一、准备工艺
本工艺主要对交流合成绝缘子生产所需的原材料、外协件购件进行准备加工和预处理。它包括了胶料的原材料预处理和配料、芯棒/金具底胶配制和芯棒预处理、金具预处理等工艺。 交流产品生产所使用的原材料、芯棒、金具等材料必须经过质检部门的严格检验，检验合格后方可使用，领用时严格遵循“先进先出”原则：
1）原材料按《原材料及外协件验收标准》进行检验。
2）芯棒按《芯棒验收标准》进行，主要检测项目包括：
1尺寸检查——测量长度、直径、圆度和弯曲度（逐支）；
2透光检验——透明度、内部杂质检验（逐支）；
3工频耐压试验（逐支）；
4注射剖查（抽样）；
5染渗透和水扩散试验（抽样）；
6耐应力腐蚀试验（抽样）；
7首件试压及机械拉伸破坏试验。
3）金具按《金具验收标准》进行，主要检测项目包括：
1尺寸和通止规检查（逐个）；
2锌层检查（逐个）；
3超声波无损探伤检测（逐个/抽样）；
4首件试压及机械拉伸破坏试验（抽样）。
1、操作程序
1.1胶料原材料的预处理和配料
根据生产计划、配方及工艺要求进行胶料的原材料预处理、称量和配合。操作环境要保持通风、干燥，注意防潮、防尘。保证原材料的配料质量和保护操作人员的健康安全。
1.1.1原材料的预处理
1核对原材料名称、规格型号应与配方相符，且无超期；材料包装应完好无破损。
2原材料开箱后，检查原材料的外观质量情况，确认符合“原材料的外观质量要求”
（见“工艺指标和要求”3.1条）后方可使用。
3若材料有变质、受潮等现象，立即停止使用并报工艺管理人员处理。防止受潮、变
质材料流入生产工序使用。
4对氧化铁红进行过筛处理，防止混入杂质。筛网目数≥40目。
5将氢氧化铝微粉、过筛后的氧化铁红、白碳黑放入烘箱进行干燥处理。干燥温度：
110±5℃，干燥时间：1小时。氢氧化铝微粉和氧化铁红要摊平放在物料盘内，叠放时不超
过两层；白碳黑放在盛料桶内，不加盖子。保证水气能顺利排出。上述物料干燥后要晾至室温方可进行配料。
1.1.2配料
1称量前对所用的衡器进行校零核准。生产所用的衡器必须经过计量部门检定合格且
在有效周期内。
2保持所用的杯具、器皿、料盘定容器干净、无污垢。配料前核定所用容器的重量，
确保原材料称量准确。
3按配方及工艺要求称量配合每批生产胶料所需的原材料，并放入专用的容器中，配
料要做到“准确、不错、不漏”。
4按规定填写好每批配料的质量跟踪卡，并随实物流转到下工序。做好生产原始记录，
以便产品跟踪检查。
5对配好的材料进行复查，确认配料正确后方可供下工序使用。
1.2 金具预处理
1.2.1金具装配前要进行清洗处理，除去油污、铁锈等。
1.2.2 清洗采用丙酮作溶剂，被清洗的金具要完全浸泡在溶剂中，用专用刷子涮净金具的内外表面（尤其是金具内孔）。
1.2.3 金具清洗后在室温下停放30分钟以上，以便溶剂挥发调。装配时，金具表面要干燥、清洁。
止痒沐浴露1.2.4 清洗处理金具时，操作现场要良好的通风，操作人员要戴好防护用品。
1.3 芯棒预处理 按工艺要求对芯棒进行预处理，保证芯棒尺寸符合产品要求，确保硫化后硅橡胶与芯棒粘结良好，金具与芯棒的连接符合要求。
1.3.1 芯棒切割 根据生产计划和产品图纸尺寸要求对芯棒进行开料切割。切割时用力要均匀、平衡，防止锯口锯斜或损坏芯棒。对锯开后的芯棒进行检查，其外观、尺寸均符合
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要求后才可投入下工序使用。
1.3.2 芯棒打磨 对切割后的芯棒进行表面打磨处理，打磨采用4＃氧化铝砂布。严格按产品图纸规定的打磨长度进行，芯棒两端保留的不打磨长度与压接长度相符，打磨后的芯棒表面用干净棉布擦净，防止粉沫附在芯棒表面。
1.3.3 根据生产计划确定所需配制的芯棒/金具底胶数量。配制底胶时要戴好防护用具，小心操作。按规定配比（无水乙醇：ＣＨ６０８＝５：１）配好底胶。在容器上标明配制时间，做好记录。配好的底胶要在４８小时内用完。
新功率>重型工程洗轮机〈工艺流程－１〉
1.3.4 芯棒干燥 将芯棒放入烘箱内进行干燥。干燥温度：70～90℃，干燥时间：2小时。
1.3.5芯棒涂胶 取出经过干燥处理的芯棒，放入专用的芯棒涂胶槽内。倒入已配好的芯棒底胶，采用浸渍法对芯棒打磨后的表面进行涂胶处理。
1.3.6涂胶后芯棒烘干 将已涂好底胶（无水乙醇∶CH608＝5∶1）的芯棒放入烘箱进行烘干处理。烘干温度：65～98℃，烘干时间：5~15分钟。
1.3.7芯棒贮存 经上述全面处理过的芯棒放入烘箱贮存区内存放待用。贮存温度：10～45℃，贮存时间：≤48小时。
1.3.8 贮存时间超期的芯棒在装端使用前，要重复上述1.3.5、1.3.6处理。
〈工艺流程－2〉
1.3.4 打磨后的芯棒及预处理后的金具送压接工序进行装配及压接（详见“装配压接工艺”）。
1.3.5压接后芯棒及金具的干燥处理 将压接后芯棒及金具放入大烘箱内进行干燥。干燥温度：70～90℃，烘干时间：1小时。
1.3.6 芯棒及金具涂胶 取出经过干燥处理的芯棒及金具，放入专用的涂胶槽内。倒入已配好的芯棒/金具底胶，采用浸渍法对芯棒打磨后的表面及金具进行涂胶处理。
1.3.7 涂胶后芯棒及金具的干燥 将已涂好底胶的芯棒及金具放入烘箱进行烘干处理。烘干温度：65～98℃，烘干时间：5～15分钟。
1.3.8 芯棒及金具贮存 经过上述全面处理过的芯棒，放入烘箱贮存区内存放待用。贮存温度：10～45℃，贮存时间：≤48小时。
1.3.9 贮存时间超期的芯棒及金具在注射使用前，要重复上述1.3.6、1.3.7处理。
2．注意事项
2.1 使用易燃、易爆、危险品严格按《安全操作规程》执行。
2.2 工作现场保持干净、干燥、通风。材料分类定置摆放好。
2.3 操作时要穿戴好防护用品，避免有害物品接触眼睛、皮肤。
2.4 玻璃器皿要小心轻拿轻放，避免碰碎。
2.5 不得乱丢弃包装物，以免杂物掉入已配好的材料中。
2.6 原材料用后要及时放回指定位置，并保存在相应的密闭容器、包装袋中。防止粉料受潮和溶剂挥发。
3．工艺指标和要求
3.1 原材料外观质量要求
生胶 | 无透明、无机械杂质、无臭味 |
粉料 | 无受潮、无结团、无杂质 |
液体助剂 | 无沉淀、无浑浊、无变 |
硫化剂 | 无结块、熔融现象 |
| | 带芯人孔
3.2 混炼胶称量配料允许公差
生胶 | ±50g | 铝粉 | ±50g |
助剂1＃ | ±5g | 白碳黑 | ±25g |
助剂2＃ | ±5g | 铁红粉 | ±10g |
硫化剂 | ±1g | 其它 | ±5g |
| | | |
3.3 氧化铁红过筛处理：筛网目≥40目。
3.4 氢氧化铝微粉、氧化铁红、白碳黑干燥温度：110±5℃，干燥时间：1小时。
3.5 原材料配料后停放时间不得超过16小时。
3.6 芯棒/金具底胶配制比例为：甲醇：CH608＝5：1，配制后停放时间≤48小时。
3.7 芯棒打磨尺寸：符合图纸要求，芯棒两端保留的不打磨长度与压接长度相符。
3.8 芯棒打磨后的干燥温度：70～90℃，干燥时间2小时。———<工艺流程－1>
压接后芯棒及金具干燥温度：70～90℃，干燥时间1小时。———<工艺流程—2>
3.9 芯棒（或金具）涂胶后的烘干温度：65～98℃，干燥时间5～15分钟。
3.10 芯棒（或金具）涂胶烘干后贮存温度：10～45℃，贮存时间≤48小时。
拼图板3.11 金具预处理后其表面要清洁干燥、无油污。停放时间不少于30分钟（室温下）。
4 机器及设备
序号 | 名称 | 用途 |
1 | 电子秤 | 配料 |
2 | 弹簧秤 | 配料 |
3 | 弹簧秤 | 配料 |
4 | 台秤 | 配料 |
5 | 电热鼓风干燥箱 | 半成品、产品烘干 |
6 | 电热鼓风干燥箱 | 原材料预处理 |
7 | 电热鼓风干燥箱 | 原材料预处理 |
8 | 电热鼓风干燥箱 | 芯棒预处理 |
9 | 芯棒切割机 | 芯棒预处理 |
10 | 芯棒切割机 | 芯棒预处理 |
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