一种用于高温气冷堆的阻流器的制作方法

1.本实用新型属于阻流器技术领域，具体涉及一种用于高温气冷堆的阻流器。

背景技术：

2.高温气冷堆采用球形燃料元件多次通过堆芯的方式运行，具有不停堆连续换料的优势，燃料装卸系统的稳定是确保高温气冷堆连续运行的关键。高温气冷堆示范工程采用两种燃料元件输送方式，一种是利用球形元件的外形和自重实现向下球流输送，另一种是通过气力输送实现向上提升。
3.阻流器是球床模块式高温气冷堆核电站(high temperaturereactor-pebblebed modules，htr－pm)示范工程燃料装卸系统中的一项重要设备，它除了执行卸球功能外，还具有阻止气流和缓冲球形元件下落动能的作用。球床模块式高温气冷堆核电站(hightemperature reactor-pebblebed modules，htr－pm)单堆每天循环5600个燃料球，阻流器需要频繁动作，经过长期运转后，多次出现碎屑进入接球杯导致接球失败，或燃料球不能完全进入接球杯而在阻流器内碰损等问题。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于高温气冷堆的阻流器。
5.本实用新型提供一种用于高温气冷堆的阻流器，所述阻流器包括壳体和转动组件；
6.所述壳体设有接球腔室以及与所述接球腔室连通的进球管道和卸球管道；
7.所述转动组件包括至少两个转轮，所述转轮可转动地设置在所述接球腔室内，并且所述至少两个转轮沿所述接球腔室的周向间隔设置，以将所述接球腔室划分为多个子接球腔室；其中，
8.每个所述子接球腔室包括接球空间以及位于所述接球空间内侧的沉降空间。
9.可选的，彼此相对的两个转轮相对的一侧表面为凸起圆柱曲面。
10.可选的，每个所述接球空间中彼此相对的两个转轮中沿预设转动方向在后的转轮的表面弧度大于在前的转轮的表面弧度。
11.可选的，所述接球空间能够容纳大于一个燃料球且小于两个燃料球。
12.可选的，所述接球空间的空间内体积大于所述沉降空间的空间内体积。
13.可选的，所述沉降空间开口的横截面尺寸小于所述燃料球的直径。
14.可选的，所述转动组件还包括转轴；
15.所述转轴固定设置在所述壳体内，所述转轴的周向可转动地设置有各所述转轮。
16.可选的，所述壳体设置有多个气流孔，所述气流孔与对应的所述子接球腔室连通，并且所述气流孔的位置与对应的所述子接球腔室的所述沉降空间相对应。
17.可选的，所述气流孔靠近所述转轴布置。
18.可选的，所述气流孔的轴线分别与所述进球管道和所述卸球管道的轴线相重合。
19.本实用新型实施例的用于高温气冷堆的阻流器中，通过所设置的壳体和转动组件划分成的接球空间以及沉降空间，可以利用沉降空间暂时收集可能存在的粉尘和碎屑，避免粉尘和碎屑进入接球空间而导致接球失败。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例的一种用于高温气冷堆的阻流器的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
22.如图1所示，一种用于高温气冷堆的阻流器100，所述阻流器100包括壳体110和转动组件120。所述壳体110设有接球腔室111以及与所述接球腔室111连通的进球管道112和卸球管道113。所述转动组件120包括至少两个转轮121，所述转轮121可转动地设置在所述接球腔室111内，并且所述至少两个转轮121沿所述接球腔室111的周向间隔设置，以将所述接球腔室111划分为多个子接球腔室111a。其中，每个所述子接球腔室111a包括接球空间111a1以及位于所述接球空间111a1内侧的沉降空间111a2。
23.示例性的，如图1所示，转动组件120包括两个转轮121，该两个转轮121将接球腔室111划分为两个子接球腔室111a，其中一个子接球腔室111a位于上方并与进球管道112相对应，另一个子接球腔室111a位于下方并与卸球管道113相对应。当然，除此以外，转动组件120也可以包括更多数量的转轮121，以将接球腔室111划分为更多的子接球腔室111a，本实施例对此并不限制。下文以两个转轮为例，对阻流器100的工作过程进行详细说明。
24.如图1所示，在阻流器100工作时，燃料球200从进球管道112落入至上方的子接球腔室111a内部。转轮121可以通过外部电机驱动进行转动，随着转轮121的转动，位于上方的子接球腔室111a转动至下方与卸球管道113相对应，以便将接收到的燃料球200经由卸球管道113卸出。与此同时，原先位于下方的子接球腔室111a转动至上方与进球管道112相对应，以便为下次接燃料球200做准备，也就是说，随着转轮121的转动，两个子接球腔室111a的位置交替互换，以便重复接球泄球动作。其中，接球空间111a1用于承接燃料球200，位于接球空间111a1内侧的沉降空间111a2用于容纳从进球管道112掉落进子接球腔室111a内的粉尘和碎屑。当子接球腔室111a旋转到卸球管道113时，燃料球200、粉尘和碎屑依靠重力离开阻流器100。
25.本实施例的用于高温气冷堆的阻流器，通过所设置的接球空间以及沉降空间，可以利用沉降空间暂时收集可能存在的粉尘和碎屑，避免粉尘和碎屑进入接球空间而导致接球失败。
26.示例性地，如图1所示，彼此相对的两个转轮121相对的一侧表面为凸起圆柱曲面。作为一种优选的实施方式，如图1所示，每个所述接球空间111a1中彼此相对的两个转轮121中沿预设转动方向在后的转轮121的表面弧度大于在前的转轮121的表面弧度。
27.具体地，如图1所示，在阻流器100工作时，燃料球200从进球管道112落入至接球空间111a1内部。在燃料球200从进球管道112下落到接球空间111a1的过程中，当燃料球200由
于各种原因不能完全进入到接球空间111a1时，在转轮121的大弧度凸起圆柱曲面的推动下，燃料球200受到向上的推动力远离接球空间111a1，有效避免了燃料球200碰损的可能。同时通过凸起圆柱曲面的设计，也能够有效减小燃料球200在接球空间111a1内的受碰损程度。
28.示例性地，如图1所示，所述接球空间111a1能够容纳大于一个燃料球200且小于两个燃料球200。优选的，所述接球空间111a1的空间内体积大于所述沉降空间111a2的空间内体积。更优选的，所述沉降空间111a2开口的横截面尺寸小于所述燃料球200的直径。
29.具体地，如图1所示，接球空间111a1设置为能够容纳大于一个燃料球200但不能容纳两个燃料球200的大小。并且，接球空间111a1的空间内体积设置为大于沉降空间111a2的空间内体积。这样可以充分利用子接球腔室111a的室内体积，更有效地进行接球、接粉尘和碎屑的工作。同时，沉降空间111a2的开口尺寸设置为小于燃料球200的直径尺寸，能够避免燃料球200进入到沉降空间111a2内从而导致位于接球空间111a1内侧的沉降空间111a2无法承接粉尘和碎屑。
30.示例性地，如图1所示，所述转动组件120还包括转轴122。所述转轴122固定设置在所述壳体110内，所述转轴122的周向可转动地设置有各所述转轮121。例如，可以通过在转轴122上套置轴承，在轴承上设置转轮121。利用轴承转动来实现转轮121可转动地设置在转轴122上。需要说明的是，对于转轴122和转轮121的设置及运动方式本实施例并不对其作具体限制，转轴122和转轮121也可以存在其他不同的设置及运动方式。例如，如图1所示，转轴122和转轮121可以设置为同轴的整体加工件，转轴122绕其轴线可转动地安装于接球腔室111内，转轴122和转轮121保持同步旋转。通过在壳体内部设置转轴，可以提高转动组件的稳定性，同时也便于检修和调整。
31.示例性地，如图1所示，所述壳体110设置有多个气流孔130，所述气流孔130与对应的所述子接球腔室111a连通，并且所述气流孔130的位置与对应的所述子接球腔室111a的所述沉降空间111a2相对应。
32.具体地，如图1所示，在壳体110上设置有多个气流孔130，气流孔130与对应的子接球腔室111a连通并与对应的子接球腔室111a的沉降空间111a2相对应。当沉降空间111a2内积累较多压实的粉尘和碎屑且不能依靠重力下落时，或燃料球200被粉尘和碎屑卡死不能依靠重力下落时，可以通过所设置的气流孔130引入脉冲气流进行冲击破桥。
33.优选的，如图1所示，所述气流孔130靠近所述转轴122布置。如此布置的气流孔130可以更大程度地对沉降空间111a2内积累的粉尘和碎屑通过脉冲气流进行冲击破桥。达到更好的冲击破桥效果。
34.更优选的，如图1所示，所述气流孔130的轴线分别与所述进球管道112和所述卸球管道113的轴线相重合。通过将气流孔130、进球管道112和卸球管道113设置为同一轴线，可以更为高效地收集可能存在的粉尘和碎屑，也可以更高效地对沉降空间内积累的粉尘和碎屑进行冲击破桥，避免接球失败。
35.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于高温气冷堆的阻流器，其特征在于，所述阻流器包括壳体和转动组件；所述壳体设有接球腔室以及与所述接球腔室连通的进球管道和卸球管道；所述转动组件包括至少两个转轮，所述转轮可转动地设置在所述接球腔室内，并且所述至少两个转轮沿所述接球腔室的周向间隔设置，以将所述接球腔室划分为多个子接球腔室；其中，每个所述子接球腔室包括接球空间以及位于所述接球空间内侧的沉降空间。2.根据权利要求1所述的用于高温气冷堆的阻流器，其特征在于，彼此相对的两个转轮相对的一侧表面为凸起圆柱曲面。3.根据权利要求2所述的用于高温气冷堆的阻流器，其特征在于，每个所述接球空间中彼此相对的两个转轮中沿预设转动方向在后的转轮的表面弧度大于在前的转轮的表面弧度。4.根据权利要求1至3任一项所述的用于高温气冷堆的阻流器，其特征在于，所述接球空间能够容纳大于一个燃料球且小于两个燃料球。5.根据权利要求1至3任一项所述的用于高温气冷堆的阻流器，其特征在于，所述接球空间的空间内体积大于所述沉降空间的空间内体积。6.根据权利要求5所述的用于高温气冷堆的阻流器，其特征在于，所述沉降空间开口的横截面尺寸小于燃料球的直径。7.根据权利要求1至3任一项所述的用于高温气冷堆的阻流器，其特征在于，所述转动组件还包括转轴；所述转轴固定设置在所述壳体内，所述转轴的周向可转动地设置有各所述转轮。8.根据权利要求7所述的用于高温气冷堆的阻流器，其特征在于，所述壳体设置有多个气流孔，所述气流孔与对应的所述子接球腔室连通，并且所述气流孔的位置与对应的所述子接球腔室的所述沉降空间相对应。9.根据权利要求8所述的用于高温气冷堆的阻流器，其特征在于，所述气流孔靠近所述转轴布置。10.根据权利要求8所述的用于高温气冷堆的阻流器，其特征在于，所述气流孔的轴线分别与所述进球管道和所述卸球管道的轴线相重合。

技术总结

本实用新型提供一种用于高温气冷堆的阻流器，其特征在于，所述阻流器包括壳体和转动组件；所述壳体设有接球腔室以及与所述接球腔室连通的进球管道和卸球管道；所述转动组件包括至少两个转轮，所述转轮可转动地设置在所述接球腔室内，并且所述至少两个转轮沿所述接球腔室的周向间隔设置，以将所述接球腔室划分为多个子接球腔室；其中，每个所述子接球腔室包括接球空间以及位于所述接球空间内侧的沉降空间。通过所设置的壳体和转动组件划分成的接球空间以及沉降空间，可以利用沉降空间暂时收集可能存在的粉尘和碎屑，避免粉尘和碎屑进入接球空间而导致接球失败。接球空间而导致接球失败。接球空间而导致接球失败。