1 范围
本标准规定了复合材料芯架空导线（以下简称复合芯导线）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。 本标准适用于架空电力线路用复合材料芯架空导线。
2 术语和定义
GB/T 1179-2008界定的及下列术语和定义适用于本文件。
2.1
复合材料芯架空导线overhead electrical stranded conductors composite core supported /reinforced
由铝（或铝合金）线与复合材料芯同心绞合而成的导线。 2.1.1
复合材料芯软铝型线绞线the formed annealed aluminium conductors composite core supported 由软铝型线与纤维增强树脂基复合材料芯棒同心绞合而成的绞线。
2.1.2
复合材料芯耐热铝合金绞线the thermal-resistant aluminium conductors composite core reinforced
由耐热铝合金线与纤维增强树脂基复合材料芯棒同心绞合而成的绞线。
2.1.3
复合材料芯耐热铝合金型线绞线the formed thermal-resistant aluminium conductors composite core reinforced
由耐热铝合金型线与纤维增强树脂基复合材料芯棒同心绞合而成的绞线。
2.2
绞向direction of lay
一层单线离开观察者运动的绞合方向。右向为顺时针方向，左向为逆时针方向。另一种定义：右向即 当绞线垂直放置时，单线符合英文字母Z中间部分的方向；左向即当绞线垂直放置时，单线符合英文字母S中间部分的方向。
储酒罐2.3
等效单线直径equivalent wire diameter
与已定相同材料和状态的型线具有相同截面积、质量及电阻的圆单线的直径。
2.4
填充系数fill ratio
面积1与（面积2-面积3）之比——此处，面积1是导线铝部分的横截面积，面积2是以导线外径为直径的圆的理论计算面积，面积3是导线中以芯棒的外径为直径的圆的理论计算面积。
2.5
型线formed wire
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具有不变横截面且非圆形的金属线。
2.6
圆线round wire
具有规定圆截面的金属线。
2.7
节距lay length
在绞线中单独的一根单线形成一个完整螺旋的轴向长度。
2.8
节径比lay ratio
在绞线中节距与该层的外径之比。
2.9
批lot
在同样生产条件下，由同一制造厂生产的一批导线。
注：一批可由部分或全部购货数量组成。
2.10
标称值nominal
一个可测性能的名义值或标志值，用以标志导线或其组成部分并给定公差。
注：标称值应为指标值。
3 产品命名及表示方法
复合材料芯软铝型线绞线产品用型号、规格和本标准编号表示，表示方法如下：
J LRX□/F□□—□/□—□GB/T ××××-××××
导线标称直径×10
复合芯标称截面积
铝导体标称截面积
复合芯温度级别（A,B）
复合芯强度等级（1,2）
复合芯
软铝型线绞线（□表示1、2）示例：复合材料芯标称截面为50mm2、长期允许使用温度160℃，抗拉强度为2100MPa，铝导体标称截面积为450mm2（铝导体单线为梯形），导线直径为26.2mm的复合芯软铝型线绞线表示为：
JLRX1/F1B-450/50-262 GB/T ××××-××××
复合材料芯耐热铝合金绞线产品用型号、规格和本标准编号表示，表示方法如下：
J NRLH1/ F□□—□/□—□/□GB/T ××××-××××
铝合金根数/芯棒根数
复合芯标称截面积
铝合金导体标称截面积
复合芯温度级别（A a,B b）
复合芯强度等级（1,2）
复合芯
NRLH1耐热铝合金绞线
示例：复合材料芯标称截面为50mm2、长期允许使用温度150℃，抗拉强度为2100MPa，铝合金导体标称截面积为300mm2，铝合金根数为24根的复合材料芯耐热铝合金绞线表示为：
多媒体操作系统
JNRLH1/F1B-300/50-24/1 GB/T ××××-××××
复合材料芯耐热铝合金型线绞线产品用型号、规格和本标准编号表示，表示方法如下：
J NRLH1X1/ F□□—□/□—□GB/T ××××-××××
导线标称直径×10
复合芯标称截面积
铝合金导体标称截面积
复合芯温度级别（A a,B b）
复合芯强度等级（1,2）
复合芯
伊枯草菌素NRLH1耐热铝合金型线绞线
示例：复合材料芯标称截面为50mm2、长期允许使用温度150℃，抗拉强度为2100MPa，铝合金导体标称截面积为300mm2（铝合金导体单线为梯形），导线直径为21.9mm的复合材料芯耐热铝合金型线绞线表示为：JNRLH1X1/F1B-300/50-219 GB/T ××××-××××
a 对于JNRLH1/F1A、JNRLH1/F2A 复合材料芯耐热铝合金绞线和JNRLH1X1/F1A、JNRLH1X1/F2A复合材料芯耐
热铝合金型线绞线的最高长期允许运行温度为120℃；
b 对于JNRLH1/F1B、JNRLH1/F2B 复合材料芯耐热铝合金绞线和JNRLH1X1/F1B、JNRLH1X1/F2B复合材料芯耐
热铝合金型线绞线的最高长期允许运行温度为150℃。
4 绞合导线要求
4.1 材料
复合芯导线应由铝（或铝合金）线和纤维增强树脂基复合材料芯棒同心绞制而成，绞合前的所有软铝型线应符合GB/T 29325—2012 标准的规定，NRLH1耐热铝合金线应符合GB/T 30551—2014 标准的规定，纤维增强树脂基复合材料芯棒应符合GB/T 29324—2012标准的规定。
4.2 复合芯导线尺寸
附录D列出了作为指导的复合芯导线规格尺寸一览表，并推荐新设计的导线的规格尺寸从中优先选择。本标准未包括的规格尺寸和结构，可以根据供需双方的协议进行设计和提供，并符合本标准的有关要求。
4.3 表面质量
复合芯导线表面不应有肉眼（或正常校正视力）可见的缺陷，例如明显的划痕，压痕等等，并不应有与良好的商品不相称的任何缺陷。
4.4 绞制
4.4.1 复合芯导线的所有单线应同心绞合。
4.4.2 相邻层绞向应相反。除非用户在订货时另有特别说明，最外层绞向应为“右向”。
4.4.3 每层单线应均匀紧密地绞合在纤维增强树脂基复合材料芯或内绞层上。
4.4.4 复合芯导线的绞合节径比应符合表1的规定。
表1 复合芯导线绞合节径比
4.4.5 对于有多层结构的绞线，任何层的节径比应不大于其相邻内层的节径比。
4.4.6 绞合后所有单线应自然地处于各自的位置，当切断时，各线端应保持在原位或容易用手复位。
4.4.7 绞制前，构成绞线的所有单线的温度应基本一致。
4.5 接头
卫生棉条自动拔除器4.5.1 绞制过程中，复合芯不应有任何形式的接头。
4.5.2 每根制造长度的复合芯导线不应使用多于一根有接头的如第5.1所述的成品单线。
4.5.3 绞制过程中不应有为了要达到要求的复合芯导线长度而制作的单线接头。
4.5.4 在绞制过程中，单线若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长度单线所致，则单线允许有接头。接头应与原单线的几何形状一致，即接头应修光，使其形状与母体线的形状相同，而且不应弯折。单线的接头数应不超过表2的规定值。在同一根单线上或整根复合芯导线中，任何两个接头间的距离应不小于15m。对于软铝型线，接头宜采用电阻对焊，也可以采用冷镦焊或冷压焊及其它认可的方法制作；对于耐热铝合金线，接头宜采用冷压焊及其他认可的方法制作。这些接头的制作应与良好的生产工艺一致。
4.5.5 软铝型线接头抗拉强度应符合60MPa～95MPa的要求，NRLH1耐热铝合金线接头抗拉强度应不小于130MPa，制造厂应证明上述焊接方法能达到规定的抗拉强度要求。
表2 允许的接头数
4.6 线密度——单位长度质量
4.6.1 各种规格尺寸和绞合结构的复合芯导线单位长度质量规定于附录D的表中，采用20℃时铝（或铝合金）密度2.703 g/dm3、复合芯密度2.00g/dm3、表3规定的绞合增量及以铝（或铝合金）和复合芯的理论截面积进行计算。
4.6.2 以第
5.4.4和5.4.5条规定的平均节径比绞制而引起的质量和电阻绞合常数应在表3中选取。
表3 因绞合引起的标准增量
4.7 直流电阻
4.7.1 软铝20℃时的电阻率取0.02737Ω·mm2/m和表3规定的标准增量来近似计算直流电阻。
4.7.2 NRLH1耐热铝合金的电阻率取0.028735Ω·mm2/m和表3规定的标准增量来近似计算直流电阻。
4.7.3 附录D的表D.1、D.2中20℃时直流电阻值为计算值。
4.8 复合芯导线的拉断力
复合芯软铝型线绞线的额定拉断力应为软铝计算截面积与其最小抗拉强度乘积的96%和复合芯计算截面积与其最小抗拉强度的乘积之和。
围墙铁丝网复合芯耐热铝合金绞线的额定拉断力应为耐热铝合金计算截面积与其最小抗拉强度的乘积和复合芯计算截面积与其最小抗拉强度乘积的75%之和。
4.9 迁移点温度
复合芯导线的设计使用温度较高，因此在线路设计时应考虑迁移点温度前后导线性能参数（弹性模量、线膨胀系数等）的变化。如需要时，可以通过试验获取具体数值。
4.10 交货长度及长度偏差
允许以双方协议规定的任何长度交货，长度允许偏差为（0，+0.5%）。
4.11 需方应提供的资料
在咨询或订货时，需方应提供如附录A的资料。
5 试验及试验方法
5.1 试验分类
5.1.1 型式试验
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