一、ACCU—ROLL轧机技术操作规程
1． ACCU—ROLL轧机主要技术性能：
1．1 穿孔空心坯规格：
外径：Φ150～Φ305mm
壁厚：9.23～32.75mm
长度:4.79-10.00M
1. 2 Accu—Roll轧机出口荒管构规格:
外径: Φ 150～Φ295mm
壁厚:3.23～24.75mm
长度:11.32-19.50M
Accu-Roll轧机出口荒管速度:
uV= 0.3～1.0M/S
Accu-Roll轧机喂入角:5º～10º
Accu-Roll轧机辗轧角:10º～15º
2 生产前的准备工作:
2.1 检查轧机区域液压、干油、稀油、高压水、通风系统、设备状况，确保工作正常。2．2 检查轧机区域各机械设备状况，确保空负荷试车正常。2．3 检查轧机区域各电气设备、控制、硬件系统，操作台各部位登仪表是否完好、准确，确保工作正常。2．4 检查轧机区域工具的规格和使用状态是否符合生产要求（详见工具配换表及轧制尺寸表）。2．5 检查轧机区域各故障显示和报警系统，确认工作正常。2．6 检查轧机区域冷却水，芯棒、导盘润滑系统，确保工作正常。2．7 检查轧机区域各操作开关，程序控制开关，确认复位。2．8 在确认设备状况正常，配换工具符合要求，轧机及辅机各调整参数满足生产后，方可进行手动分区启动，空负荷连动运行。3 Accu-Roll轧机区域的调整： Accu-Roll轧机区域的调整主要分为： 速度调节、压力调节和位置调节三种。3． 1速度调节：它分为自动速度和手动速度调节： 3．1．1 自动速度调节：通过改变MMI速度的设定值，由程序实现速度自动控制。3．1．2 手动速度调节：手动操作台上电位器旋钮实现速度调节。3．2 位置调节：在进行位置调节时，须保证各调节回路处于无负荷状态，调整部位的锁紧系统处于低压锁紧状态，在轧机区需要随规格变化而调整的回路有：预穿台高度调整、斜送辊高度调整、抱瓦开口度调整，导盘和轧辊调整。4．轧机区操作方式4．1横向输送链区手动运行方式4．1．1进入手动运行的条件:横向输送链手自动选择开关必须从零位搬到手动,条件不满足时灯闪烁。在手动方式下能独立操作月牙挡料器、横移链、对齐辊道、对齐辊道翻料钩等设备。横向输送链转换开关从0→前进→0操作一次,横向输送链从零位传输毛管管到对齐辊道,反转操作则以恒速度反转,小距离移动可采用正反转点动操作。4．2横向输送链区自动运行方式4．2．1进入自动运行的条件: ①横移链在零位， ②月牙挡料器升起,接近开关失电，③毛管对齐辊道翻料钩降下,接近开关得电，④手自动转换开关从0位转到自动,条件不满足灯闪烁。
月牙挡料器处热探检测到毛管,横向输送链停在零位时,自动降下,横向输送链运行离开0位时自动升起。
4．2．2横向输送链自动启动条件:
①横向输送链在0位，②传动设备正常，③毛管对齐辊道无毛管，④毛管对齐辊道翻料钩降，⑤横向输送链有毛管或手动前进一次；在自动运行状态下横向输送链可进行点动操作。
毛管对齐辊道在横向链进入减速或手动前进一次时启动,在毛管对齐热探得电时停止。
4．2．3对齐辊道翻料钩上升条件：
①预穿台无毛管,热探失电 ②毛管步进梁停在0位 ③芯棒插入没有运行 ④对齐辊道有毛管,其热探得电。
4．2．4对齐辊道翻料钩下降条件:
①预穿台有毛管,其热探得电，②对齐辊道无毛管,其热探失电，③对齐辊道停止。
4．3芯棒插入手动运行方式
4．3．1进入手动方式的条件:
手自动转换开关从零位转到手动,手动灯亮,条件不满足时灯闪烁。
在手动方式下能独立操作1#、2#芯棒支持器的升降。
芯棒插入在零位灯亮时前进操作一次,预穿链从零位运行时插入完成位置,再前进操作一次,预穿链从插入完成前进到0位,并完成自动校零。
芯棒插入校零
向前点动预穿链,待其链上档块经过接近开关一次并停止2秒内,待其位置指示变化即完成位置校正,再点动到位置指示的零位区,其0位指示灯亮时,即完成校零。
预穿链可按点动按钮进行前后点动操作,点动速度0。1m/s,并设有快速后退按钮,快退速度0。4m/s。
4．3．2芯棒插入自动运行方式
进入自动方式的条件:
①预穿链在零位，②毛管步进梁停在0位，③手自动开关从零位转到自动,条件不满足时自动运行灯闪烁。
根据毛管的长度决定是否升起1#、2#芯棒支持器。
TJA11004．3．3芯棒插入的启动条件:
①预穿台有毛管,热探得电，②预穿台有芯棒,光电开关得电 ③传动装置正常，④毛管步进梁停在0位，⑤芯棒插入向前操作一次进行人工干预。
当芯棒插入毛管,预穿链前进到插入完成位置(位置指示器显示为1170左右)毛管步进梁移走毛管和芯棒并减速返回0位时,预穿链前进到待芯棒位置,并进行自动校零,位置指示器的数字从1440左右变为0,零位指示灯亮。出现故障时零位灯闪烁,这时需按故障复位按钮清除故障，位置无效时其指示红灯灭，须在手动方式下用点动校零。
4．4 毛管芯棒步进梁手动运行
4．4．1进入手动运行条件:
手自动转换开关从0位转到手动,手动运行灯亮，条件不满足时灯闪烁。
4．4．2毛管芯棒步进梁启动条件:
①入口台1#、2#、3#夹持器限动小车夹钳打开,对应的接近开关得电, ②限动小车停在零位，③入口台无毛管,相应的热探失电，④毛管步进梁传动装置正常，⑤芯棒插入在插入完成位置，⑥毛管步进梁操作开关从0位→正转→0位操作一次。
毛管芯棒步进梁启动后按设定的速度曲线运行一个工位把毛管芯棒送到入口台并返回到零
位，零位指示灯亮。
毛管步进梁可进行反转操作,将其转换开关从0位搬到后退,毛管步进梁按12%的速度反转,转换开关转到零位即停止。
步进梁可点动正反转操作用于进入零位等,点动速度为8%,进入零位时其零位指示灯亮。
4．5 毛管步进梁自动运行方式
机箱怎么防尘4．5．1进入自动运行的条件:
①1#、2#、3#夹持器打开,限动小车夹钳打开,相应的接近开关得电，②入口台无毛管,相应热探失电，③限动小车停在0位， ④毛管步进梁在0位，⑤预穿链在零位，⑥手自转换开关从零位转到自动。条件满足时自动运行灯亮,否则自动运行灯闪烁。
4．5．2毛管芯棒步进梁自动启动条件：
①--⑥同手动方式的启动条件，⑦冷前辊道挡料器处无芯棒,相应光电开关失电，⑧预穿台有芯棒,对应光电开关得电，⑨预穿台有毛管,对应热探得电。
毛管芯棒步进梁启动后按设定的速度曲线把毛管送到入口台,并返回到0位,0位指示灯亮。
4．6 芯棒循环区手动运行
4．6．1进入手动运行的条件:
手自动转换开关从零位转到手动手动运行灯亮，条件不满足时灯闪烁。
4．6．2在手动方式下可独立操作该区域各设备,冷前辊道,冷却步进梁,定位辊道操作开关都必须在零位开始操作回零位时才有效。
4．6．3冷却步进梁从零位正转操作一次即按设定的速度曲线运行一个工位,到0位停止,反转操作一次也按设定的速度反向运行一个工位并停在零位,并可进行正反转点动操作。
4．7 芯棒循环区自动运行方式
4．7．1进入自动运行的条件:
①冷却步进梁在0位，②对齐辊道翻料钩降下,其接近开关得电，③本区手自动转换开关从0位转向自动。条件满足时自动运行灯亮,否则自动运行灯闪烁。
4．7．2冷前辊道挡料器降下条件
①挡料器处有芯棒,其光电开关得电，②冷前辊道Ⅰ段无芯棒,相应的光电开关失电，③冷前辊道Ⅰ段停止运转。
升起条件:冷前辊道Ⅰ段有芯棒,相应的光电开关得电。
4．7．3冷前辊道启动条件:
①冷前辊道Ⅰ段有芯棒,其光电开关得电，②冷却步进梁在0位停止。
冷前辊道启动后,减速光电开关得电及开始减速,停止光电开关得电即停止。
4．7．4冷却步进梁的正转启动条件:
①芯棒选择开关选择循环芯棒或新芯棒，②冷前辊道检测芯棒停止的光电开关得电或人工干预操作正转开关1次，③传动装置正常，④冷前辊道停止，⑤冷却步进梁在零位。
冷却步进梁启动后按设定的速度曲线将芯棒送到下一个工字,并停在0位
4．7．5冷却步进梁反转只须将芯棒选择转到旧芯棒,启动条件和正转启动条件相似。
4．7．6冷却台芯棒旋转辊控制
冷却步进梁开始运行即启动旋转辊延时10分停
4．7．7芯棒冷却装置给料器下降条件:
①芯棒选择开关选择循环芯棒，②给料器处有芯棒,其光电开关得电，③定位辊道停止，④新芯棒给料器没有下降，⑤定位辊道上给料器处无芯棒,其光电开关失电。
4．7．8上升条件:定位辊道上给料器有芯棒,其光电开关得电。
4．7．9新芯棒给料器操作
芯棒选择开关转到新芯棒,操作新芯棒翻料钩使用上升或下降。
4．7．10新芯棒上料台翻料钩手动操作
4．7．11定位辊道启动条件:
①定位辊道上芯棒给料器处有芯棒,光电开关得电 ②芯棒到预穿台翻料钩降下,其接近开关得电 ③定位辊道减速,停止段无芯棒。
4．7．12 定位辊道按润滑速度启动,润滑完成后高速,当减速光电开关得电后变为低速,当对齐挡料器处光电开关得电时停止。
4．7．13芯棒润滑
定位辊道启动时开启润滑,延时7秒停止。
4．7．14定位辊道防反弹装置
定位辊道运转时降下,对齐挡块处有芯棒时升起。
4．7．15定位辊道芯棒翻料钩升起条件:
①定位辊道对齐挡块处有芯棒,光电开关得电，②定位辊道停止，③芯棒插入装置停在0位，④毛管步进梁停在零位 ⑤预穿链上无芯棒,其光电开关失电。
4．7．16 降下条件:
①预穿链有芯棒,其光电开关得电 ②定位辊道停止 ③定位辊道对齐挡块处无芯棒,其光电开关失电。
4．8 入口台区手动运行方式
4．8．1进入手动运行条件:
该区所有转换开关必须搬到0位,条件不满足时运行方式灯闪烁。
在手动运行方式下能独立操作1#、2#、3#夹持器，芯棒夹钳，斜送辊，机内定芯，导盘润滑等设备。
4．8．2限动小车
①能前后点动,点动速度0.05m/s,能快速后退,快退速度0.45m/s。
②、在毛管步进梁停在零位(零位灯亮),小车停在零位时(零位灯亮),和小车位置有效灯亮时,能手动前进、后退,手动开关从零转到前进再转到零位,小车从0位运行到限动位置,再前进操作一次小车从限动位置运行到限动完成位置,再后退操作一次,小车从限动完成位置返回到0位,并进行自动校零。
③在手动方式下能人工对限动小车0位进行校正,按下人工校零按钮,小车位置指示立刻为零,表示该位置为小车前进、后退的零位。
进行人工校零操作时,必须检查限动小车当前位置是否是设备、工艺零位,错误校零操作可能造成重大的设备事故。在小车位置有效指示灭时,必须进行人工校零操作。
4．8．3入口台区自动运行方式
4．8．3．1进入自动运行的条件:
①毛管步进梁停在零位，②芯棒夹钳打开，③限动小车停在零位，④出口台Ⅰ段拖出辊道降下。条件不满足时灯闪烁,请人工确认小车缓冲油缸处于伸出状态,机内定心处于打开状态。
当穿好芯棒的毛管送到入口台时,请确认芯棒尾部是否正确放在限动小车托架上。
4．8．3．2限动小车的启动条件:
①限动小车传动设备正常，②1#、2#、3#夹持器、芯棒夹钳打开,其接近开关得电，③出口台Ⅰ段拖出辊道降下,接近开关得电,热探失电，④限动小车在零位,灯亮，⑤入口台热探得电或转换开关前进操作一次进行人工干预，⑥毛管步进梁停在零位灯亮。
4．8．3．3小车前进同时启动预旋转,升起斜送辊道并运转,前进到300mm时夹钳夹紧芯棒尾部,小车前进到上位机设定的限动位置时,等待毛管咬入,当负荷继电器接通时,小车开始按上位机设定的限动速度前进,同时,降下斜送辊并停止运转。1#、2#、3#夹持器按上位机设定的延时时间分别闭合,1#、2#、3#夹持器可人工转换到闭合位置强迫其打开。
轧制完成,负荷继电器掉电时,1#、2#、3#夹持器打开,小车开始后退到零位,当后退到2.8m时打开芯棒夹钳,退到零位时延时2s进行自动校零。
限动小车位置控制出现故障时零位灯闪烁,这时需按故障复位按钮清除故障，位置无效时其指示红灯灭，须在手动方式下人工手动校零。
4．9主机区操作
上下辊、上下导盘能单独进行启停操作,该操作方式分别操作各自的按钮或转换开关
上下辊、上下导盘能联合起停,按下联合起停按钮即可同时启动或停止。
建议生产时,如用联合起停操作,就不对单台设备进行起停。
上下辊、上下导盘的运行速度按工艺提供的数据在上位机进行正确设定,请正确设定并确认咬入速度、轧制速度、抛钢速度、轧制时间、抛钢时间。
如果上下辊传动故障灯亮闪烁,主机将延时1分钟自动停止。
4．10 出口台区手动运行方式
4．10．1手动运行的条件:
手自动转换开关必须从零位转到手动,条件不满足时手动运行方式灯闪烁。
在手动方式下能独立操作各设备
lanm1#、2#上抱瓦打开、闭合,辊道正反转必须在0位开始操作才有效。
4．10．2出口台区自动运行方式
进行自动运行的条件:
①1#、2#拖出辊道降下,接近开关得电。 ②手自动转换开关从零转到自动 ③1#、2#段上抱瓦闭合(人工确认)。条件不满足时自动运行方式灯闪烁。
当轧制完成,负荷继电器掉电时,1#、2#段上抱瓦打开,1#、2#拖出辊道升起并正转,将毛管送出出口台区,当毛管尾部离开1段时,1#上抱瓦闭合,1#段拖出辊道降下,当毛管尾部离开2#段时,2#段上抱瓦闭合,2段拖出辊降下,并停止运转。
5．生产控制及事故处理：
5．1 上、下机组（穿孔、定径）正常，轧机才能进行全自动或半自动生产，本工序出现重大事故须与上、下机组取得联系。
5．2 根据上、下机组工作及本机组设备状态，选择本机组工作方式，生产过程中根据实际情况，作必要调整。
5．3 轧制过程中，注意检查钢号、炉号、支数及换批信号，并与上、下机组取得联系。
5．4调节好本机组生产节奏，确保生产正常，防止堆钢或待料。
5．5 在轧制过程中，密切注意限动小车，限动芯棒的工作状况以及限动芯棒的电流（负荷）变化情况，如发现芯棒断裂，应立即停止轧机后台的输送辊道，通知定径机组停止定
径轧制，确保定径机设备的安全。
5．7 控制系统出现报警信号，应及时停车处理，查排除相应故障源，查方法是在MMⅠ报警系统寻。
5．8 出现轧卡事故，一般应停机处理。
5．9 当前一支轧完的毛管的尾端离开后台4号拖出辊以前，不允许送入下支毛管进行轧制。
6．质量控制及检查
6．1 ACCU-ROLL轧机区域钢管温度要求：开轧温度不得低于该种工艺要求的开轧温度范围。
6．2 导盘、芯棒质量应当满足要求并且冷却、润滑良好，不得影响钢管表面质量。
6．3 上、下序出现重大质量问题，应及时正常停车。
6．4 生产过程中，密切注意钢管表面质量，发现有任何缺陷，及时更换工具或作相应处理。
多聚甲醛配制6．5 按标准正常组织生产，按工艺要求精心调整。
6．6 根据热锯取样情况，及时返回壁厚变化信息，对轧机进行调整。
6．7 换规格应及时检查壁厚，使用工具不得超过工具使用标准。
6．8 生产时，保证轧辊、冷却水畅通，防止损坏轧辊，影响钢管表面质量。
7．工具的配换及使用：
7．1 芯棒的主要质量和使用：
7．1．1 工作段直径偏差不得超过+0.10mm。
7．1．2 同组规格芯棒工作段直径偏差不得超过：0.3mm。
7．1．3 芯棒支持杆弯曲度不能超过偏差/长度mm：
2.5/2000、3.0/3000、5.5/6000、6.4/9000
工作段弯曲度≤1/4000、1.2/4850。
7．1．4 芯棒焊缝处要光滑平整，不得有裂纹。
7．1．5 8根芯棒成组使用，并检查工作段表面质量状况，轧制时发现单根芯棒有质量问题时，及时卸除。
7．1．6 确保芯棒使用的正常温度，冷后芯棒温度不得大于120℃。
7．1．7 芯棒循环过程中，防止刮伤、碰伤芯棒工作段。
7．1．8 根据工具配换表，准备好上料芯棒。
7．1．9 当芯棒出现下列情况不能使用：
sofa燃烧器7．1．9．1 工作段直径超出规定要求。
7．1．9．2 工作段严重磨损，氧化或粘氧化铁皮不能清除者。
7．1．9．3 表面开裂、弯曲者，芯棒工作段，支持杆和连接头焊接不牢。
7．1．9．4 表面划伤、凹坑、压痕不能修磨者，
7．1．9．5 焊缝处开裂者。
7．2 轧辊使用及维护：
7．2．1 轧辊使用前严格检查其表面质量及尺寸精度，不合格不准使用。
7．2．2 工作轧辊中间辊直径为：1016～1150mm范围、辊型应满足图纸要求。
7．2．3 轧辊须配对使用，同一对轧辊表面质量，加工精度须保证一致。
7．2．4 在生产过程中应保证轧辊转鼓轴承润滑良好。
7．2．5 应根据钢种、钢管规格、选择适当辊喉尺寸的成对轧辊使用。
7．2．6 轧制时，保证轧辊冷却系统良好发现堵塞及时处理，避免损坏轧辊。
7．2．7 轧制时，应经常检查轧辊表面情况，并及时修磨。如因轧辊表面工裂磨损划伤面影响钢管表面质量、无法修磨的应及时更换。
7．2．8 调整时，防止导盘和轧辊相碰，更换时，防止碰伤轧辊，轧卡时先松开轧辊、避免将轧件从孔型中送走面划伤轧辊。
7．2．9 更换轧辊时，须用专用吊具装卸。
7．2．10 根据工具配换表，准备和使用轧辊。
7．3 导盘的使用及维护：
调浆桶7．3．1 更换导盘时，严格检查导盘孔型表面质量，不合格不使用。
7．3．2 导盘的的使用应保证根据范围：2400～2540mm。
7．3．3 导盘须配对使用，同一导盘表面质量和加工精度须相同。
7．3．4 导盘焊接平整、光滑、不得有任何缺陷。
7．3．5 在工作时应当检查导盘轴承、润滑部位，确保润滑良好。
7．3．6 轧制时，确保导盘吹风、润滑、冷却良好，防止损坏导盘影响钢管表面质量。
7．3．7 轧制时应经常检查导盘表面情况，如因导盘磨损或粘钢，开裂影响钢管表面质量，应及时修磨或更换。
7．3．8 轧卡时，松开轧辊后，再松开导盘，防止划伤损坏导盘。
7．3．9 应根据钢种、钢管规格，选择适当根经尺寸的成对导盘使用。
7．3．10 更换时须用专用吊具吊装，防止碰伤导盘。
7．3．11 根据工具配换表，准备和使用导盘。
7．4 辅助工具的使用及维护：
7．4．1 根据工具配换表，选用适当的预穿线脱管叉入口台夹持块，受料槽、机内定心出口导筒，导盘调整垫块，本体出口导筒规格等，发现影响钢管质量问题或开裂应及时更换。
7．4．2 装卸辅助工具过程中，防止划伤或碰坏工具。
7．4．3 更换下来或准备新装的所有工具，须吊放在专用场地。
7．5 大件变形工具、导盘、芯棒、轧辊等按规格须放在专用堆放场地或台架上。
二、Accu轧机芯棒润滑技术操作规程
1.生产前的准备工作
1．1 每班在使用润1
每班在使用润滑系统之前，生产操作人员必须对所有的管道进行全面认真检查。如发现胶皮管破裂或管道与部件之间连接不紧固，应立即更换和处理。
1．2 检查管路上的所有阀门，确认没有失灵和泄漏。
1．3 检查所有需接地的喷射装置和其它装置是否正确接地，以确保系统正常运转。
1．4 检查润滑箱内的润滑剂是否达到用量要求（每班正常生产时用量约为一箱1136升），如用量不够可按要求重新在预搅拌箱里配制。
1． 润滑剂的配制方法和使用
2．1 润滑剂的配制
2．1．1 石墨润滑剂和水的比例为1：4
以上的配制方法中主要是水和润滑剂的浓度配制，根据使用情况，如有必要还应增添相应的添加剂，具体的工作还应根据实际情况确定。
2．2 配制的方法
2．2．1 关闭润滑箱与预搅拌箱之间的手动阀，将定量的水注入预搅拌箱中，现开动预搅拌器。
2．2．2 按第1条的比例，将所需量的润滑剂缓慢倒入预搅拌箱内，以达到工作溶浓度（注：倒入箱内的润滑剂不能有块状，如需另加添加剂则同时加入）。
2．2．3 使润滑剂和水在预搅拌箱中至少搅拌半小时，应达到搅拌均匀，无沉淀的要求。
2． 润滑系统的操作和使用
3．1 润滑剂配制、搅拌均匀后，过滤器已正常运转。
3．2 打开预搅拌箱和润滑之间的手动阀，让预先混合好的润滑液通过自重流入润滑箱，由润滑箱内的搅拌器再进行搅拌。
3．3 打开润滑液输入管道末端的排水阀，让系统运转直到润滑液能从此阀流出，表明润滑剂已在管路畅通，然后关闭阀门。否则应当对润滑系统进行检查。
3． 4润滑剂的用量可调节喷端部通润滑液的手动阀，对于芯棒上喷涂的润滑剂的厚度一般应保证0.11mm。
附件∶ 轧机安全作业指导书
1. 正常运行时，将芯棒从定位辊道翻至预穿链（预穿链在零位）。
2. 毛管滚至月牙挡料器，挡料器落下毛管滚至横移链，横移链运行将毛管送至预穿台。
3. 预穿链自动运行将芯棒插入毛管至home位置。
4. 毛管步进梁运行将芯棒毛管及热芯棒分别送至料槽，冷前挡料器（预穿链至零位，步进梁至零位）。
5. 限动小车自动运行，预旋转起来钳夹持芯棒，斜送辊上升将毛管送入主机开始自动轧
制，斜送辊降下夹持器依次夹紧。同时冷前挡料器落下芯棒返回辊道将芯棒送至西头，冷前步进梁运行将芯棒放下，冷却翻料钩落下芯棒定位滚道将芯棒送至东头。
6. 轧至完后，夹持器打开，小车后退到零位后台抱瓦打开，拖辊升起并正转将荒管送至下一工序。
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