纯水系统操作说明
1.简述：
1.1目的：
明确纯化水制备系统的具体操作规程，确保设备正常运行。
1.2使用范围：
适用于纯化水制备的具体操作与管理工作。
1.3工作程序：
饮用水（一次水）→原水箱→原水泵→石英砂过滤（机械过滤）→活性炭过滤→树脂过滤→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→用水设备 1.4开机前的准备工作
检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢球阀，水位传感器及压力传感器等是否正常。
2操作程序：
2.1前处理：
2.1.1前处理原理：
饮用水（深井水）经机械过滤器（石英砂）过滤颗粒性物质后，送入活性炭过滤器，除去部分的胶体、微生物等，出水加入阻垢剂（计量泵定量输送）后再经过5um的保安过滤（树脂过滤），作为反渗透系统的水源。 2.1.2前处理运行步骤：
2.1.2.1将饮用水阀门打开，排放至检查出水澄清。 2.1.2.2将机械过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，启动原水泵，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。（15分钟）
2.1.2.3将活性炭过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，关闭机械过滤器下进、上排阀门，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。（15分钟）
2.1.2.4将机械过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭活性炭过滤器下进、上排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
将活性炭过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭机械过滤器下排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
鼓膜式板框压滤机2.1.2.5将保安过滤器（树脂过滤器）排空阀打开，饮用水自上而下通过过滤器，至上排空阀有水流出，即可向反渗透系统供水。
2.2反渗透处理：
2.2.1准备工作：
2.2.1.1开启前的检查与准备：
将反渗透装置中的产水管路上所有阀门全部开启，严禁将产水管路堵死。
关闭浓水排放阀。（5分钟）
开启淡水排放阀和电控箱上主电源。
2.2.2运行：
2.2.2.1开启高压泵,然后慢慢调节进水阀和浓水阀,使一级反渗透膜进口压力逐步提高，使产水量达到10T/小时（最多不得超过12 T/小时！）。
2.2.2.2检查淡水出水电导率≤20μs/cm后开启淡水阀,关闭淡水排放阀，即可向淡水箱供水。
2.2.2.3开启淡水泵，然后开启二级高压泵，慢慢调节进水阀和浓水阀，使二级反渗透膜进水口压力逐步提高，使产水达到8T/小时（最多不得超过8.8 T/小时！）。
2.2.2.4检查纯化水出水电导率≤2μs/cm，开启淡水阀,关闭淡水排放阀，即可向纯化水储罐内供水。
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2.3送水：
2.3.1打开输送阀，启动输送泵，纯化水依次通过0.22um过滤器送到使用点，多余的纯化水返回储罐。
2.4水质检查：
2.4.1在正常生产时，岗位操作工应对以下控制点进行检查：反渗透出水、总送水口、总回水口等。
2.4.2检验项目：酸碱度、电导率。检查频率：每2小时一次，氨检查每班一次，以确保水质。
2.4.3酸碱度：取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红；另取本品10ml，加麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝。
2.4.4氨：取本品50ml，加碱性钾试液2ml，放至15分钟应无；如显，与氯化铵溶液（取氯化铵31.5g，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml）1.5ml，加无氨水48ml与碱性钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深（0.00003%）。
2.5停机：
2.5.1停机顺序：反渗透→保安过滤器→活性炭过滤器→机械过滤器→饮用水阀。
2.5.2反渗透的停止方法：
依次关闭高压泵，淡水泵，高压泵，原水泵
2.6预处理系统的维护：
2.6.1机械过滤器：
日常维护：每天生产前，打开上排阀，再打开下进阀，使用饮用水反冲石英砂。
要求：将石英砂翻动，冲洗至基本澄清即可。（衣架勾15分钟）
原理：利用水流的反冲洗作用将颗粒性物质冲洗干净。
冲洗结束再进行正冲，合格标准：检查冲洗水澄清即可。（15分钟）
2.6.2活性炭过滤器：
操作过程与原理同4.2.6.1
活性炭应每半年进行更换一次。
2.6.3巴氏消毒
每隔一个月对活性炭过滤器进行一次巴氏消毒。
方法一：打开板式换热器疏水阀、板式换热器进水阀、板式换热器出水阀、活性炭过滤器下进阀、活性炭过滤器下排阀，启动原水泵，打开板式过滤器蒸汽阀，蒸汽压力控制在0.5MPA待活性炭过滤器下排有水流出并且目测水质干净无浑浊，打开活性炭过滤器上排，关闭活性炭过滤器下排，待上排水温达到80℃（大概要15到20分钟)开始计时，需要保持1小时。
方法二：打开板式换热器疏水阀、板式换热器进水阀、板式换热器出水阀、活性炭过滤器下进阀、活性炭过滤器下排阀，启动原水泵，打开板式过滤器蒸汽阀，蒸汽压力控制在0.3MPA待活性炭过滤器下排有水流出并且目测水质干净无浑浊，打开活性炭过滤器上回流进原水箱阀，关闭活性炭过滤器下排，待上回流水温达到80℃（大概要10到15分钟)开始
计时，需要保持1小时。
2.7反渗透装置：
2.7.1装置长期停运或封存情况下的处理：
反渗透膜内必须用1%亚硫酸氢钠溶液进行灌注，若环境温度低于0℃，保护液中还需要加入18%的甘油。
2.7.2化学清洗：
清洗的原因：反渗透膜经过长时间运行后，其表面会产生结垢、污染等情况，造成产水量下降、脱盐率低、水质恶化等现象。
清洗的条件：当出现以下情况之一必须进行进行清洗：
产水量下降达到10%
反渗透膜压降上升15%
产水含盐量（电导率）明显上升
清洗剂的选择：
见下表：
清洗剂 膜污染物 | 0.1%NaOH 0.1%EDTA-2Na | 0.1%NaOH 0.5%Na-DSS | 0.2%HCl | 0.5%H3PO4 | 2.0%柠檬酸 |
无机盐 （CaCO3、Ca2SO放线菌培养基4） | | | √ | √ | 压水堆核电厂的运行 √ |
金属氧化物 | | | | √ | |
胶体 | √ | | | | |
微生物 | 现浇箱梁施工√ | √ | | | |
有机物 | √ | √ | | | |
| | | | | |
清洗压力、流量
压力：0.15-0.45MPa 流量：6.8-9.0m3/h
清洗步骤：
在化学清洗箱内配制好化学清洗剂，测定pH必须在1-12之间，连接好清洗箱、清洗泵和反渗透装置之间的管路，启动清洗泵进行清洗，浓水和淡水均要回流至清洗箱，清洗时间一般为1-2小时，处理结束，将清洗系统断开，残液冲洗干净，再将反渗透系统连接好，按照开机规程进行冲洗合格即可。
2.7.3短期停运的处理：
若反渗透装置短期停运（时间小于一周），每天只要进行对该系统进行运行0.5小时即可。
3操作注意事项：
3.1纯水系统停用时或开机必须先打开放空阀，以防误操作产生柱内高压。
3.2系统产水应按水质标准和监护规程进行监控,并作好原始记录。
3.3操作者应经常巡回检查系统和设备运行情况,发现升压、断水、溢水等异常情况要果断采取应急措施。
4安全操作与劳动保护:
4.1配制酸碱必须带好防护用具。
4.2使用电器开关不得用湿手。
5.常见故障：
5.1 故障 方案
原水泵不动 交流接触器未得点，检查相关电器
高压泵不工作 检查交流接触器，热保护继电器，检查高压泵进出口水压力
反渗透产水量下降 检查进水温度，提高水温或提高操作压力到流量适合为止。反渗透堵塞，清洗或更换。流量计失灵，检查或更换流量计。
反渗透水水质下降 原水水质下降，超过工艺用水指标则需设置其它除盐设备。水质缓慢变差，反渗透膜堵塞。清洗或更换滤膜组件。水质迅速变差，反渗透膜破裂。水质迅速变差，反渗密封件老化或破损，更换反渗透组件。
5.2纯水系统的保养与维护
5.1原水箱的维护与保养
用纯化水清洗原水箱，（用清洁液冲洗），再用纯水冲洗干净，每周一次。
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