针对连轧厂带钢生产线主传动鼓形齿传动轴存在的故障，扁头套桶故障增加轧机振动，加速鼓形齿磨损；接轴漏油；传动轴辊侧轴承抱死；上下传动轴连杆断裂进行分析，经分析改造，故障率明显降低，减少人工劳作，提高带钢产量。 地毯清洗剂标签：精轧机；鼓形齿传动轴；故障
一、前言
河钢邯钢公司连铸连轧厂生产线共配备六架四辊精轧机，均为不可逆轧机。轧机设备是轧线中的主要设备之一，处于轧线的中部，位于精除鳞箱之后，其后接输送辊道、层流冷却。精轧机鼓形齿接轴设备安装在精轧机传动侧，其主要作用就是为工作辊提供轧制所需的动力和运动。轧机主传动系统的工作特点是启动频繁、尖峰、冲击突出，这些由诸多外干扰引起的不稳定运转过程严重影响轧机鼓形齿传动轴的使用寿命。由于系统设计、制造、安装、辅机配套等方面的原因，轧机设备都存在差异。投产至今精轧机传动轴故障频出，直接影响了轧线的正常生产。为此，针对这些情况进行分析，制定解决措施。
二、鼓形齿传动轴的故障分析与解决措施
（一）鼓形齿传动轴主要组成部分和工作原理
精轧机组轧制力矩较大，受轧辊回转直径限制，采用十字轴式万向联轴器不能满足转矩需求，因此国内热轧厂普遍采用带强制性稀有润滑的鼓形齿式传动轴，带动上下工作辊进行轧制。稀油润滑式鼓形齿接轴主要由①扁头套、②传动轴密封、③内齿圈、④中间轴、⑤制砖技术外齿套（见图1）。每架精轧机有2根鼓形齿接轴为一套，上下轴可互换使用（见图2）。
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（二）鼓形齿传动轴存在的故障
自投产以来，生产节奏一直很快，精轧机鼓形齿传动轴出现了多起故障：（1）扁头套桶故障增加轧机振动，加速鼓形齿磨损；（2）接轴漏油；（3）传动轴辊侧轴承抱死；（4）上下传动轴连杆断裂。
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电子跳绳（三）故障分析与解决方案
1.扁头套桶故障原因与解决方案
（1）故障原因分析
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由于换辊的需要，传动轴扁头套和轧辊扁头间设计时就有一定的间隙，但由于磨损和频繁换辊的缘故，此间隙会不断地增大，每次轧制过程中产生咬钢冲击，导致主传动较大幅度的扭振，成为工件疲劳失效的主要原因之一。冷却水进入扁头套加速扁头磨损。冷却水进入不但降低了滑动面的润滑效果，还造成滑动面的腐蚀。在此种环境下，扁头的表面磨损形势极为复杂，在一个微小区域就有以下磨损形式并存的现象。
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