热轧无缝钢管生产作业指导书
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编号 XMLS-02 | 标题： 油管和套管生产作业指导书 | 版本： |
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1、断料工序 2、加热工序 3、穿孔工序 4、轧管工序 5、定径工序 6、精整工序 |
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1.1圆管坯外径尺寸允许偏差应符合表1规定: 表1 ( mm) 序号 | 直径 | 允许偏差 |
轧制 | 锻制 | 连铸 |
1 | ≤110 | ±1.30 | +3.00 磁卡门禁机－1.00 | ±1.5 |
2 | 120～140 | ±1.60 | +3.50 －1.00 | ±2.0 |
3 净化水体 | 150～160 | ±2.00 | +4.00 －2.00 | 预制梁±2.5 |
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1.2长度
a、圆管坯6000mm定尺长度允许偏差为0～+50㎜。根据协议可供应其它定尺长度。
b、≤4000㎜非定尺短尺圆管坯不得超过该批总量2%
吊葫芦1.3圆管坯牌号、代号、涂及化学成分
1．3．1圆管坯的牌号及化学成分符合GB/T699-1999及GB/T3077-1999或协议的规定。
1．3．2圆管坯不同钢级的油漆标应符合API钢级标及标位置的规定。
1．4圆管坯表面要求
1．4．1圆管坯表面不得有裂纹、结疤、折叠和夹杂，允许有从实际尺寸算起不超过直径负偏差的个别细小划痕、压疤、麻点及深度不超过0.2㎜小裂纹存在.
1．4．2圆管坯表面缺陷必须清除,清除深度从实际尺寸算起,不得大于公称直径的4%,清理处应圆滑无棱角,清除宽度不得小于深度的6倍,对于直径大于140㎜的管坯,在同一截面的最大清除深度不得多于两处。
1．5圆管坯的低倍组织
在圆管坯横截面的酸溶低倍组织试片上不得有肉眼可见的白点、缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮。 允许存在的低倍组织缺陷应符合《圆管坯检验作业指导书》规定。
2 圆管坯验收与管理
2．1进厂的各种圆管坯要有制造厂的质量保证书，其中必须注明：牌号、炉号、规格、支数、重量、化学成分、低倍组织、机械性能等，合金钢还要有专用技术条件所规定的各项检验项目。
2．2断料组应对圆管坯表面质量进行检验，并每个炉号取一个试样送试验室进行化学成分、低倍等检验，并用《圆钢进厂外观检验记录表》进行记录。检验合格后方可断料生产。
2．3对需复验的管坯按要求进行复检。
2．4进厂圆管坯由库管员逐车、逐捆、核对牌号、炉号、规格、表面质量，经检验合格后，方可卸车，并负责登记，记录牌号、炉号、支数、重量及库存地点等。
2．5进厂的圆管坯应严格执行按批管理办法，管坯应严格按炉号集中堆放。
2．6进厂的管坯要经电子磅复磅。
2．7检验不合格的圆管坯按《不合格品管理制度》控制。
3 圆管坯断料及磨修
3．1主要断料设备为火焰切割机、剪断机、砂轮切割机。
3．2按《产品生产工艺流转卡》要求断料,做到先计算再切割,不准剩料头。无质量保证书或检验不合格的圆管坯不准断料。
压缩木耳
3．3断料端头要平,不得有“错面”，切斜度和压扁量分别不得大于直径的4%和6%。
3．4圆管坯加热上炉前表面应先酸洗后磨修,磨修后质量应符合1.4.1条要求。
3．5磨修工具为手提角向磨光机和风铲机。
3．6及时做好《圆钢修磨记录》《圆钢断料记录》并报生产部统计。
4 原料准备
4．1按《产品生产工艺流转卡》要求进行备料及装炉，坚持按炉送钢制度，对以前剩的尾
号要优先备用，原则要用完一个炉号之后，再用下一个炉号，交接班装炉过程也不准剩尾号，装料一定要做到不混装、不掉队。
4．2管坯备料长度应符合〈产品生产工艺流转卡〉的要求。
4．3不直接送往装炉的管坯要按尺寸、牌号、炉号分别放在储料架内，同时要在管坯端面写明牌号，并带有标明尺寸、牌号、炉号及该捆数量的标识卡。
4．4圆管坯断料长度偏差如下：
a 管壁Ф≤100mm＋20mm
b 管壁 Ф >100mm＋50mm
c 定尺管料长度偏差＋15mm
-0
料头按长度、牌号、直径挑选开，碳素钢根数小于50根时可以并炉号装炉。
4．5圆管坯装炉前要按理论计算重量或过磅，管坯每米理论重量计算公式：
P=0.00616×Dz2
常用管坯单重表（见表5）
表5
Dz | 90 | 95 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 |
单重 ㎏/m | 49．89 | 55．59 | 61．5 | 74．60 | 88．78 | 1024 | 120．84 | 138．72 |
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4．6回炉料即未能穿孔的管坯，能跟队的及时跟队，不能跟队的要用油漆写明牌号、炉号、规格。
5 圆管坯加热
5．1检查环形炉及辅助设备是否正常。
5．2检查三环减速机、风压是否正常。
5．3核对管坯的牌号、炉号、批号、规格是否与《产品生产工艺流转卡》内容完全符合，无差错方可装炉。
5．4装料时，机械手应夹准夹紧管坯，不准在炉底上滑料，不准扔料。
5．5更换料批次时，必须用信号管隔开，并及时通知下班组操作员，杜绝混批。 5．6按时巡视烧嘴的工作情况。
5．7上料时，上料工要把管坯切斜或压扁量好的一端朝出炉口放置，有利于穿孔咬入。
5．8出现穿孔或后部工序停车时间不超过10分钟时，应适当关闭煤气烧嘴，风量阀门，降低炉膛内温度，炉底逆转避开高温区。
5．9后部工序需停车30分钟之内，炉温比工艺要求下限要低20～30℃。
5．10后部工序停车30分钟以上时，可降低50～60℃。
5．11穿孔机开车前，必须提前通知加热工，恢复正常加热，待温度上升至规定加热温度后才准许出钢。
5．12各钢种加热温度应符合环形加热炉技术操作规程《环形炉管坯加热制度》。
5．13环形炉如若停炉，必须先停煤气再停风。
5．14当排烟温度高于500℃时，不得停风，防止预热器烧损。
6 环形炉烘炉和点火的操作程序及要求。
6．1新炉的烘炉与加热根据《环形炉耐火材料施工规范》按制定的烘炉曲线严格执行，烘炉前所有炉门和烟道用门都要打开，炉温350℃以上方可覆盖保温材料。
6．2在点火前应先送风再送煤气，逐渐提温，烘炉先用木柴点燃放在炉底，炉温开至600℃时使用烧嘴。
6．3炉子大修后，须经72小时慢火烘烤，待炉温加热到预热带850℃以后，加热带1100℃，均热带1150℃后方可装入管坯进行加热。
7 机械手使用的操作程序及要求。
7．1接班或检修开车前，除应详细检查转动结构，润滑系统、气阀、电磁铁行程开关等并试行3～5次。
7．2要适当调整钳口高度，一般低点应距炉底14～20㎜，严防顶、撞、砸、碰炉底。
7．3根据管坯长度，及时调整挡板，使夹钳夹在管坯中间，以免倾斜顶撞炉门等。
7．4炉底要保持平整。
7．5笛响出料，做到准确不抓空。
7．6 特别事项处理
a)发现微机自动控制系统或热电隅有故障应立即改用手控制，先通知有关人员检修。
玻璃钢电除雾器b)发现气压、风压有一项不正常，应立即通知调整并通知有关部门解决。
c)环形炉及辅助设备发生故障应立即通知维修工检修。
d)环炉人员要经常检查水槽水位情况，发现问题及时通知有关责任人员。
e)由于操作失误，使钢过热或过烧时，不准穿孔，拽出后单独放置做好标记，报生产技术科处理。
f)及时做好《环形炉装出炉日报表》和《司工炉工检验记录》
8穿孔工序
8．1检查穿孔机各部位运转是否正常，发现问题及时通知维修人员处理。
8．2准备工模具，配备检测工具及常备工具。
8．3顶杆小车等操作系统灵敏可靠，冷却水系统畅通、量足。
8．4穿孔中心线的调整。使穿孔中心线到下底座的距离为160mm。
8．5受料槽的调整。根据管坯直径调节受料槽高度，使管坯中心与轧制中心线一致。
8．6轧辊距离的调整。根据轧制表调整轧辊距离，使南北两轧辊对轧制中心线距离相等，
并在指针盘上作记号，轧辊距离允许偏差±3mm。
a）选用下导板垫，规格为：160-管外径的一半-导板厚度；
b）将下导板垫放入下导板座，安装下导板，使之靠南辊；
c）安装上导板，使之靠北辊；
d)根据轧制表由上导板的压下系统调整上、下导板距离，导板距允许偏差±2mm；
e）上下导板要固定牢靠。
8．8顶杆位置的调整，根据轧制表要求选用顶头前伸量，顶头直径允许偏差±1㎜，顶头前伸量允许偏差±15mm。
8．9定心辊系统的调整。
a）调整定心辊与轧制中心线的距离，抱顶杆时为顶杆直径的一半加0.5-1mm,抱荒管时为
荒管外径的一半加2-3mm；
b）按轧制荒管的外径调节升降辊的位置，抬起时应高于导板工作面10～20mm，下降时应低于定心辊开放时的高度；
c）按生产荒管的长度确定挡管器的位置。
8．10开车前，车长将轧辊退出5～8mm，在调整好轧机并确认安全后通知开车，开车后将轧辊慢慢调到标准位置，轧机转动正常后，要料穿孔。
8．11管坯不得长期在受料槽内停留，低温管坯禁止轧制。
8．12操作工将顶杆推进到工作位置，关闭定心辊启动推入机把管坯平稳推入穿孔机。
8．13穿孔过程中，操作工应依次打开定心辊，不得过早打开，防止鼓顶杆。
8．14车长要测量前3支管的外径、长度、外径允许偏差±1mm～±1.5mm，长度允许偏差±100mm，合格后方可批量生产。
8．15轧制过程中每隔10分钟或换批时，应自检一次荒管外径和长度并作好《穿孔机检查记录》和《荒管检查记录》。
8．16轧制过程中，应经常检查导板和顶头的使用情况，不符要求立即更换。
8．17导板表面磨损严重时，要用砂轮研磨导板工作面，并根据研磨后的导板实际高度选择导板垫。
8．18换新顶杆时应重新校顶杆位置。
8．19带顶头，穿破及穿短的荒管不得送往轧管机轧制。
8．20穿孔顶杆小车运行要平稳、不准前后撞。
8．21穿孔过程中要不断冷却轧辊，发生轧卡时要及时关闭冷却水。
8．22发生故障时，操作工鸣笛示警。
8．23停车时，操作工通知配电室断电，鸣一长笛。
8．24换批时，应鸣换批笛，通知下步工序。
8．25特别事项处理
a)穿孔过程中严禁穿轧过烧、过热和低温管坯，GCr15管坯温度低于1100℃时、其它牌号管坯低于1200℃时应吊回加热炉重新加热。
b)车长调车时，操作工应离开控制台面，静坐观察。
c)穿孔机各部位发生故障时，应立即通知维修人员检修。
d)轧管机及后道工序发生故障时停止穿孔。
e)换批时，穿孔应停止要料40秒钟。
9 鸣笛声音的规定。
9．1开车时长笛两声，约10秒钟。
9．2停车时长笛一声。
9．3换批时，长笛一声，短笛两声，长笛一声。
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