一种轴承加工用轴承圈抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承圈技术领域，具体为一种轴承加工用轴承圈抛光机。

背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，轴承应用广泛，这就需要专门加工轴承的设备，传统的轴承抛光设备不便于对轴承多种角度的抛光，局限性高，夹持轴承圈时易留下夹痕，为此，我们提出一种轴承加工用轴承圈抛光机。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承加工用轴承圈抛光机，通过工作台上的伸缩机构、抛光机构和夹持机构的共同作用，夹持轴承圈时通过橡胶垫的保护可以避免夹痕出现，同时增大摩擦力避免抛光时轴承圈跟随转动影响抛光效果，可以对轴承圈毛坯件进行多角度的打磨，内外圈可以在同一台设备上抛光，以及适应大小不一的轴承圈毛坯件打磨，适应性强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用轴承圈抛光机，包括工作台、伸缩机构、抛光机构和夹持机构；
5.工作台：其上表面设有支架台和第一滑条，第一滑条位于支架台的前面，第一滑条的上端滑动连接有滑块；
6.伸缩机构：其包括液压泵、伸缩柱、连接座和旋转台，所述液压泵设置于支架台的上表面，支架台的下表面设有伸缩柱，液压泵底端的液压油输出口与伸缩柱顶端的进油口通过输油管连通，伸缩柱的下端设有连接座，连接座的底端与旋转台的上端固定连接；
7.抛光机构：其设置于伸缩机构的底端；
8.夹持机构：其设置于滑块的上表面，夹持机构与抛光机构对应设置；
9.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，通过工作台上的伸缩机构、抛光机构和夹持机构的共同作用，夹持轴承圈时通过橡胶垫的保护可以避免夹痕，同时增大摩擦力避免抛光时跟随转动影响抛光效果，可以对轴承圈毛坯件进行多角度的打磨，内外圈可以在同一台设备上抛光，以及适应大小不一的轴承圈毛坯件打磨，适应性强。
10.进一步的，所述抛光机构包括抛光轮、第二滑条、平板、抛光电机、第一齿条板、齿轮、转轴和第一手柄，所述第二滑条滑动连接于旋转台下端的滑槽内，第二滑条的下表面固定连接有平板，平板的下表面设有抛光电机，抛光电机的输出轴前端固定连接有抛光轮，平板的上表面左右两侧均设有第一齿条板，旋转台的左右两端圆形通孔内均转动连接有转轴，两个转轴的相对内侧端头处均设有齿轮，齿轮分别位于旋转台端头相邻设置的矩形通
槽内部，齿轮与相邻的第一齿条板啮合连接，转轴远离旋转台中心的一端均设有手柄，抛光电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过抛光机构对轴承圈毛坯件进行全方位的抛光。
11.进一步的，所述夹持机构包括支架、锁止块、滑动板、平面螺纹盘、传动轴、锁紧台和电机，所述支架均设置于滑块的上表面，支架的上端均与一个锁紧台的底面固定连接，锁紧台的后端滑槽内均滑动连接有锁止块，锁止块的前侧面均设有滑动板，锁止块与轴承圈接触面均设有橡胶垫，锁紧台的前侧面固定连接有电机，锁紧台的前内侧面通过轴承转动连接有传动轴，传动轴前端贯穿出锁紧台前侧面对应的圆孔与电机输出轴固定连接，传动轴后端延伸至锁紧台内部，传动轴的后端固定连接有平面螺纹盘，滑动板前侧设置的圆凸均与平面螺纹盘的螺纹槽滑动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过夹持机构，可以夹持大小不一的轴承圈毛坯件，以及可以根据需求定位提高适应性。
12.进一步的，还包括支柱，所述支柱设置于工作台下表面的四角，支柱下侧面均设有底座，便于支撑设备。
13.进一步的，还包括固定螺纹块，所述固定螺纹块设置于工作台的上表面，固定螺纹块位于滑块的右侧，便于配合移动夹持机构。
14.进一步的，还包括螺纹轴，所述螺纹轴通过轴承转动连接于滑块的右侧面，螺纹轴与固定螺纹块上对应的螺纹孔螺纹连接，辅助移动夹持机构。
15.进一步的，还包括第二手柄，所述第二手柄设置于螺纹轴的右端，便于夹持机构的移动，根据需求定位。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承加工用轴承圈抛光机，具有以下好处：
17.1、将轴承圈毛坯件贴至锁紧台的后侧面中部，调节控制开关组，电机工作带动传动轴转动，位于传动轴后端的平面螺纹盘跟随转动，滑动板前侧设置的圆凸均与平面螺纹盘的螺纹槽，四个滑动板的带动下锁止块向圆心方向运动，最终实现对轴承圈毛坯件的夹持固定，转动第二手柄，螺纹轴跟随第二手柄转动，螺纹轴左端固定连接的滑块在第一滑条上滑动，最终带动夹持机构移动，来满足不同的抛光需求。
18.2、调节控制开关组，液压泵工作，液压泵驱动其下端的伸缩柱工作，从而带动伸缩柱下端通过连接座连接的旋转台移动，最终实现对抛光机构的高度调节，可以适应不同高度的抛光，提高适应性，同时转动第一手柄，第一手柄带动齿轮转动，与齿轮啮合连接的第一齿条板跟随移动，第一齿条板上表面固定连接的平板移动，从而带动平板上表面的第二滑条在旋转台下端滑槽内移动，最终实现平板下表面固定连接的抛光电机的定位，使抛光机构自由移动满足不同的抛光需求，提高适应性。
附图说明
19.图1为本实用新型侧面结构示意图；
20.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型b处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型c处放大结构示意图。
23.图中：1支柱、2工作台、3支架台、4伸缩机构、41液压泵、42伸缩柱、43连接座、44旋
转台、5抛光机构、51抛光轮、52第二滑条、53平板、54抛光电机、55第一齿条板、56齿轮、57转轴、58第一手柄、6底座、7夹持机构、71支架、72锁止块、73滑动板、74平面螺纹盘、75传动轴、76锁紧台、77电机、8控制开关组、9第一滑条、10滑块、11螺纹轴、12固定螺纹块、13第二手柄。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种轴承加工用轴承圈抛光机，包括工作台2、伸缩机构4、抛光机构5和夹持机构7；
26.工作台2：其上表面设有支架台3和第一滑条9，第一滑条9位于支架台3的前面，第一滑条9的上端滑动连接有滑块10；转动第二手柄13，螺纹轴11跟随第二手柄13转动，螺纹轴11左端固定连接的滑块10在第一滑条9上滑动，最终带动夹持机构7移动，来满足不同的抛光需求。
27.伸缩机构4：其设置于支架台3的上表面；伸缩机构4包括液压泵41、伸缩柱42、连接座43和旋转台44，液压泵41设置于支架台3的上表面，支架台3的下表面设有伸缩柱42，液压泵41底端的液压油输出口与伸缩柱42顶端的进油口通过输油管连通，伸缩柱42的下端设有连接座43，连接座43的底端与旋转台44的上端固定连接，调节控制开关组8，液压泵41工作，液压泵41驱动其下端的伸缩柱42工作，从而带动伸缩柱42下端通过连接座43连接的旋转台44移动最终实现对抛光机构5的高度调节，可以适应不同高度的抛光，提高适应性。
28.抛光机构5：其设置于伸缩机构4的底端；抛光机构5包括抛光轮51、第二滑条52、平板53、抛光电机54、第一齿条板55、齿轮56、转轴57和第一手柄58，所述第二滑条52滑动连接于旋转台44下端的滑槽内，第二滑条52的下表面固定连接有平板53，平板53的下表面设有抛光电机54，抛光电机54的输出轴前端固定连接有抛光轮51，平板53的上表面左右两侧均设有第一齿条板55，旋转台44的左右两端圆形通孔内均转动连接有转轴57，两个转轴57的相对内侧端头处均设有齿轮56，齿轮56分别位于旋转台44端头相邻设置的矩形通槽内部，齿轮56与相邻的第一齿条板55啮合连接，转轴57远离旋转台44中心的一端均设有手柄58，抛光电机54的输入端电连接控制开关组8的输出端，同时转动第一手柄58，第一手柄58带动齿轮56转动，与齿轮56啮合连接的第一齿条板55跟随移动，第一齿条板55上表面固定连接的平板53移动，从而带动平板53上表面的第二滑条52在旋转台44下端滑槽内移动，最终实现平板53下表面固定连接的抛光电机54的定位，调节控制开关组8，抛光电机54工作，抛光电机54输出轴固定连接的抛光轮51转动使抛光机构5自由移动满足不同的抛光需求。
29.夹持机构7：其设置于滑块10的上表面，夹持机构7包括支架71、锁止块72、滑动板73、平面螺纹盘74、传动轴75、锁紧台76和电机77，所述支架71均设置于滑块10的上表面，支架71的上端均与一个锁紧台76的底面固定连接，锁紧台76的后端滑槽内均滑动连接有锁止块72，锁止块72的前侧面均设有滑动板73，锁止块72与轴承圈接触面均设有橡胶垫，锁紧台76的前侧面固定连接有电机77，锁紧台76的前内侧面通过轴承转动连接有传动轴75，传动
轴75前端贯穿出锁紧台76前侧面对应的圆孔与电机77输出轴固定连接，传动轴75后端延伸至锁紧台76内部，传动轴75的后端固定连接有平面螺纹盘74，滑动板73前侧设置的圆凸均与平面螺纹盘74的螺纹槽滑动连接，电机77的输入端电连接控制开关组8的输出端，将轴承圈毛坯件贴至锁紧台76的后侧面中部，调节控制开关组8，电机77工作带动传动轴75转动，位于传动轴75后端的平面螺纹盘74跟随转动，滑动板73前侧设置的圆凸均与平面螺纹盘74的螺纹槽，四个滑动板73的带动下锁止块72向圆心方向运动，最终实现对轴承圈毛坯件的夹持固定。
30.其中：还包括控制开关组8，控制开关组8设置于工作台2的上表面，控制开关组8的输入端电连接外部电源，液压泵41的输入端电连接控制开关组8的输出端，控制各设备的正常运转。
31.其中：还包括支柱1，支柱1设置于工作台2下表面的四角，支柱1下侧面均设有底座6，提供设备的支撑。
32.其中：还包括固定螺纹块12，固定螺纹块12设置于工作台2的上表面，固定螺纹块12位于滑块10的右侧，辅助控制夹持机构7的移动。
33.其中：还包括螺纹轴11，所述螺纹轴11通过轴承转动连接于滑块10的右侧面，螺纹轴11与固定螺纹块12上对应的螺纹孔螺纹连接，可以对轴承圈毛坯件定位。
34.其中：还包括第二手柄13，所述第二手柄13设置于螺纹轴11的右端，通过转动第二手柄13移动夹持机构7实现对轴承圈毛坯件定位。
35.本实用新型提供的一种轴承加工用轴承圈抛光机的工作原理如下：将轴承圈毛坯件贴至锁紧台76的后侧面中部，调节控制开关组8，电机77工作带动传动轴75转动，位于传动轴75后端的平面螺纹盘74跟随转动，滑动板73前侧设置的圆凸均与平面螺纹盘74的螺纹槽，四个滑动板73的带动下锁止块72向圆心方向运动，最终实现对轴承圈毛坯件的夹持固定，转动第二手柄13，螺纹轴11跟随第二手柄13转动，螺纹轴11左端固定连接的滑块10在第一滑条9上滑动，最终带动夹持机构7移动，来满足不同的抛光需求，调节控制开关组8，液压泵41工作，液压泵41驱动其下端的伸缩柱42工作，从而带动伸缩柱42下端通过连接座43连接的旋转台44移动最终实现对抛光机构5的高度调节，可以适应不同高度的抛光，提高适应性，同时转动第一手柄58，第一手柄58带动齿轮56转动，与齿轮56啮合连接的第一齿条板55跟随移动，第一齿条板55上表面固定连接的平板53移动，从而带动平板53上表面的第二滑条52在旋转台44下端滑槽内移动，最终实现平板53下表面固定连接的抛光电机54的定位，调节控制开关组8，抛光电机54工作，抛光电机54输出轴固定连接的抛光轮51转动使抛光机构5自由移动满足不同的抛光需求，提高适应性。
36.值得注意的是，以上实施例中所公开的液压泵41可选用jhp2063-3fl，抛光电机54可选用6ik200gu-uft-6gu75rx，电机77可选用ws-5882gw-50zy，控制开关组8设有与液压泵41、抛光电机54和电机77一一对应的用于控制其开关的控制按钮。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种轴承加工用轴承圈抛光机，其特征在于：包括工作台（2）、伸缩机构（4）、抛光机构（5）和夹持机构（7）；工作台（2）：其上表面设有支架台（3）和第一滑条（9），第一滑条（9）位于支架台（3）的前面，第一滑条（9）的上端滑动连接有滑块（10）；伸缩机构（4）：其包括液压泵（41）、伸缩柱（42）、连接座（43）和旋转台（44），所述液压泵（41）设置于支架台（3）的上表面，支架台（3）的下表面设有伸缩柱（42），液压泵（41）底端的液压油输出口与伸缩柱（42）顶端的进油口通过输油管连通，伸缩柱（42）的下端设有连接座（43），连接座（43）的底端与旋转台（44）的上端固定连接；抛光机构（5）：其设置于伸缩机构（4）的底端；夹持机构（7）：其设置于滑块（10）的上表面，夹持机构（7）与抛光机构（5）对应设置；其中：还包括控制开关组（8），所述控制开关组（8）设置于工作台（2）的上表面，控制开关组（8）的输入端电连接外部电源，液压泵（41）的输入端电连接控制开关组（8）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承圈抛光机，其特征在于：所述抛光机构（5）包括抛光轮（51）、第二滑条（52）、平板（53）、抛光电机（54）、第一齿条板（55）、齿轮（56）、转轴（57）和第一手柄（58），所述第二滑条（52）滑动连接于旋转台（44）下端的滑槽内，第二滑条（52）的下表面固定连接有平板（53），平板（53）的下表面设有抛光电机（54），抛光电机（54）的输出轴前端固定连接有抛光轮（51），平板（53）的上表面左右两侧均设有第一齿条板（55），旋转台（44）的左右两端圆形通孔内均转动连接有转轴（57），两个转轴（57）的相对内侧端头处均设有齿轮（56），齿轮（56）分别位于旋转台（44）端头相邻设置的矩形通槽内部，齿轮（56）与相邻的第一齿条板（55）啮合连接，转轴（57）远离旋转台（44）中心的一端均设有手柄（58），抛光电机（54）的输入端电连接控制开关组（8）的输出端。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承圈抛光机，其特征在于：所述夹持机构（7）包括支架（71）、锁止块（72）、滑动板（73）、平面螺纹盘（74）、传动轴（75）、锁紧台（76）和电机（77），所述支架（71）均设置于滑块（10）的上表面，支架（71）的上端均与一个锁紧台（76）的底面固定连接，锁紧台（76）的后端滑槽内均滑动连接有锁止块（72），锁止块（72）的前侧面均设有滑动板（73），锁止块（72）与轴承圈接触面均设有橡胶垫，锁紧台（76）的前侧面固定连接有电机（77），锁紧台（76）的前内侧面通过轴承转动连接有传动轴（75），传动轴（75）前端贯穿出锁紧台（76）前侧面对应的圆孔与电机（77）输出轴固定连接，传动轴（75）后端延伸至锁紧台（76）内部，传动轴（75）的后端固定连接有平面螺纹盘（74），滑动板（73）前侧设置的圆凸均与平面螺纹盘（74）的螺纹槽滑动连接，电机（77）的输入端电连接控制开关组（8）的输出端。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承圈抛光机，其特征在于：还包括支柱（1），所述支柱（1）设置于工作台（2）下表面的四角，支柱（1）下侧面均设有底座(6)。5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承圈抛光机，其特征在于：还包括固定螺纹块（12），所述固定螺纹块（12）设置于工作台（2）的上表面，固定螺纹块（12）位于滑块（10）的右侧。6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用轴承圈抛光机，其特征在于：还包括螺纹轴（11），所述螺纹轴（11）通过轴承转动连接于滑块（10）的右侧面，螺纹轴（11）与固定螺纹块（12）上对应的螺纹孔螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用轴承圈抛光机，其特征在于：还包括第二手柄（13），所述第二手柄（13）设置于螺纹轴（11）的右端。

技术总结

本实用新型公开了一种轴承加工用轴承圈抛光机，包括工作台、伸缩机构、抛光机构和夹持机构；工作台：其上表面设有支架台和第一滑条，第一滑条位于支架台的前面，第一滑条的上端滑动连接有滑块；伸缩机构：其包括液压泵、伸缩柱、连接座和旋转台，所述液压泵设置于支架台的上表面，支架台的下表面设有伸缩柱，液压泵底端的液压油输出口与伸缩柱顶端的进油口通过输油管连通，伸缩柱的下端设有连接座，连接座的底端与旋转台的上端固定连接；抛光机构：其设置于伸缩机构的底端；夹持机构：其设置于滑块的上表面，该轴承加工用轴承圈抛光机，可以对轴承圈毛坯件进行多角度的打磨，以及适应大小不一的轴承圈毛坯件打磨，适应性强。适应性强。适应性强。