1 目的
本作业指导书旨在明确喷锚施工过程中的步骤和作业要求，使施工作业规范化。 2 合用范围
3 引用标准和相关文件
水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范 SDJ57-85
公路工程施工安全技术规程 Jtj076
4 定义和缩略语
4 、1 喷锚支护：
喷锚支护是把锚固和喷混凝土结合起来， 用以加固围岩的措施。喷锚支护是使锚杆、 混凝
土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。当岩体比较破碎时，还 可以利用钢筋网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。
4 、2 喷砼：
喷砼是利用喷浆设备向开挖面喷一定厚度的混凝土层，借以支护围岩。由于混凝土 喷层密贴围岩，并具柔软性等特点，所以能承受较大荷载，并能控制围岩变形，充填胶 结岩体表层裂隙，保护和发挥岩体的潜力。喷砼可以作为围岩的初期支护，也可以作为 永久性支护。
5 职责
5、1 项目施工负责人全面负责履行本作业指导书。
5、2 作业人员要持证上岗，并按照工作程序的要求进行作业。
5、3 质量检查专业人员负责检查和验收。
5、4 施工技术专业人员负责监督指导实施过程。
6 喷锚施工
6、1 材料
本工程选用业主统供的思茅市普洱水泥厂或者思茅市建峰水泥厂生产的 P.O.32.5#普通硅 酸盐水泥。
2.集料
本工程细集料采用黑河砂或者七局人工砂石料系统生产的人工砂，细度模数宜大于2.5； 含水率控制在 5％－7％；粗集料采用七局人工砂石料系统生产的碎石，粒径不大于15mm。
3.钢筋
组合鞋架钢筋网用钢筋采用业主统供昆钢生产的Φ 6.5 圆钢，经调直、除锈、去污等处理。
4.锚杆
锚杆用钢筋采用业主统供的昆钢生产的Φ 25 二级钢。
5.速凝剂
采用质量合格的产品。并注意保管， 不使其变质。 使用前做速凝效果试验， 要求初凝不 超过 5min，终凝不超过 10min。根据水泥品种、 水灰比等， 通过试验确定速凝剂的最佳掺量， 并在使用时准确计量。
6、2 施工方法
1.施工前准备
施工前由技术人员认真检查作业区的围岩稳定情况，必要时应进行适当处理并排除危 石。
进行坡面清理与验收
施工人员须经培训和考核合格后方能执行正式施工任务
建立健全锚喷支护的质量检查制度，配备专职人员进行质量检查工作，把好质量关 发光模组实验室确定施工中使用的砂浆配比及喷锚料配比，并上报监理工程师审批。
2.脚手架搭设
按脚手架施工作业安全规范搭设钢管脚手架， 钢管脚手架连接材料应使用扣件， 接头应 错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要坚固 地固定在脚手架的支撑上。 脚手架要设置栏杆。 敷设的安全设施应时常检查， 确保操作人员 和小型机械安全通行。 脚手架上的材料和工具要堆放整齐， 杂物应及时清除。 有坡度的脚手 板，要加设防滑木条。
3.锚杆施工
a.布设锚杆孔位
锚杆施工前， 按设计要求在坡面上布置出锚杆及排水孔的位置， 并用红漆进行标识， 锚 杆孔使用“+”，排水孔使用“○”。
b.锚杆钻孔
锚杆造孔施工采用 YT-28 型手风钻进行，开孔偏差小于 10cm，锚杆的孔轴方向垂直开 挖轮廓线。
打孔前选好钻头尺寸，采用“先注浆后安锚杆”的程序钻头直径比锚杆直径大15mm 以 上，若采用“先安锚杆后注浆”的程序钻头直径比锚杆直径大25mm 以上。
开孔时需两人操作， 一人控制风钻， 一人扶住钻杆， 先用低风压慢转速在基岩面上钻出 5~10cm 深的浅孔，保证钻进的方向，再调节风钻加大风压，增加冲击力度。钻进过程中， 需定时住手钻进，加大风压吹出孔内岩粉防止卡钻。
钻孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不应大于5cm。
造孔完成，用高压风水吹洗出孔内杂物后经验收后方可插锚杆。
c.锚杆安装注浆
锚杆采用 “先注浆后安装锚杆”的方法施工， 砂浆拌合采用 JS-350 型强制砂浆搅拌机， 锚杆注浆采用注浆机。在注浆前将钻孔彻底清理后进行注浆。其施工工艺流程见图。
砂浆应拌和均匀， 随拌随用， 一次拌和的砂浆应在初凝前用完， 并严防石块、 杂物混入。
注浆开始或者中途住手超过 30min 时，应用水或者稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
小型净水器
注浆孔口压力不得大于 0.4MPa。
注浆时，注浆管应插至距孔底 50~100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后， 若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
锚杆插入由人工完成， 插入速度需缓慢均匀， 如有妨碍， 用大锤敲击锚杆尾部或者用手风 钻送入。
杆体插入孔内长度不应小于规定的 95％，锚杆安装后，不得随意敲击， 3 天内不得悬 挂重物。
先注浆法锚杆施工工艺流程图
4.挂钢筋网
铺设前，先素喷 5cm 厚一层，将凹凸不平的坡面尽量喷平，待底浆达到强度的70％后， 自上而下挂网。
钢筋网采用人工铺设、现场编网的方式进行，在边坡开口线部位，钢筋弯起20cm 长的 直角勾，插入土质边坡中固定。
钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙普通不大于3cm；钢筋网与锚杆用绑扎 丝联结坚固， 以防喷砼时钢筋网晃动。 钢筋网最小保护层厚控制在 5cm 摆布， 网眼大小应符 合图纸规定。
挂网完成后，利用锚杆外露长度按照设计厚度标出刻度，做为控制喷混凝土厚度的标记。 钢筋网经监理工程师验收后方可进行下道工序。
5.喷砼施工
a.喷砼准备
在边坡进行喷射混凝土前， 应按图纸规定或者监理工程师的指示做好各项准备工作， 清理 岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。
b.喷射砼的配料和拌制
喷砼采取干喷法施工，根据砼干喷工艺要求以及现场的施工条件，用于喷射砼的施工 材料：水泥、砂、豆石从仓库或者备料场用15t 自卸车装运到工作面。混合料在运输、存放过 程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入。
喷锚料的拌制在拌合站进行或者在喷射面附近就近布设 JS350 型强制式拌和机进行混合 料拌制，开始搅拌前需经试验人员对搅拌机进行标定，每次混合料搅拌时间不小于2min。
配料用设计的配合比(分量比)换算成体积比配料，并制作配比标牌安放在配料现场。 强制式搅拌机干拌后由人工给喷射机供料，在装入喷射机前应过筛。
混合料宜随拌随用， 搅拌时，控制好速凝剂的掺量。不掺速凝剂时，存放时间不应超过
2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过 2min。
c.喷砼机具
喷射混凝土施工机具应符合以下要求：
(1)机具密封性能良好；
(2)输送连续、均匀，允许输送的最大骨料粒径为 25mm；
(3)输送距离(干混合料)应满足使用要求；
(4)输料管应具有良好的耐磨性能；
(5)生产能力(干混合料)为 3~5m3／h；
(6)供水设施应保证喷头处的水压为 0.15~0.2MPa。
(7)对喷射机应随时保养维修，使之时常处于不漏气、不阻塞的良好工作状态。
d.喷砼作业
喷射混凝土应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过 6微孔板孵育器m。作业开始时，应 先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀， 机器正常运转时，喷射机内应保持足够的存料。
喷射机的工作气压应控制在 0.1~0.15MPa。可根据喷出料束情况适当调节气压。喷头 处的水压应大于气压(干喷时水压应比气压高 0.05~0.1MPa 摆布)。喷头与受喷面宜垂直， 距离应与工作气压相适应，以 O．6~1．2m 为宜。有钢筋网时，喷射距离可小于 O.6m，喷 射角度可稍偏一些，偏角控制在 20 度以内。
喷射开始时， 应减小喷头至受喷坡面的距离， 并调节喷射角度， 以保证铁丝网与岩面间
混凝土的密实性。按照从下往上施喷的顺序，呈“S”形运动；喷前先平受喷面的凹处，压力检测器 再将喷头成螺旋形缓慢均匀挪移。自下而上分 2~3 次喷射，直到钢筋网彻底被覆盖。
喷砼过程中， 保持喷射机供风稳定。 完成或者因故中断喷射作业时， 将喷射机和输料管内 的积料清除干净。
喷射手在施工中应注意调节水量，严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽， 粘塑性好， 无干斑或者滑移流淌现象。 如发现脱落的喷层或者大量回弹物被钢筋网架住， 必须及 时清除，不得包裹在喷层内，回弹物作废料处理。银钟花
作业完成后，喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净。
蓦地断水或者断料时， 喷头应迅速移离喷射面， 严禁用高压气体、 水冲击尚未终凝的混凝 土。
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