一种放射性废物应急处理方法及装置与流程

1.本发明涉及放射性废物处理技术领域，具体涉及一种放射性废物处理方法及装置。

背景技术：

2.随着我国核能行业的持续发展，核安全是国家安全的重要组成部分，对核设施的安全保障、污染防护、应急处理等提出了更高的要求；该领域相应的技术需求也越来越迫切，而目前放射性废物处理、循环利用相关技术发展缓慢。在使用所有合理的、可行的源项减少技术及再循环技术与再利用技术后，应对放射性废物进行处理以降低其危险性并减少体积，以便于其贮存、运输和处置。
3.放射性废物处理方法通常分为机械-物理法和化学法，前者包括机械擦拭、高压水冲洗等，后者主要以强酸、强碱溶液溶解表层氧化物。这些传统去污方式效果有限，对使用场合和待清洁构件的形状、尺寸也有一定的限制。这些处理方式通常会产生大量废水、废液，在去污对象上会存在放射性废物残留，在清洁的同时，也会因为操作不当或者其他因素导致放射性废物发生倾倒洒落，导致放射性污染扩散，对现场人员存在放射性内污染的风险；此外，在放射性废物转移、转运等过程中也都存在倾倒洒落的风险，而目前对这些紧急的意外情况，一般采用人工擦拭或覆盖的方式进行处置，这种处置方式在放射性污染扩散预防、人员保护、处理效率等方面存在很大不足。此外，目前的一些处理装置只能针对单一状态的放射性废物进行处理，适用范围窄，且加大了企业的成本投入。

技术实现要素：

4.有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种放射性废物应急处理方法及装置。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
6.本发明的一个目的是提供一种放射性废物应急处理方法，采用放射性废物应急处理装置对所述放射性废物进行处理，所述放射性废物应急处理方法包括如下步骤：
7.判断所述放射性废物的状态，根据状态判断结果选择所述放射性废物应急处理装置中的全部或部分部件对所述放射性废物进行应急处理；所述放射性废物的状态包括气态、液态、固态、气-固混合状态、气-液混合状态及气-液-固混合状态。
8.根据本发明的一些优选实施方面，所述放射性废物应急处理装置包括依次连接的吸嘴、初效过滤器、电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器。
9.根据本发明的一些优选实施方面，当所述放射性废物的状态为气态、固态、气-固混合状态或气-液-固混合状态时，使用所述吸嘴吸入所述放射性废物，对所述放射性废物依次进行初效过滤、干燥、中效过滤、高效过滤和碘吸附。
10.根据本发明的一些优选实施方面，当所述放射性废物的状态为气态时，使用所述
吸嘴将所述放射性废物吸入所述放射性废物应急处理装置中，使所述放射性废物依次经过所述初效过滤器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器后向外排出干净空气。
11.根据本发明的一些优选实施方面，当所述放射性废物的状态为固态时，使用所述吸嘴将所述放射性废物吸入所述放射性废物应急处理装置中，使所述放射性废物依次经过所述初效过滤器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器后向外排出干净空气。
12.根据本发明的一些优选实施方面，当所述放射性废物的状态为气-固混合状态时，使用所述吸嘴将所述放射性废物吸入所述放射性废物应急处理装置中，使所述放射性废物依次经过所述初效过滤器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器后向外排出干净空气。
13.根据本发明的一些优选实施方面，当所述放射性废物的状态为气-液-固混合状态时，使用所述吸嘴将所述放射性废物吸入所述放射性废物应急处理装置中，使所述放射性废物依次经过所述初效过滤器、电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器后向外排出干净空气。
14.具体地，当放射性废物的状态为气态、固态、气-固混合状态时，由于不存在液态，因此在干燥时，只需经过活性炭干燥器进行干燥即可，无需经过电加热器和汽水分离器去除放射性废物中含量较多的水分。
15.根据本发明的一些优选实施方面，当所述放射性废物的状态为液态时，使用所述吸嘴吸入所述放射性废物，对所述放射性废物依次进行干燥、高效过滤和碘吸附。
16.根据本发明的一些优选实施方面，当所述放射性废物的状态为液态时，使用所述吸嘴将所述放射性废物吸入所述放射性废物应急处理装置中，使所述放射性废物依次经过所述电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、高效过滤器和碘吸附器后向外排出干净空气。
17.根据本发明的一些优选实施方面，当所述放射性废物的状态为气-液混合状态时，使用所述吸嘴吸入所述放射性废物，对所述放射性废物依次进行干燥、中效过滤、高效过滤和碘吸附。
18.根据本发明的一些优选实施方面，当所述放射性废物的状态为气-液混合状态时，使用所述吸嘴将所述放射性废物吸入所述放射性废物应急处理装置中，使所述放射性废物依次经过所述电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器后向外排出干净空气。
19.本发明的另一目的是提供一种放射性废物应急处理装置，包括依次连接的吸嘴、初效过滤器、电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器；
20.所述初效过滤器用于过滤拦截粒径大于或等于2mm的放射性废物，所述中效过滤器用于过滤拦截粒径为5μm～1mm的放射性废物，所述高效过滤器用于过滤拦截粒径为0.4μm～3μm的放射性废物；
21.所述电加热器、汽水分离器及活性炭干燥器均用于干燥所述放射性废物中包含的水分；
22.所述碘吸附器用于吸附所述放射性废物中的放射性碘。
23.将电加热器、汽水分离器及活性炭干燥器依次设置，是为了先将含有大量水分的
放射性废物经过电加热器和汽水分离器的干燥后得到较为干燥的放射性废物，此时再经过活性炭干燥器时，就不会由于放射性废物中含有较多水分而影响活性炭的使用寿命。此外，依次设置初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器的目的是，先将粒径最大的颗粒被初效过滤器吸附，再经过中效过滤器使较大粒径的颗粒被吸附，使得最后通过高效过滤器的颗粒的尺寸最小，能够对高效过滤器起到保护作用，不会使得粒径最大的颗粒直接穿过高效过滤器而对其造成损坏，从而有利于延长高效过滤器的使用寿命。本发明的一些实施例中，根据核电站和处置场等场所的主要污染物类型和这些场所出现放射性频次较高的污染物的粒径分布，设置初效过滤器过滤拦截的是粒径大于或等于2mm的放射性废物，中效过滤器过滤拦截的是粒径为5μm～1mm的放射性废物，高效过滤器过滤拦截的是粒径为0.4μm～3μm的放射性废物。
24.根据本发明的一些优选实施方面，该放射性废物应急处理装置还包括并联的第一通路、第二通路、第三通路和第四通路；
25.所述初效过滤器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器依次电性连接形成所述第一通路；
26.所述电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、高效过滤器和碘吸附器依次电性连接形成所述第二通路；
27.所述电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器依次电性连接形成所述第三通路；
28.所述初效过滤器、电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器依次电性连接形成所述第四通路。
29.本发明的一些实施例中，第一通路、第二通路、第三通路和第四通路分别设置有用于控制各自通路通断的第一控制器、第二控制器、第三控制器和第四控制器。当放射性废物为气态、固态或气-固混合状态时，启动第一控制器使第一通路连通，对放射性废物进行应急处理；当放射性废物为液态时，启动第二控制器使第二通路连通，对放射性废物进行应急处理；当放射性废物为气-液混合状态时，启动第三控制器使第三通路连通，对放射性废物进行应急处理；当放射性废物为气-液-固混合状态时，启动第四控制器使第四通路连通，对放射性废物进行应急处理。这样的设置可实现一键操控，操作简单，且具有针对性，在处理不同状态的放射性废物时，无需每次都开启全部部件。
30.根据本发明的一些优选实施方面，还包括伸缩管、第一空气导流管、第二空气导流管、集液槽和液体导流管；所述伸缩管用于连接所述吸嘴与初效过滤器，所述第一空气导流管用于连接所述初效过滤器与电加热器，所述第二空气导流管用于连接所述活性炭干燥器与中效过滤器，所述液体导流管的一端与所述汽水分离器连接，所述液体导流管的另一端与所述集液槽连接，所述集液槽位于所述电加热器的下方，所述集液槽用于收集由所述电加热器流向所述汽水分离器后被分离出来的废液。
31.具体地，汽水分离器使得经过加热的夹杂着放射性废物的空气可实现气液分离，分离后的液体经过液体导流管流入集液槽后被收集。集液槽采用抽屉式密封设计，外设有液位计，可根据液位进行液体回收。活性炭干燥器内装填有放射性活性炭，能够对上一步骤中经过汽水分离器的气体进行进一步的干燥，降低水分，并对下一级的中效过滤器和高效过滤器进行保护，内部的活性炭可使用专用的抽填装置进行更换。
32.根据本发明的一些优选实施方面，还包括第三空气导流管和排风室，所述第三空气导流管用于连接所述碘吸附器与排风室，使干净空气由所述排风室向外排出。本发明的一些实施例中，排风室中设置有风机和排风口，风机的风量可调节，其风量调节范围为1000～10000m3/h，从而可实现各种场景的作业要求；最终经过碘吸附器后排出的干净空气流向排风室，再经风机吹动使其由排风口向外排出。
33.根据本发明的一些优选实施方面，所述电加热器包括电加热管及多个隔板，所述隔板与所述电加热器的内壁连接，多个所述隔板交错排列。通过设置交错排列的多个挡板，能够为湿空气在电加热器中的流动建立流道，让湿空气在电加热器中滞留的时间更长，以便对其充分且均匀地加热，使更多的水分被干燥后进入下一部件。
34.由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的一种放射性废物应急处理方法及装置，能够有效降低工作人员的集体剂量，还可降低紧急发生的放射性废物的扩散风险，有利于提高放射性废物应急处理响应速度和效率；此外，该装置能够处理不同状态的放射性废物，有效扩大了其适用范围，在提升处理效率的同时还能降低成本。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明优选实施例中放射性废物应急处理装置的结构示意图；
37.其中：箱体-1，吸嘴-2，初效过滤器-3，电加热器-4，电加热管-41，隔板-42，汽水分离器-5，活性炭干燥器-6，中效过滤器-7，高效过滤器-8，碘吸附器-9，排风室-10，伸缩管-11，第一空气导流管-12，第二空气导流管-13，第三空气导流管-14，集液槽-15，液体导流管-16，排风口-17，滚轮-18。
具体实施方式
38.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.如图1所示，本实施例中的放射性废物应急处理装置，包括箱体1，以及依次连接的吸嘴2、初效过滤器3、电加热器4、汽水分离器5、活性炭干燥器6、中效过滤器7、高效过滤器8、碘吸附器9和排风室10，其中，除吸嘴2外，其余部件均位于该箱体1内部，且箱体1的底部设置有滚轮18，便于整个装置的移动。
41.进一步地，吸嘴2与初效过滤器3之间设置有伸缩管11，该伸缩管11用于连接吸嘴2与初效过滤器3，且通过伸长或缩短伸缩管11可移动吸嘴2至不同的位置。初效过滤器3与电加热器4之间设置有第一空气导流管12，电加热器 4下方设置有集液槽15，汽水分离器5的
下方设置有液体导流管16，该液体导流管16的一端与汽水分离器5连接，另一端与集液槽15连接，当含有水分的放射性废物经过电加热器4进行加热后全部进入汽水分离器5，通过汽水分离器 5的分离作用将其中的水分分离，水分从汽水分离器5经液体导流管16流向集液槽15中被收集起来，其余组分由汽水分离器5继续流向活性炭干燥器6中。
42.进一步地，活性炭干燥器6与中效过滤器7之间设置有第二空气导流管13，碘吸附器9与排风室10之间设置有第三空气导流管14，排风室10中设置有风机(未示出)和排风口17，风机的风量可调节，其风量调节范围为 1000～10000m3/h；排风室10中的干净空气由风机吹动后经排风口17向外排出。最终排向外界环境的为无放射性的洁净的空气，不会对人体产生危害，且能够有效处理突发倾倒洒落的放射性废物。
43.进一步地，电加热器4内部设置有电加热管41及多个隔板42，多个隔板 42均与电加热器4的内壁连接，且多个隔板42交错排列，能够为湿空气在电加热器4中的流动建立流道，让湿空气在电加热器4中滞留的时间更长，以便对其充分且均匀地加热，使更多的水分被干燥后进入下一部件。
44.进一步地，该放射性废物应急处理装置还包括并联的第一通路、第二通路、第三通路和第四通路；其中，通过将初效过滤器3、活性炭干燥器6、中效过滤器7、高效过滤器8和碘吸附器9依次电性连接形成第一通路，第一通路还包括用于控制该通路通断的第一控制器(未示出)；将电加热器4、汽水分离器5、活性炭干燥器6、高效过滤器8和碘吸附器9依次电性连接形成第二通路，第二通路还包括用于控制该通路通断的第二控制器(未示出)；将电加热器4、汽水分离器5、活性炭干燥器6、中效过滤器7、高效过滤器8和碘吸附器9依次电性连接形成第三通路，第三通路还包括用于控制该通路通断的第三控制器(未示出)；将初效过滤器3、电加热器4、汽水分离器5、活性炭干燥器6、中效过滤器7、高效过滤器8和碘吸附器9依次电性连接形成第四通路，第四通路还包括用于控制该通路通断的第四控制器(未示出)。第一通路、第二通路、第三通路和第四通路及对应的第一控制器、第二控制器、第三控制器和第四控制器的设置可通过一键操作使得装置中的不同部件之间连通，可用于处理不同状态的放射性废物。
45.实施例2
46.本实施例中的放射性废物应急处理方法根据放射性废物的状态分为六种情形，下面将进行具体描述：
47.(1)当放射性废物的状态为气态时，将该装置移动至出现放射性废物污染的空间，启动第一控制器，使用该装置的吸嘴2吸取该区域内的气态放射性废物，使其进入放射性废物应急处理装置中，并依次经过初效过滤器3、活性炭干燥器6、中效过滤器7、高效过滤器8和碘吸附器9，对放射性废物依次经过进行过滤、活性炭干燥、中效过滤、高效过滤和碘吸附后，最终经排风室10向外排出干净空气。
48.(2)当放射性废物的状态为液态时，将该装置移动至放射性废物洒落的位置，启动第二控制器，使用该装置的吸嘴2吸取该处的放射性废物，使其进入放射性废物应急处理装置中，并依次经过电加热器4、汽水分离器5、活性炭干燥器6、高效过滤器8和碘吸附器9，对放射性废物依次进行电加热、汽水分离后将其中的水分汇入集液槽15中，其余组分再进行活性炭干燥、高效过滤和碘吸附后，最终经排风室10向外排出干净空气。
49.(3)当放射性废物的状态为固态时，将该装置移动至放射性废物洒落的位置，启动
第一控制器，使用该装置的吸嘴2吸取该处的放射性废物，使其进入放射性废物应急处理装置中，并依次经过初效过滤器3、活性炭干燥器6、中效过滤器7、高效过滤器8和碘吸附器9，对放射性废物依次进行初效过滤、活性炭干燥、中效过滤、高效过滤和碘吸附后，最终经排风室10向外排出干净空气。
50.(4)当放射性废物的状态为气-固混合状态时，例如容易弥散的焚烧灰，在其洒落暴露在开阔空间的同时会伴随产生放射性气载颗粒物和放射性气溶胶。将该装置移动至放射性废物洒落的位置，启动第一控制器，使用该装置的吸嘴2 吸取该处的放射性废物，使其进入放射性废物应急处理装置中，并依次经过初效过滤器3、活性炭干燥器6、中效过滤器7、高效过滤器8和碘吸附器9，对放射性废物依次进行初效过滤、活性炭干燥、中效过滤、高效过滤和碘吸附后，最终经排风室10向外排出干净空气。
51.(5)当放射性废物的状态为气-液混合状态时，例如容易挥发弥散的放射性液体废物，在其洒落暴露在开阔空间的同时会伴随产生放射性气体。将该装置移动至放射性废物洒落的位置，启动第三控制器，使用该装置的吸嘴2吸取该处的放射性废物，使其进入放射性废物应急处理装置中，并依次经过电加热器4、汽水分离器5、活性炭干燥器6、中效过滤器7、高效过滤器8和碘吸附器9，对放射性废物依次进行电加热、汽水分离后将其中的水分汇入集液槽15中，其余组分再进行活性炭干燥、中效过滤、高效过滤和碘吸附后，最终经排风室10 向外排出干净空气。
52.(6)当放射性废物的状态为气-液-固混合状态时，例如易挥发且潮湿的放射性固体废物颗粒洒落后，在其暴露在开阔空间的同时会伴随产生放射性气体和液体。将该装置移动至放射性废物洒落的位置，启动第四控制器，使用该装置的吸嘴2吸取该处的放射性废物，使其进入放射性废物应急处理装置中，并依次经过初效过滤器3、电加热器4、汽水分离器5、活性炭干燥器6、中效过滤器7、高效过滤器8和碘吸附器9，对放射性废物依次进行初效过滤、电加热、汽水分离后将其中的水分汇入集液槽15中，其余组分再进行活性炭干燥、中效过滤、高效过滤和碘吸附后，最终经排风室10向外排出干净空气。
53.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种放射性废物应急处理方法，其特征在于，采用放射性废物应急处理装置对所述放射性废物进行处理，所述放射性废物应急处理方法包括如下步骤：判断所述放射性废物的状态，根据状态判断结果选择所述放射性废物应急处理装置中的全部或部分部件对所述放射性废物进行应急处理；所述放射性废物的状态包括气态、液态、固态、气-固混合状态、气-液混合状态及气-液-固混合状态。2.根据权利要求1所述的放射性废物应急处理方法，其特征在于，所述放射性废物应急处理装置包括依次连接的吸嘴、初效过滤器、电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器。3.根据权利要求2所述的放射性废物应急处理方法，其特征在于，当所述放射性废物的状态为气态、固态、气-固混合状态或气-液-固混合状态时，使用所述吸嘴吸入所述放射性废物，对所述放射性废物依次进行初效过滤、干燥、中效过滤、高效过滤和碘吸附。4.根据权利要求3所述的放射性废物应急处理方法，其特征在于，当所述放射性废物的状态为气态时，使用所述吸嘴将所述放射性废物吸入所述放射性废物应急处理装置中，使所述放射性废物依次经过所述初效过滤器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器后向外排出干净空气。5.根据权利要求3所述的放射性废物应急处理方法，其特征在于，当所述放射性废物的状态为固态时，使用所述吸嘴将所述放射性废物吸入所述放射性废物应急处理装置中，使所述放射性废物依次经过所述初效过滤器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器后向外排出干净空气。6.根据权利要求3所述的放射性废物应急处理方法，其特征在于，当所述放射性废物的状态为气-固混合状态时，使用所述吸嘴将所述放射性废物吸入所述放射性废物应急处理装置中，使所述放射性废物依次经过所述初效过滤器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器后向外排出干净空气。7.根据权利要求3所述的放射性废物应急处理方法，其特征在于，当所述放射性废物的状态为气-液-固混合状态时，使用所述吸嘴将所述放射性废物吸入所述放射性废物应急处理装置中，使所述放射性废物依次经过所述初效过滤器、电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器后向外排出干净空气。8.根据权利要求2所述的放射性废物应急处理方法，其特征在于，当所述放射性废物的状态为液态时，使用所述吸嘴吸入所述放射性废物，对所述放射性废物依次进行干燥、高效过滤和碘吸附。9.根据权利要求8所述的放射性废物应急处理方法，其特征在于，当所述放射性废物的状态为液态时，使用所述吸嘴将所述放射性废物吸入所述放射性废物应急处理装置中，使所述放射性废物依次经过所述电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、高效过滤器和碘吸附器后向外排出干净空气。10.根据权利要求2所述的放射性废物应急处理方法，其特征在于，当所述放射性废物的状态为气-液混合状态时，使用所述吸嘴吸入所述放射性废物，对所述放射性废物依次进行干燥、中效过滤、高效过滤和碘吸附。11.根据权利要求10所述的放射性废物应急处理方法，其特征在于，当所述放射性废物的状态为气-液混合状态时，使用所述吸嘴将所述放射性废物吸入所述放射性废物应急处
理装置中，使所述放射性废物依次经过所述电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器后向外排出干净空气。12.一种放射性废物应急处理装置，其特征在于，包括依次连接的吸嘴、初效过滤器、电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器；所述初效过滤器用于过滤拦截粒径大于或等于2mm的放射性废物，所述中效过滤器用于过滤拦截粒径为5μm～1mm的放射性废物，所述高效过滤器用于过滤拦截粒径为0.4μm～3μm的放射性废物；所述电加热器、汽水分离器及活性炭干燥器均用于干燥所述放射性废物中包含的水分；所述碘吸附器用于吸附所述放射性废物中的放射性碘。13.根据权利要求12所述的放射性废物应急处理装置，其特征在于，包括并联的第一通路、第二通路、第三通路和第四通路；所述初效过滤器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器依次电性连接形成所述第一通路；所述电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、高效过滤器和碘吸附器依次电性连接形成所述第二通路；所述电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器依次电性连接形成所述第三通路；所述初效过滤器、电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器依次电性连接形成所述第四通路。14.根据权利要求12所述的放射性废物应急处理装置，其特征在于，还包括伸缩管、第一空气导流管、第二空气导流管、集液槽和液体导流管；所述伸缩管用于连接所述吸嘴与初效过滤器，所述第一空气导流管用于连接所述初效过滤器与电加热器，所述第二空气导流管用于连接所述活性炭干燥器与中效过滤器，所述液体导流管的一端与所述汽水分离器连接，所述液体导流管的另一端与所述集液槽连接，所述集液槽位于所述电加热器的下方，所述集液槽用于收集由所述电加热器流向所述汽水分离器后被分离出来的废液。15.根据权利要求12所述的放射性废物应急处理装置，其特征在于，还包括第三空气导流管和排风室，所述第三空气导流管用于连接所述碘吸附器与排风室，使干净空气由所述排风室向外排出。16.根据权利要求12所述的放射性废物应急处理装置，其特征在于，所述电加热器包括电加热管及多个隔板，所述隔板与所述电加热器的内壁连接，多个所述隔板交错排列。

技术总结

本发明公开了一种放射性废物应急处理方法及装置，该方法为采用放射性废物应急处理装置对所述放射性废物进行处理，包括如下步骤：判断所述放射性废物的状态，根据状态判断结果选择所述放射性废物应急处理装置中的全部或部分部件对所述放射性废物进行应急处理。所述放射性废物应急处理装置包括依次连接的吸嘴、初效过滤器、电加热器、汽水分离器、活性炭干燥器、中效过滤器、高效过滤器和碘吸附器。本发明的放射性废物应急处理方法及装置，能够有效降低工作人员的集体剂量和放射性废物的扩散风险，有利于提高放射性废物应急处理响应速度和效率；此外，该装置能够处理不同状态的放射性废物，扩大了适用范围，在提升处理效率的同时还能降低成本。还能降低成本。还能降低成本。