中密度纤维板热磨机使用与维护技巧
杨天平;梁欣
【摘 要】针对干法中密度纤维板制造过程中热磨机部分,介绍热磨机组成、结构、工作原理,以及热磨工段工艺一般要求;并探讨热磨机使用与维护技巧、常见故障诊断与排除、保养注意事项. 【期刊名称】《广西林业科学》
【年(卷),期】2014(043)002
【总页数】4页(P247-250)
【关键词】中密度纤维板;热磨机;使用;维护
【作 者】杨天平;梁欣
【作者单位】广西国有黄冕林场,鹿寨545600;广西国有黄冕林场,鹿寨545600
【正文语种】中 文
【中图分类】S784;TS653.6
在干法中密度纤维板制造过程中,热磨工段承担着纤维分离的重任,需要把木片加工为纤维状,是中密度纤维板制造中关键的一环,纤维分离的效果对板的质量影响很大,纤维分离的效率对工厂的效益亦有很大的影响。因此,笔者根据多年来在工厂生产一线积累的经验,主要对上海板机厂M511型热磨机使用与维护进行探讨,对热磨机常见故障进行诊断并处理,以降低设备故障率,为中纤板企业的生产提供参考。 1 热磨机概述
1.1 组成、结构及工作原理
中密度纤维板热磨机的结构主要由以下几部分组成：进料部分,预热蒸煮部分,磨浆部分,机座及传动部分,排料部分,液压系统,高压水泵部分,轴承润滑部分及料位测定装置等。 热磨机的工作流程及原理：来自料仓的木片通过变螺距的螺旋进料器被挤压进蒸煮缸,在16 0～180℃饱和蒸汽条件下进行软化处理。然后蒸煮缸底部的螺旋运输器将软化后的木片送入磨桨室,在同样温度下进行纤维分离。分离后的纤维经排料装置进入干燥系统［1］。
1.2 热磨工段工艺一般要求
(1)热磨料仓内木片经进料螺旋进入蒸煮罐内,在0.6～0.8 MPa蒸煮气压下蒸煮4～5 min,然后经拔料器、运输螺旋进入磨室进行纤维分离,蒸煮时间由料位器控制。
(2)热磨机的进料螺旋在挤压进料过程中挤去木片中的水分和部分水容物,形成木塞,木片含水率应控制在35%～50%。
(3)纤维筛分值,滤水度应通过磨盘间隙放料阀及放料装置进行调整。
(4)磨机主轴机械密封水压力应大于磨桨室蒸汽压力0.1MPa以上。 (5)纤维经分流器输入料仓,通过废料旋风中排出的纤维形态,判断是否打入干燥系统。
(6)合格纤维：浆料滤水度20～25 s；浆料筛分值：粗纤维14目以上含量不超过20%,中长纤维28～100目含量为50%～60%；细小纤维100目以下含量不超过20%［2-3］。
对数天线2 热磨机使用技巧与故障排除
2.1 进料准备
(1)木片螺旋配料。两个木片仓,分别存放干湿料,或者松杂桉木分开；根据生产情况,合理调整螺旋转速。螺旋尽量保持常开,以保障最佳的除铁效果。
(2)除铁及摇筛除杂应根据具体情况而定,保证每班清理2次；要注意安全,清理时关掉木片皮带运输机及电磁铁电源。
(3)木片输送皮带的尾轮调偏遵循往松边移的原则；如果有其他调偏机构,则调整滚筒与皮带运行方向的夹角。
2.2 进料螺旋控制
不干胶标贴
(1)木片料斗料位保持50%,太多会下料不畅,太少则容易在木片螺旋架空时供料不足。
(2)启动进料螺旋往蒸煮缸送部分木片,以便在螺旋头部形成木塞,防止木片反喷。
(3)防反喷气压压力低压一般设定为0.2 MPa,高压为0.35 MPa,视进料螺旋电流适当调整。
(4)减速机润滑流量低报警,检查油滤芯是否堵塞,泵是否抽空。(5)螺旋后部木屑应根据具体情况进行清理。(6)做好防反喷机构盘根润滑,防止积碳卡死。
(7)反喷处理。在密切注意卸料螺旋的情况下,点动振动电机,适当把蒸煮缸压力降低或者停止卸料螺旋并关闭蒸汽；如果没有效果,将蒸汽关闭,拆开下料口捅料；另外手动检查防反喷机构动作是否灵敏,务必注意安全。
(8)螺旋卡死处理。关闭蒸煮缸蒸汽,将防反喷手动退出,在有人配合看着螺旋指挥的情况下适当正反转,如解决不了问题,拆脱水套［4］。
2.3 蒸汽工艺系统控制
蒸汽系统部分主要由蒸煮缸,平衡管、磨室体3部分组成。在实际使用过程中应按以下方式进行控制。
(1)蒸煮压力一般控制在0.85～0.93 MPa。(2)平衡管阀常开。
(3)磨室体压力较蒸煮缸压力低0.02～0.05 MPa,其压差应不超过0.05 MPa,以减少拨料叉及卸料螺旋的负荷。
(4)正常料位控制在6～8 m；低速生产时适当降低,但密切注意纤维形态。
2.4 卸料螺旋与拨料叉控制
(1)通好蒸汽,确保压力在0.5MPa以上,干燥管温度110℃以上,木片蒸煮4～5 min后,方可投料。
(2)投料开机顺序：先开卸料螺旋,待其电流降到个位数后再启动拨料叉,如果启动拨料叉后卸料螺旋电流高且维持,停下拨料叉,等电流下降后在重新启动,以减小拨料叉负荷。停止投料顺序：将蒸煮缸料磨完,卸料螺旋电流降到个位数,停止拨料叉,适当退磨盘,再停止卸料螺旋；如果不能将蒸煮缸料磨完,停止拨料叉后,尽量让卸料螺旋多运转一会,减少卡螺旋的机会。
(3)正常状况下,拨料叉电流在20～30A,卸料螺旋为15～25A。
(4)保持高压注油器对盘根的润滑。
(5)螺旋卡死处理。首先是要避免卡死现象,停机顺序及状态要正确(高压电机跳闸除外),原则
pcb柔性连接器是用平衡管将蒸煮缸的料往上托。先将蒸煮缸蒸汽排空,磨室体压力适当降低,可适当排底阀,等螺旋转起来马上关停,尝试螺旋启动,如不行辅助扳一下螺旋即可。
(6)拨料叉卡死处理。卸料螺旋能够启动的情况下,可以关掉平衡管,打开蒸煮缸放空阀,提高磨室体压力,然后尝试启动,一般多试几次就可以解决。但如此一来就有可能出现蒸煮缸料搭桥架空的情况。应首先停掉拨料叉,卸料螺旋不停,关掉排空阀,升蒸煮缸蒸汽压力,在蒸煮缸上部压力作用下料会被下压,待卸料螺旋出现负载电流或者听到料下落的声音,即可打开平衡管,正常开机生产。如不行,降低磨室体压力,并点动排底阀。
2.5 高压电机控制
(1)高压电机不允许频繁启动,冷态可以连续启动2次,热态间隔15 min以上。
(2)高压电机待机在1个小时内不用停机,超过1个小时,应关机节电。
(3)高压电机前后轴承及定子温度在80℃会跳闸,须注意排查负荷电流及冷却效果。
(4)高压电机电流在130A以上持续10 s会跳闸；正常电流在100A以下,需谨慎观察。
2.6 磨机本体控制肥皂生产设备
(1)启动前准备：磨室体通蒸汽,打开底阀排污,排污完关掉蒸汽,之后转动主轴。
(2)启动条件：蓄压器压力3～5 MPa；前后轴承流量0.48m3/h以上,温度80℃以下；高压密封水流量15 L/min以上、压力1.3 MPa以上,冲洗水压力1.1 MPa以上,且大于磨室体0.2 MPa,流量2 L/min；轴承胀紧压力2.0～2.5 MPa；油缸控制旋钮打到中位。
(3)跳闸：启动条件不满足,除了不能启动外,还会导致磨机保护跳闸。如磨盘还有几厘米没有合拢,切勿一直让旋钮一直处在合拢状态。一是油缸压力变低,从而导致轴承胀紧压力低,由于磨机保护10 s跳闸,最好任何情况下3～5 s就打到中位,如要靠磨盘,直到确保磨盘已经完全合拢,才打到合拢状态；如要退磨盘,不要一直处在后退状态让其超过5 s；二是由于无法确认之前磨盘位置,如放任磨盘合拢,可能会导致磨片对碰的严重后果。
2.7 高压密封水控制
(1)高压密封水流量应控制在15 L/min以上、压力1.3 MPa以上。
电力驱动单人车(2)冲洗水压力控制在1.1 MPa以上,大于磨室体0.2 MPa,流量控制为2 L/min,水温40℃以下。
(3)故障诊断及排除。水温高,应适当加大软水箱进水量,加大排污量；水位低,及时加水；流量压力低,切换滤芯,清理杂质或更换,调整各阀开度,刚启动时不打压,首先检查来水是否顺畅,其次检查蓄压罐是否排气完成,最好将罐底排污阀打开,直到有水泵过来后再关闭,液位计显示水位后打开进气阀,保证系统压力稳定后水位显示在60附近。
2.8 其他常见故障诊断与排除
2.8.1 形成水木塞,螺旋无法进料
产生的原因及处理：(1)木片的含水率太高,盲目地在料仓中或螺旋进料口加水过量,木片的含水率须均匀地控制在30%～50%。(2)螺旋管的出水孔堵塞,导致木片挤出的水份无法流出,须及时检查出水孔,使其保持畅通。
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