一种分离式装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种分离式装置。

背景技术：

2.挤压研磨抛光(又称磨粒流抛光)加工是通过以粘弹性聚合物为载体、以弹性硬质流动磨粒为加工介质，研磨材料在压力作用下经过被加工表面达到抛光加工目的；磨粒加工通过磨粒去除工件表面的微突起来改善表面质量，属于超精密加工。
3.基本原理是：将待抛光的工件固定于工作台(或称底座)，磨料会通过进料管进入合模装置，合模装置下压到工件，磨料就会进入产品待抛光的孔内，对孔进行抛光，经过孔的磨料会通过底座的通道流出来。为了提高效率，比如会通过转盘设置多个研磨/抛光工位，放置产品的工装会安装在转盘，合模时产生的下压的作用力是很大的，转盘受力容易变形，且会导致合模效果不理想，最终会影响抛光效果。
4.本实用新型的目的就是提供一种分离式装置。

技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种分离式装置，固定座与工装分离，两者使用弹性件连接，工装支撑架只受弹簧反弹力，不受合模力，避免工装支撑架因承受不住力而产生的变形等。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种分离式装置，包括固定座以及位于所述固定座上方的工装支撑架、压板、弹性件和能够放置产品的浮动机构，所述工装支撑架设有通孔，所述浮动机构的下端穿过所述通孔；
7.所述压板安装于所述工装支撑架的上方，所述弹性件位于所述工装支撑架与所述浮动机构之间的空腔内，弹性件的下端抵紧所述工装支撑架的上表面，且上端抵紧所述浮动机构的下表面。
8.进一步地说，浮动机构未受力状态，所述浮动机构的下表面与所述固定座的上表面之间具有间隙；浮动机构受力下压状态，所述浮动机构的下表面与固定座的上表面贴紧密封。
9.进一步地说，所述浮动机构包括顶板和工装定位板，所述顶板位于所述压板和所述工装支撑架之间，所述工装定位板放置于所述压板的正上方，所述工装定位板的中间具有用于放置产品的空腔。
10.进一步地说，所述弹性件为弹簧。
11.进一步地说，所述工装定位板具有溢流口。
12.进一步地说，所述分离式装置还包括底座，所述固定座固定于所述底座，所述工装支撑架也固定于所述底座。
13.进一步地说，所述合模装置安装于上固定板，上固定板连接立柱，立柱的下端固定于所述底座。
14.进一步地说，所述分离式装置的正上放设有合模装置。
15.进一步地说，所述分离式装置设有多个，所有所述分离式装置矩阵排布或环形排布。
16.进一步地说，所述固定座的内部设有通道。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中合模装置下压，力作用于工件和工装定位板，并传递给顶板，弹簧被压缩，弹簧力作用于工装支撑架，顶板的下部与固定座密封，合模的压力作用在固定座，即工装支撑架只受弹簧的弹力，不受合模压力；且合模后研磨介质经过产品的孔、顶板的空腔、固定座的通道流出，开模后溢流出的介质经过溢流口排出；
19.故，固定座与工装分离，两者使用弹簧连接，工装支撑架只受弹簧反弹力，不受合模力，避免工装支撑架因承受不住力而产生的变形等。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的局部的放大图之一(浮动机构未受力时)；
23.图3是本实用新型的局部的放大图之二(浮动机构受力时)；
24.图4是本实用新型的一种排布方式的结构示意图；
25.图5是本实用新型的另一种排布方式的结构示意图；
26.附图中各部分标记如下：
27.产品10；
28.固定座1、通道11；
29.工装支撑架2；
30.压板3、弹性件4、顶板5；
31.工装定位板6、溢流口61；
32.底座7、合模装置8；
33.上固定板91、立柱92。
具体实施方式
34.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
35.实施例：一种分离式装置，如图1到图5所示，包括固定座1以及位于所述固定座上方的工装支撑架2、压板3、弹性件4和能够放置产品10的浮动机构，所述工装支撑架设有通孔，所述浮动机构的下端穿过所述通孔；
36.所述压板安装于所述工装支撑架的上方，所述弹性件位于所述工装支撑架与所述浮动机构之间的空腔内，弹性件的下端抵紧所述工装支撑架的上表面，且上端抵紧所述浮
动机构的下表面；
37.所述固定座的内部设有通道11。
38.浮动机构未受力状态，所述浮动机构的下表面与所述固定座的上表面之间具有间隙；浮动机构受力下压状态，所述浮动机构的下表面与固定座的上表面贴紧密封。产品的待加工孔与所述通道连通。
39.所述浮动机构包括顶板5和工装定位板6，所述顶板位于所述压板和所述工装支撑架之间，所述工装定位板放置于所述压板的正上方，所述工装定位板的中间具有用于放置产品的空腔。
40.所述弹性件为弹簧，但不限于此。
41.本实施例中，所述工装定位板具有溢流口61。
42.本实施例中，所述分离式装置还包括底座7，所述固定座固定于所述底座，所述工装支撑架也固定于所述底座。
43.所述合模装置安装于上固定板91，上固定板连接立柱92，立柱的下端固定于所述底座。
44.所述分离式装置的正上放设有合模装置8。本实施例中，合模装置的驱动单元为气缸、电缸或油缸，但不限于此。
45.所述分离式装置设有多个，所有所述分离式装置矩阵排布或环形排布，如图4和图5所示，但不限于此，如图5所示，转盘就相当于工装支撑架。
46.本实施例中，顶板和工装定位板构成所说的工装。
47.本实用新型的工作原理和工作过程：
48.上固定板与立柱连接，立柱与底座连接，合模装置固定在上固定板上，弹簧放置在顶板及工装支撑支架之间，压板固定压住顶板，压板固定在工装支撑架上，工装定位板放置在压板和顶板上，产品放置在工装定位板上，固定座固定在底座上。
49.如图2所示，合模装置未下压时，工件不受力，在弹簧的作用下，弹簧将顶板顶起，顶板的下表面与固定座的上表面之间具有间隙，固定座不受力。
50.如图3所示，合模装置下压，力作用于工件和工装定位板，并传递给顶板，弹簧被压缩，弹簧力作用于工装支撑架，顶板的下部与固定座密封，合模的压力作用在固定座，即工装支撑架只受弹簧的弹力，不受合模压力；且合模后研磨介质经过产品的孔、顶板的空腔、固定座的通道流出，开模后溢流出的介质经过溢流口排出；
51.故，固定座与工装分离，两者使用弹簧连接，工装支撑架只受弹簧反弹力，不受合模力。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种分离式装置，其特征在于：包括固定座(1)以及位于所述固定座上方的工装支撑架(2)、压板(3)、弹性件(4)和能够放置产品(10)的浮动机构，所述工装支撑架设有通孔，所述浮动机构的下端穿过所述通孔；所述压板安装于所述工装支撑架的上方，所述弹性件位于所述工装支撑架与所述浮动机构之间的空腔内，弹性件的下端抵紧所述工装支撑架的上表面，且上端抵紧所述浮动机构的下表面。2.根据权利要求1所述的分离式装置，其特征在于：浮动机构未受力状态，所述浮动机构的下表面与所述固定座的上表面之间具有间隙；浮动机构受力下压状态，所述浮动机构的下表面与固定座的上表面贴紧密封。3.根据权利要求1所述的分离式装置，其特征在于：所述浮动机构包括顶板(5)和工装定位板(6)，所述顶板位于所述压板和所述工装支撑架之间，所述工装定位板放置于所述压板的正上方，所述工装定位板的中间具有用于放置产品的空腔。4.根据权利要求1所述的分离式装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。5.根据权利要求3所述的分离式装置，其特征在于：所述工装定位板具有溢流口(61)。6.根据权利要求1所述的分离式装置，其特征在于：所述分离式装置还包括底座(7)，所述固定座固定于所述底座，所述工装支撑架也固定于所述底座。7.根据权利要求6所述的分离式装置，其特征在于：所述分离式装置的正上放设有合模装置(8)。8.根据权利要求7所述的分离式装置，其特征在于：所述合模装置安装于上固定板(91)，上固定板连接立柱(92)，立柱的下端固定于所述底座。9.根据权利要求1所述的分离式装置，其特征在于：所述分离式装置设有多个，所有所述分离式装置矩阵排布或环形排布。10.根据权利要求1所述的分离式装置，其特征在于：所述固定座的内部设有通道(11)。

技术总结

本实用新型公开了一种分离式装置，包括固定座以及位于固定座上方的工装支撑架、压板、弹性件和能够放置产品的浮动机构，工装支撑架设有通孔，浮动机构的下端穿过所述通孔；压板安装于工装支撑架的上方，所述弹性件位于所述工装支撑架与所述浮动机构之间的空腔内，弹性件的下端抵紧工装支撑架的上表面，且上端抵紧所述浮动机构的下表面；固定座的内部设有通道。本实用新型的固定座与工装分离，两者使用弹性件连接，工装支撑架只受弹簧反弹力，不受合模力，避免工装支撑架因承受不住力而产生的变形等。变形等。变形等。