徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器
调
试
方
案
日 期：2012年6月10日光伏板安装
徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器及其附属设备安装工程已竣工，为顺利启动处理单元，按时达到设计处理效果，我公司在调试运行前编制了该调试方案，根据方案及现场实际情况进行现场调试。 一、设计工艺
1.1设计水量
一体化净水器处理能力为每台500t/h。
1.2进水水质
根据《一体化净水器技术附件》主要水质指标如下：
1.3出水水质
根据《一体化净水器技术附件》主要水质指标如下：
pH | 6～9 |
出水浑浊度 | 生活饮用水<1NTU；工业生产用水<3NTU |
| |
二、调试方案指导思想
根据原水处理工艺特点，并结合实际情况，本方案指导思想如下：
1．以一体化净水器为调试重点，以其它附属设备单元为辅；
2．调试过程中，需要甲方、业主主管部门及原水处理站管理人员，特别是操作人员的积极配合。 三、调试工作内容
本工程调试分为单机调试、联动调试运行两个部分。
根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案主要内容如下：
1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。
2、摸清来水水质情况，以利控制调节。
3、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改。单机试车合格后进行联动调试。 4、重点对一体化净水器进行调试。
5、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是其他原因及时汇报、协调解决。
6、调试期间带好、教会业主操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。
7、调试完成后做好调试工作总结。
四、调试前准备工作
1、调试条件
1.1 土建构筑物全部施工完成；
1.2 设备安装完成；
中央空调控制
1.3 电气安装完成；
1.4 管道安装完成；
1.5 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备
2.1清除施工时留在设备内的杂物；
2.2对各水泵加油，并进行单机试车，确保运行正常；
2.3保证来水及各压力水的畅通；
泄漏率
2.3保证调试运行所需药品准备妥当，主要为PAC及PAM(阴离子，分子量800万~3000万)。
2.4保证水质监测及时准确；
2.5要求业主配备好操作人员并做好调试运行前的上岗培训，各就各位，尽职尽责。
3、试水（充水）方式
3.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验，完全使用洁净水。
3.2 充水试验的作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流，防止出现冒水和跑水现象。
五、调试期间的技术服务
在工程调试期间，负责培训操作人员，让每个操作人员熟悉各设备的性能和功能，能独立操作，保证整个系统平稳运行。
六、调试步骤
调试内容包括单机调试、设备联动调试运行。
6.1单机调试
6.1.1计量泵
1、试车具备的条件
a 生产与安装单位各方面关系己协调明确。
b 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。探针天线
c 水量足够、相对应的储槽、进口管已清洗合格，己引到计量泵进口前。
d 机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线固定牢固。
e 油室加入规定型号机油，油位1/2-2/3。
2、试车步骤
a 联系钳工拆除电机与泵的联接。
b 盘动电机轴应转动灵活，无碰卡现象。
c 联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。
d 启动电机，确定电机转向与泵标注方向一致，若反转，通知电工换电机接向。
e 空载运行时间2小时，并记录电机的空载电流（可能无电流表）。
f 单试合格后，停机、断电，联系钳工恢复电机与泵的联接，并对中正。
g 全开进、出口阀，把泵内灌满清水。
h 盘车(手动盘车困难可点试或拆开电机风罩手动盘风叶)轻快灵活，无单边磨擦、卡涩异音，检查打开压力表根部阀，并通知电工送电。
i 将冲程调到0，启动泵，增加冲程到10%，记录下此时出口压力表的读数。
j 每隔半小时调整一次冲程，每次增加20%的冲程，期间检查电机温度、泵振动、声音、流量、压力等是否正常，并做好出口压力记录。注意：调节冲程时需先将冲程按钮回归0位后再调节冲程。
k 连续运行４小时，并做好记录。
3、试车过程中的质量标准
a 基础牢固，螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声音均匀无杂音。
b 机组轴承温度：温升≤35℃。
c 工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。
d 润滑工作正常，油温、油量、油质正常；压力表显示正常，接口无泄漏。
e 的密封泄漏量在规定标准以内，且密封函温升正常。
4、记录表如下
计量泵试车记录1
设 备 名 称 | | 设备位号 | |
设 备 规 格 | | 设备类型 | |
配 套 功 率 | kw | 转 数 | rpm |
扬 程 | m | 额定流量 | L/h |
允许吸上高度 | m | 额定电流 | A |
启 动 时 间 | 时 分 | 连续运行时间 | 时 分 |
启 动 电 流 | A | 环境温度 | ℃ |
| | | |
计量泵试车记录2
运转后的检查结果： |
1、 |
2、 |
3、 |
检查后存在缺陷的原因及结果： |
1、 |
2、 |
后果评定 | 责任试车人 |
安装方责任人 | |
| |
生理海水
5、安全注意事项
a 进入现场，必须穿戴好防护用品。
b 分工明确，责任到人，同清洗班组密切配合。
c 泵外观完好，安全附件齐全。
d 启动前送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。
6.1.2 加药设备
1、试车具备的条件
a 生产与安装单位各方面关系己协调明确。
b 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。
c 强度符合要求，电机外壳油漆完整，接线固定牢固。
d 机械安装调试合格，配管合格，配件齐全。
e 减速器和油室加入规定型号机油，油位1/2-2/3。
汽车夜视仪
f 减速机、联轴器以及搅拌轴安装己检查合格。
g FFW水量足够，与泵和减速机相对应的溶药、投药箱已清洗合格，并灌了少量的FFW。
2、试车步骤
a 联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。
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