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5楔横轧模具的失效、返修与改制能测量出质量的流量计是
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（1．河南焦作万方铝业有限公司船舶导航
2．焦作大学河南焦作454003）
摘要：本文依据多年的实践经验，着重介绍了楔横轧的失效形式及原因分析。同时也对楔横轧的返修与改制作了介绍。
关键词：楔横轧、模具、失效、返修、改制一、变形与失效
楔横轧模具材料多选用铸钢，一套模具毛坯Φ800楔横轧机重2.3T ，Φ1200楔横轧机重达6.5T ，具有一次投资大、加工复杂、加工周期长等特点。所以一套模具的报废应慎重行事，是否达到预期使用寿命，是否真的无利用价值均应作出仔细分析。
失效是指机械或机械零件在使用过程中由于尺寸、形状、材料的性能发生变化而引起的机械或机械零部件不能有效地完成指定的功能，或者机械构件丧失了原设计功能的现象。 楔横轧模具的失效主要有两种：由于变形引起的失效和由于返修模具次数过多，模具厚度过薄引起的失效。由于返修次数过多引起的失效为正常失效，由于变形引起的失效为非正常失效。
模具在变形状态下会引起多种锻件缺陷。如空心、弯曲、裂纹等。变形还会使模具安装不紧固而引起事故。因此，预防模具的变形应引起足够的重视。
变形的原因和形式有以下几种：第一、热应力变形
隧道定位楔横轧模具较厚，批量扎制时冷却方式多采用水冷，模具升温一般不高且多在外表面，而靠近轧辊的内表面几乎不升温，但就是这一点温差造成了模具的变形。实践证明，模具未冷透时就从轧机上卸下，外表面变冷收缩，造成了模具翘曲变形。最初的变形可能是微小的，但经过多次这样的热应力变形，其影响就慢慢显现出来，即产品质量问题越来越多，安装和调试也越来越难以进行，调试时间增加，最终导致模具因不能正常生产而报废。 不仅如此，变形的模具因受力不均而使轧辊受力不均，从而引起轧辊表面局部塌陷，轧辊表面局部塌陷又引起其它未变形模具受力不均而变形，如此反复恶性循环最终造成所有模具均不能正常轧制和轧辊报废。因此在多品种批量轧制时，我们采用每轧制一批产品后让模具在轧机上冷透后再更换模具，这样会减少一些热应力变形，避免因此造成损失。
第二、切块不当引起模具变形
这种变形是间接和长时间造成的。它是由于轧辊的变形引起模具的变形。当模具的切块尺寸相近(例如最后一块精整段由于机加工方便或习惯性设计而采用相同的切块尺寸)或
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者一种产品大批量轧制而加工多套模具(有些产品年产量在40万件以上)且共用一张模具图纸的情况下，由于采用相同的切块尺寸，模具受力过于集中而引起轧辊局部塌陷变形，当更换其它模具后引起模具的变形。这种轧辊塌陷在精整段模块和靠近精整段模块最为显著。因此，建议在大批量，多品种生产条件下的模具切块设计，应在机械加工工艺和安装尺寸允许的情况下，尽量避免采用相同的切块尺寸，以使轧辊表面受力均匀。避免因受力集中造成轧辊塌陷进而造成模具失效。
第三、切块工艺不当引起的变形
有时由于模块制造设备不配套，没有大型的切块设备而采用气割的方法切块，这种方法显然是不可取的。
第四、由于安装不当造成模具变形
安装前由于模具内表面和轧辊外表面未清理干净，磕碰或压块未压紧等原因而使轧制过程中受力不均而引起变形，但种种变形只要严格安装工艺是完全可以避免的。
总之，由模具变形引起失效的原因是多方面的，可能是某种因素单独作用的结果；也可能是多种因素共同作用的结果，但是，只要在设计和生产加工中引起足够的重视，也是完全可以避免的。
二、模具的返修
由于模具变形造成的产品缺陷是不可挽回的，模具几乎不可返修。但是，模具在不变形条件下引起的产品缺陷却另当别论。在正常情况下由于磨损，调试不当等均可引起变形状态下相同的产品缺陷。下面以产品部分缺陷分析为依据，讨论何时、怎样返修模具。
空心的产生原理在一些技术书籍中有详尽的论述，在此不做分析，但就其在生产中产生的原因可能是多方面的，例如轧制温度不合适，模具冷却不当，模具磨损等均可造成空心，空心产品在热态，用肉眼观察，其表面为椭圆或局部发暗。由模具本身引起的空心主要是模具的磨损，特别是对应于楔入部分。由于楔横轧效率高，当发现有上述表现时，已经批量产生了废品。按照我们的经验，新模具或返修模具一次轧制不产生空心废品的最少批量约为2万件，我们的作法是当超过或接近这个批量时就返修模具，以免产生大量废品。
弯曲大多是导板调整不当引起，也有部分弯曲是由于上
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