铸造切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造行业的技术领域，特别是涉及铸造切割机。

背景技术：

2.对于铸造行业而言，使用传统的切割机为必备的生产工具。由于切割铸造产品的浇冒口在不同位置点，以及浇冒抠拼接方向的常规结构方式。
3.现有的大多数铸造切割机使用的还是传统暴露式切割方式，其传统切割手段一般为人工切割形式，具体为操作人员手持铸件用切割机进行切割。而即使是专业熟练技术工人，还是容易遭受到意外受伤事件且屡见不鲜。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造切割机，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的技术方案是铸造切割机，包括工作台、切割机构和固定机构；所述切割机构设置在所述工作台上，所述切割机构包括切割电机、升降电机、切割刀具和支撑底座，所述升降电机和所述支撑底座设置在所述工作台上，所述升降电机与所述支撑底座驱动连接，所述切割电机和所述切割刀具均设置在所述支撑底座上，所述切割电机与所述切割刀具驱动连接；所述固定机构设置在所述工作台上，所述固定机构包括固定底座和固定夹具，所述固定底座设置在所述工作台上，所述固定夹具设置在所述固定底座上，所述固定夹具用于夹持待切割工件；所述控制装置设置在所述工作台上，所述控制装置分别与所述切割机构及所述固定机构电连接。
6.在一个实施例中，所述支撑底座包括升降座和旋转座，所述旋转座转动设置在所述升降座上，所述升降电机与所述升降座驱动连接，所述切割电机和所述切割刀具均设置在所述旋转座上。
7.在一个实施例中，所述固定夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第二夹具固定在所述固定底座上，所述第一夹具活动设置在所述固定底座上。
8.在一个实施例中，所述固定底座上设置有保护层。
9.在一个实施例中，所述保护层的材质为橡胶。
10.在一个实施例中，所述铸造切割机还包括防尘收集罩，所述防尘收集罩固定设置在所述工作台的一端，所述防尘收集罩上具有一收集口，所述收集口面向所述切割刀具。
11.在一个实施例中，所述防尘收集罩上开设有第一排屑口，所述第一排屑口开设在所述防尘收集罩远离所述收集口的一端，且所述第一排屑口与所述收集口对齐设置。
12.在一个实施例中，所述防尘收集罩至少部分凸出至所述工作台外，且所述防尘收集罩凸出在所述工作台外的部分开设有第二排屑口，且所述第二排屑口开设在所述防尘收集罩面向地面的一面。
13.在一个实施例中，所述工作台的台面上开设有第一回收口，所述工作台的一侧开
设有第二回收口，所述第一回收口和所述第二回收口连通设置。
14.在一个实施例中，所述第二回收口内设置有导流板，所述导流板与所述第二回收口的侧壁连接，且所述导流板至少部分凸出至所述第二回收口外。
15.本实用新型所提供的有益效果是：通过在工作台上设置有固定机构，固定机构中的固定底座用于放置待切割的工件，然后通过固定底座上的固定夹具将待切割工件固定在固定底座上。通过在工作台上设置有升降电机，该升降电机和驱动支撑底座做上升或下降的运动，从而能实现自动切割。通过在工作台上设置有控制装置，且控制装置分别与固定机构和切割机构电连接，即可通过控制装置对固定机构和切割机构进行操控，以实现铸造切割机实现自动切割。本实用新型所提供的铸造切割机能实现自动切割，而不需要人工进行手持操作，从而减小了机器对人的意外伤害。
附图说明
16.图1为一实施例中铸造切割机一方向上的立体结构示意图；
17.图2为一实施例中铸造切割机另一方向上的立体结构示意图。
18.附图中，10、铸造切割机；100、工作台；110、控制装置；200、切割机构；210、切割电机；220、切割刀具；230、支撑底座；231、旋转座；232、升降座；300、固定机构；310、固定底座；320、固定夹具；321、第二夹具；322、第一夹具；400、防尘收集罩；410、第一排屑口；420、第二排屑口；430、收集口；510、第一回收口；520、第二回收口；530、导流板；540、侧板。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
20.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.在一个实施例中，如图1和图2所示，一种铸造切割切割机包括工作台100、切割机构200和固定机构300；所述切割机构200设置在所述工作台100上，所述切割机构200包括切割电机210、升降电机(图中遮挡，未示)、切割刀具220和支撑底座230，所述升降电机和所述支撑底座230设置在所述工作台100上，所述升降电机与所述支撑底座230驱动连接，所述切割电机210和所述切割刀具220均设置在所述支撑底座230上，所述切割电机210与所述切割刀具220驱动连接；所述固定机构300设置在所述工作台100上，所述固定机构300包括固定底座310和固定夹具320，所述固定底座310设置在所述工作台100上，所述固定夹具320设置在所述固定底座310上，所述固定夹具320用于夹持待切割工件；所述控制装置110设置在所述工作台100上，所述控制装置110分别与所述切割机构200及所述固定机构300电连接。
22.具体地，所述升降电机固定设置在所述工作台100上，所述升降电机用于驱动所述
支撑底座230上升或下降。且所述切割电机210和所述切割刀具220均设置在所述支撑底座230上，所述切割电机210用于驱动所述切割刀具220转动。所述固定底座310固定设置在所述工作台100上，且所述工作台100设置在所述切割刀具220的下方，所述工作台100用于放置待切割铸件，而所述固定夹具320用于将待切割铸件固定在所述工作台100上。当所述铸造切割机10在工作时，所述支撑底座230将会在所述升降电机的驱动下做上升或下降的运动，从而使得所述切割刀具220能随着所述支撑底座230上升或下降，即所述切割刀具220将做靠近或远离所述支撑底座230的运动；同时所述支撑底座230用于固定放置待切割铸件，这样即可实现自动切割待切割铸件。
23.在本实施例中，所述控制装置110分别与所述切割机构200中的所述升降电机和切割刀具220电连接，这样即可使用所述控制装置110控制所述所述升降电机和切割刀具220工作。同时所述控制装置110与所述固定机构300中的所述固定夹具320电连接，这样即可使用所述控制装置110控制所述固定夹具320夹持待切割铸件。
24.为了能调整所述切割刀具220不同的切割角度，在一个实施例中，如图1所示，所述支撑底座230包括升降座232和旋转座231，所述旋转座231转动设置在所述升降座232上，所述升降电机与所述升降座232驱动连接，所述切割电机210和所述切割刀具220均设置在所述旋转座231上。具体地，所述旋转座231上设置旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述旋转座231在所述升降座232上转动。通过设置所述旋转座231在所述升降座232上旋转，可使得所述旋转座231上的所述切割刀具220能调整不同的方向对待切割铸件进行切割。
25.为了能将待切割的材料能稳固地固定在所述固定机构300上，在一个实施例中，如图2所示，所述固定夹具320包括第一夹具322和第二夹具321，所述第二夹具321固定在所述固定底座310上，所述第一夹具322活动设置在所述固定底座310上。具体地，所述通过调整所述第一夹具322相对于所述第二夹具321的位置，即可将使用所述第一夹具322和所述第二夹具321将放置在所述固定底座310上的待切割铸件夹紧。
26.为了能让放置在所述固定底座310上的待切割铸件能得到保护，在一个实施例中，所述固定底座310上设置有保护层(图中未示)。具体地，通过在所述固定底座310设置有保护层，当所述切割刀具220切割所述固定底座310上的待切割铸件时，所述保护层能对待切割铸件进行缓冲，从而能对待切割铸件起到保护作用。
27.在本实施例中，所述保护层的材质为橡胶。具体地，所述橡胶具有更好地柔软性，能在橡胶具耐磨性和弹性，通过选用橡胶材质的所述保护层，能起到更好地保护作用。
28.为了避免切割时产生的碎屑到处飞溅，在一个实施例中，如图2所示，所述铸造切割机10还包括防尘收集罩400，所述防尘收集罩400固定设置在所述工作台100的一端，所述防尘收集罩400上具有一收集口430，所述收集口430面向所述切割刀具220。具体地，防尘收集罩400设置在所述工作台100上，且所述防尘收集罩400靠近所述切割刀具220设置。通过这样设置，当所述切割刀具220切割材料时，能避免切割时产生的碎屑到处飞溅。
29.在本实施例中，所述防尘收集罩400上开设有第一排屑口410，所述第一排屑口410开设在所述防尘收集罩400远离所述收集口430的一端，且所述第一排屑口410与所述收集口430对齐设置。具体地，所述切割刀具220所切割时产生的碎屑将会沿着所述切割刀具220转动的方向飞出，而飞出的碎屑将会从所述收集口430的一端进入到所述防尘收集罩400内，而所述收集口430和所述第一排屑口410对齐设置，这样碎屑将会从所述第一排屑口410
飞出，通过将所述第一排屑口410处设置有收集容器，即可将所述碎屑进行收集。
30.为了便于讲所述防尘收集罩400内的碎屑进行收集，在一个实施例中，如图1所示，所述防尘收集罩400至少部分凸出至所述工作台100外，且所述防尘收集罩400凸出在所述工作台100外的部分开设有第二排屑口420，且所述第二排屑口420开设在所述防尘收集罩400面向地面的一面。具体地，所述防尘收集罩400内未从所述第一排屑口410排出的碎屑，将会堆积在所述防尘收集罩400内，而通过在所述防尘收集罩400上开设所述第二排屑口420，且所述排屑口开设在所述防尘收集罩400面向地面的一面，这样，在重力的作用下，堆积在所述防尘收集罩400内的碎屑，将会从所述第二排屑口420排出。
31.为了能让所述被切割出来的零部件能更好进行回收，在一个实施例中，如图1所示，所述工作台100的台面上开设有第一回收口510，所述工作台100的一侧开设有第二回收口520，所述第一回收口510和所述第二回收口520连通设置。具体地，所述第一回收口510开设在所述固定底座310下方，这样便于将材料切断的部分通过所述第一回收口510进行回收，由于所述第一回收口510和所述第二回收口520连通设置，通过在所述第二回收口520处设置有容器，即可将材料切断的部分进行回收。
32.为了能让所述被切割出来的部分能更好地回收，在一个实施例中，如图1所示，所述第二回收口520内设置有导流板530，所述导流板530与所述第二回收口520的侧壁连接，且所述导流板530至少部分凸出至所述第二回收口520外。具体地，所述导流板530凸出至所述第二回收口520外的部分的两侧分别设置有侧板540，两所述侧板540垂直于所述导流板530，同时在所述导流板530的下方放置有容器，这样在所述导流板530和所述侧板540的导流作用下，即可将切割的材料准确回收到所述导流板530下方的容器中。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种铸造切割机，其特征在于，包括工作台、切割机构、固定机构和控制装置；所述切割机构设置在所述工作台上，所述切割机构包括切割电机、升降电机、切割刀具和支撑底座，所述升降电机和所述支撑底座设置在所述工作台上，所述升降电机与所述支撑底座驱动连接，所述切割电机和所述切割刀具均设置在所述支撑底座上，所述切割电机与所述切割刀具驱动连接；所述固定机构设置在所述工作台上，所述固定机构包括固定底座和固定夹具，所述固定底座设置在所述工作台上，所述固定夹具设置在所述固定底座上，所述固定夹具用于夹持待切割工件；所述控制装置设置在所述工作台上，所述控制装置分别与所述切割机构及所述固定机构电连接。2.根据权利要求1所述的铸造切割机，其特征在于，所述支撑底座包括升降座和旋转座，所述旋转座转动设置在所述升降座上，所述升降电机与所述升降座驱动连接，所述切割电机和所述切割刀具均设置在所述旋转座上。3.根据权利要求1所述的铸造切割机，其特征在于，所述固定夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第二夹具固定在所述固定底座上，所述第一夹具活动设置在所述固定底座上。4.根据权利要求1所述的铸造切割机，其特征在于，所述固定底座上设置有保护层。5.根据权利要求4所述的铸造切割机，其特征在于，所述保护层的材质为橡胶。6.根据权利要求1所述的铸造切割机，其特征在于，还包括防尘收集罩，所述防尘收集罩固定设置在所述工作台的一端，所述防尘收集罩上具有一收集口，所述收集口面向所述切割刀具。7.根据权利要求6所述的铸造切割机，其特征在于，所述防尘收集罩上开设有第一排屑口，所述第一排屑口开设在所述防尘收集罩远离所述收集口的一端，且所述第一排屑口与所述收集口对齐设置。8.根据权利要求6所述的铸造切割机，其特征在于，所述防尘收集罩至少部分凸出至所述工作台外，且所述防尘收集罩凸出在所述工作台外的部分开设有第二排屑口，且所述第二排屑口开设在所述防尘收集罩面向地面的一面。9.根据权利要求1所述的铸造切割机，其特征在于，所述工作台的台面上开设有第一回收口，所述工作台的一侧开设有第二回收口，所述第一回收口和所述第二回收口连通设置。10.根据权利要求9所述的铸造切割机，其特征在于，所述第二回收口内设置有导流板，所述导流板与所述第二回收口的侧壁连接，且所述导流板至少部分凸出至所述第二回收口外。

技术总结

本实用新型涉及一种铸造切割机包括工作台、切割机构和固定机构；切割机构设置在工作台上，切割机构包括切割电机、升降电机、切割刀具和支撑底座，升降电机和支撑底座设置在工作台上，升降电机与支撑底座驱动连接，切割电机和切割刀具均设置在支撑底座上，切割电机与切割刀具驱动连接；固定机构设置在工作台上，固定机构包括固定底座和固定夹具，固定底座设置在工作台上，固定夹具设置在固定底座上，固定夹具用于夹持待切割工件；控制装置设置在工作台上，控制装置分别与切割机构及固定机构电连接。本实用新型所提供的铸造切割机能实现自动切割，而不需要人工进行手持操作，从而减小机器对人体的意外伤害。器对人体的意外伤害。器对人体的意外伤害。