水泥外加剂
烧结过程余热资源主要由两部分组成：一部分是来自于烧结机尾部，温度约为650-800℃，烧结矿所携带的显热即烧结矿显热。这部分显热约占烧结过程余热资源总量的70%；另一部分来自于烧结机主排烟管道的烧结烟气显热，这部分约占余热资源总量的30%。文章介绍了采用竖式冷却炉装置回收烧结矿显热技术，从根本上克服现有带冷或环冷机的弊端，确保冷却废气的品质，从而有利于后续的余热利用。数字电视接收器标签：竖式冷却炉；显热回收；关键技术
前言
钢铁产业是一个高耗能、高污染的产业。据统计，全球最大钢铁生产国——中国，2014年，全国粗钢产量约8.23亿吨，约占全球预估产量的一半。烧结工序能耗约占整个钢铁企业能耗的10%。冶金生产消耗的有效能量仅占总量的28%～29%。而的没有被有效利用的能量占比超过70%，即超过14GJ/t。目前，国内烧结流程的单位吨烧结矿能耗指标比国际先进水平要高出20%左右。比照国际先进水平，国内铁企在烧结过程中烟气余热资源的回收利用比例很
低是其关键。研发相应的回收余热的方法，最大化的回收利用这部分能量，无论对节能减排保护环境，还是对企业效益均有重大意义。
烧结余热的高效回收及利用是降低烧结流程能耗的重要措施。对比而言，烧结矿显热基数较大，可被空气为载体所高效携带。而烧结烟气显热数量较少，品质低（烧结烟气的平均温度只为150～200℃），且其中成分复杂多样，尤其是多种污染气体及粉尘等沿着烧结机长度发生改变。有鉴于此，烧结矿显热部分的高效收集和利用是整个烧结减能增效的中心。
目前国内冷却烧结矿主要采用鼓风式环冷或带冷工艺，存在故障率高、维修频繁且难度大、运行电耗高、漏风点多、漏风量大（超过30%）、热参数波动大、冷却效果差、返矿率高等弊端。烧结矿在冷却的过程中，热能变为废气显热，废气温度在100～400℃之间，具有余热总量大、含尘量高、污染严重等特点，一直是钢铁生产余热利用和环境治理的难点。靠背轮
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