28CNC数控弯管机

           
数控弯管机技术方案
ZYW28CNC—219数控弯管机
1、主要技术参数                       
1.1、 最大弯管规格:          φ219×18mm   
1.2、 最小弯管规格:            φ108   
  1.3、 最大弯曲半径:          R1000mm   
    1.4、 最小弯曲半径:            R100mm   
宿主化
1.5、 最大弯曲角度:            190°                         
1.6、 最大装管长度:蒸汽吹灰器            手机系统检测6000mm                
1.7、 芯棒油缸行程:            1400mm                     
1.8、 管材末端最小长度:      1100mm   
1.9、 模具中心高度:          110/95mm
    1.10、机器工作高度:            1530mm   
    1.11、弯曲速度C轴:            0-0.5r/min   
    1.12、夹套旋转速度B轴:        0-2r/min   
    1.13、小车行走速度Y轴:        0-4m/min   
    1.14、速度级数(每个轴)        9级   
    1.15、机器重复精度 C轴:      ±0.1°                 
                      Y轴:        ±0.2mm                   
                      B轴:      ±0.2°                   
    1.16、液压系统工作压力:        14MPa                       
1.17、电机功率:                  55KW   
2、结构及功能概述:
本机是全自动弯管机,用来生产复杂形状的管件,弯曲头较小,减少了对弯曲工件的干涉。
机器所有三坐标(Y轴、B轴、C轴)都在计算机完全控制下,每轴各有九种运动速度供选择使用。
弯曲角度坐标轴C轴)由液压伺服比例阀驱动,由CNC控制,由光电编码器和解析器提供位置和速度的反馈,组成闭环控制系统,当弯曲接近完成时,弯曲运动缓冲减速,保证弯曲角度的精确控制。
小车沿机身低摩擦滑轨行驶,进退两个方向的直线运动Y轴),由交流伺服电机通过特制的消隙齿轮、齿条驱动,由CNC控制,由光电编码器和解析器提供位置和速度的反馈,组成闭环控制系统,Y轴运动精度总是由小车返回到机器后面零位,给计算机置零来保证。小车向前到工序装管位置,然后再运动到第一个弯曲位置。机器工作前,系统自动控
制小车复位到零位基准点。
弯曲平面回转角度坐标轴B轴),由交流伺服电机通过一对齿轮驱动,由CNC控制,由光电编码器和解析器提供位置和速度的反馈,组成闭环控制系统,保证弯曲平面回转角度的控制。
该控制系统,具有方便的选屏、编辑、坐标转换和手动调试的功能。该机采用彩图形进行操作提示,因而操作方便容易掌握。
系统具有自动补偿回弹的编辑功能,当弯管数据和管材的回弹系数与延伸率数据输入后,计算机能迅速自动完成带补偿因素的弯曲数据的编辑与显示,给正确的弯曲管件提供极大的方便。
按摩鞋垫
独特的诊断功能对操作者非常有用,不正确信号输入或操作失误会立即导致系统闭锁,并在屏幕上显示出错误信号,直到已被纠正的数据输入,机器才能正确运转。
2.1. 机器的组成电脑热管散热器(图2)
全机有机械系统、液压系统、气动系统、电气系统四大系统组成
机械系统是本机的工作机构(图2),由架体、床身、机头、弯臂、链传动、导向、小车芯棒、支杆及模具等部分组成,各部件装配为一个整体,在液压系统、气动系统和伺服电机驱动下,完成本机在弯管工作过程中的夹料、支料、拖料、送料、回转、夹紧、弯管、放松、回程、随动、支承回退等所有机械功能动作
液压系统由油箱、滤清器、滤油器、泵、阀、油路、油缸及油标等组成,负责向本机提供符合要求的动力油液,在电气系统的控制下,完成分配动力油液,调整油流速度,驱动液压执行元件等工作。
电梯五方通话系统电气系统是本机的控制系统,由操作台、控制柜、传感元件、放大元件及线路组成,完成本机的编辑、计算、分析处理、操作和控制工作。
2.2. 机械系统简介
全机由机械系统、液压系统、气动系统、电气系统、有机联接、组成一个整体机器进行工作。
本系统工作顺序为:弯管工作开始,C轴、Y轴、B轴返回零位,支杆、钳口反推退回,小
车前进到工序开始位置,夹头放松待料,由人工把管料喂入夹头口内,操作者按动工作循环按键,机器按程序开始自动弯管。夹头把管料夹紧,导向缸长进把管料限制在弯曲模与压力模之间,小车拖料退回,同时支杆将管料托起。小车退回到程序要求的位置停止,然后再送进第一个弯管位置,待钳口夹紧,导向缸短进,压力模到位后,C轴动,弯管至程序要求角度停止,然后钳口放松,导向缸短退;压力模出模,小车向前送至第二弯管位置,B轴回转,把管料旋转至程序要求弯曲平面,然后完成第二次弯管循环动作,直到程序进行完毕,等待下一次的程序循环。弯曲半径的调整是通过是通过手轮的转动来实现的。
机械系统由架体、床身、机头、弯臂、链传动、导向、小车、芯棒、支杆及模具等部件组成,
架体(图3)
架体是由四根支柱、顶板、底板、油箱等件焊接而成的框架式构件,主体部件床身,置于架体之上,液压系统的泵、阀等置于架体之内,气动元件亦在架体上安装,整个机器以架体为支承安装在地基上。形成机器的支承主体。
床身(图4)
床身由中空矩形钢管式构件床身体和铝槽板等零件组成,床身体固定在架体顶面上,铝槽板通过滑轨装在床身上,铝槽板通过手轮作横向移动,以调整弯曲半径位置。横向移动导轨是低磨擦直线轴交流伺服电机,链传动机构等,所以本部件为机器的安装主体。
机头(图5)
机头是本机主运动部件,固定安装在床身体左端,由机头、主轴、链轮、轴承等装配而成,是使管子受力矩作用而弯曲的施力机件,本部件结构小而灵活,为弯曲小而复杂的管件提供了便利条件,运动由链条驱动。

本文发布于:2024-09-22 14:39:14,感谢您对本站的认可!

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