 转速 | 1460rpm |
电压 | 380△ | 频率 | 50HZ |
功率 | 15KW | 电流 | 31A |
生产厂家 | Sew-电机（苏州）有限公司 |
变速器 |
型号 | RF137 DV160L4 | 扭矩 | 4990Nm |
输入转速 | 1460rpm | 输出转速酸洗工艺 | 29rpm |
生产厂家 | Sew-传动设备（苏州）有限公司 |
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3.2除臭风机
除臭风机 |
型式 | 离心式 | 型号 | GBF4-72-12 |
数量 | 1 | 生产厂家 | 上海通用风机股份有限公司 |
流量 | 10580m³/h | 全压 | 1667Pa |
配用电机 |
型号 | YB2-132S2-2 | 转速 | 2900rpm |
电压 | 380V | 频率 | 50HZ |
功率 | 7.5KW | 电流 | 14.8A |
生产厂家 | 无锡锡山安达防爆电气设备有限公司 |
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3.3自动清洗过滤器
自动清洗过滤器 |
型式 | 水动全自动自清洗网式过滤器 |
型号 | AF-806XLP | 数量 | 2 |
出入口管径 | 6inch | 滤网面积 | 8410c㎡ |
最小工作压力 | 2 bar (30 psi) | 最大工作压力 | 10 bar (150 psi) |
压损 | 0.1 bar (2 psi) | 过滤精度范围 | 10 – 3000 微米 |
最大流量 | 160m³/h | 反冲洗水流量 | 25 m³/h |
立磨衬板自清洗最小所需水量 | 80升 | 最小自清洗时间 | 10秒 |
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4运行操作
4.1启动
4.1.1启动条件
4.1.1.1炉膛计算温度满足条件850°C，2秒
4.1.2启动前准备
4.1.2.1检查渗滤液回喷泵房投运线回喷系统各喷射泵进出口阀门、渗滤液气动开关阀前隔离阀均在开启状态，出口再循环门关闭或根据需要调节，脉冲阻尼器投运，预充压力正常（约0.3MPa）；
4.1.2.2检查渗滤液回喷泵房工业水和仪控压缩空气供给正常；
4.1.2.3检查渗滤液回喷泵房清液池液位、调节池液位正常；
木粉4.1.2.4检查过滤泵、自动过滤器进出口阀阀位正确，电源投运；
4.1.2.5开启渗滤液回喷泵房除臭风机，检查进出口风门挡板位置正确，风机运行正常；
4.1.2.6检查投运线渗滤液回喷系统炉前各阀阀位正确，流量计已投运，各喷雾化压缩空气已投运，各喷气动缸位置正确；
4.1.2.7检查渗滤液回喷泵房投运线回喷系统各喷射泵已送电，控制开关选自动。
4.1.3手动启动顺序
4.1.3.1 查DCS渗滤液回喷画面上已选取“X线手动控制”；
4.1.3.2打开渗滤液喷射泵组进口气动开关阀；
4.1.3.3喷射泵频率先设定在初始频率，启动渗滤液喷射泵；
41.3.4开启渗滤液喷射向前电磁阀，推进两侧渗滤液喷射1 - 4；
4液体测量2黑暗中文版.1.3.5检查开启各个喷的渗滤液雾化压缩开启电磁阀和给料电磁阀；
4.1.3.6检查锅炉左右侧渗滤液回喷流量计流量逐渐上升，根据需要调节喷射泵频率，控制
流量。
4.1.4自动启动
4.1.4.1 在DCS渗滤液回喷画面上选取“X线自动控制”；
4.1.4.2检查渗滤液喷射装置自动按控制要求及条件投运。
4.2 停运
4.2.1手动停运顺序
4.2.1.1 查DCS渗滤液回喷画面上已选取“X线手动控制”；
4.2.1.2 打开渗滤液喷射泵进口气动冲洗阀；
4.2.1.3 关闭渗滤液喷射泵进口气动开关阀；
4.2.1.4冲洗时间过后，停止渗滤液喷射泵；
4.2.1.5关闭渗滤液喷射泵进口气动冲洗阀；
4.2.1.6流量到零后，关闭各个渗滤液喷射向前电磁阀，退回两侧渗滤液喷射1 - 4；
4.2.2如原在自动状态，要停运时，选取“X线手动控制”，自动执行“冲洗”程序，冲洗3分钟后，泵、阀自动回至选取自动前状态后，停运。
4.3 自动冲洗
4.3.1 在自动控制状态下，选取“X线冲洗”， 自动关闭渗滤液喷射泵进口喷射气动开关阀，打开气动冲洗阀，冲洗3分钟后，关闭渗滤液喷射泵进口气动冲洗阀，打开喷射气动开关阀；
4.3.2 在手动控制状态下，选取“X线冲洗”，自动打开渗滤液喷射泵进口气动冲洗阀，选开一台渗滤液喷射泵，以冲洗流量冲洗3分钟后，停泵关阀。
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