焦 煤 公www.17guagua 司 一 矿
喷
浆
工
操
作
规
程
2011 -1-1
喷浆工操作规程
2、 初喷前，应前敲帮问顶，清除活矸。初喷和复喷前，必须用风、水冲洗受喷面，当围岩不宜见水时，可用压风吹净受喷面浮尘。
3、 喷射前应将巷道两帮墙基处的浮矸清理干净，并达到设计要求。
4、 喷射前应在拱顶，拱肩，拱基线处每隔10米设点拉线，并在拱基线上拉垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。
5、 喷射前，必须把掘使用的设备、工具及其他管、线等设施清除，不能清除的，要加以覆盖保护，喷射结束后，及时清扫设备等设施上的回弹物。 6、 当巷道高度大于3米时，要搭设工作台或使用机械手喷射。
7、 喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用联络信号。
8、 喷射手应配2人，一人持喷射，一人协助并负责观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
9、 喷射前，要对喷射机具和风、水管、电缆经行全面检查，并试运转，若发现摩擦板严 重磨损，压紧螺丝杆失灵，喷头出水不正常现象，要及时处理。严禁带电处理故障。
10、 从事喷射和上料等工作的人员应佩戴好防尘口罩，长筒乳胶手套、眼镜或其他劳动保护用品。
11、 喷射前要做好回弹物的回收准备工作，喷后要充分利用回弹物。
12、 停机前要吹净机内物料，停机后必须将喷射机具及周围清理干净，管线要盘放整齐。
13、 喷射前必须将中、腰线点用黄泥或其他物掩护好，喷后要及时清露出来。
14、 喷射作业顺序：先开风，再开水，最后送点给料；结束顺序：先停料，等罐内的物料喷完后，在停电，最后停风。 15、 对不同类型的喷射机，操作时应严格按其说明书经行操作。
16、 向喷射机中加料时要过筛，上料要保持连续、均匀。机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料，以保证喷射均匀和连续，减少回弹物。
17、 喷浆或喷浆使用的水泥标号一般不低于425号，不得使用过期、受潮结块的水泥。 18、 潮喷工作面要设专门的卸料场。加水的砂子和石子要先卸到料场，提前10小时侵湿后方可使用。
19、 不得使用污水，PH值小于4的酸性水，同时不含影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
20、 速凝剂要按出厂说明书的水泥性质配合使用，掺入量一般为水泥重量的2～椒盐噪声4小型振动器％。
21、 应采用机械拌料，若采用人工拌料，应在料场先将净湿的砂子或石子按比例搅拌后摊开。再将水泥按比例掺入，边加水边搅拌。
22、 拌好的潮料要达到手攥成团，松开即散，嘴吹无灰的要求。
23、 潮料要随拌随喷，不得放置2小时以上。
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24、 喷与受喷的直线应保持10°～15°的夹角。
25、 喷口至喷射面的距离应随喷嘴的工作风压的变化而变化，一般控制在1～1.2米以内为宜。
26、 喷射手应使喷缓慢的，均匀的呈螺旋状一圈压半圈沿横向由下向上运动，圈径约为100～200毫米，不得超过300毫米。
27、 手机镜片喷射前合理划分喷射区段，一般要求4.56米划分一个作业段，每段划分区、墙分区尺寸为：长1.5～2米，高1～2米，拱部尺寸：长1.5～2米，宽1～1.5米。每一作业段分区喷射顺序：先墙后拱，自上而下经行。
28、 应掌握好一次喷射厚度，喷墙时，一次厚度在70～100毫米；喷拱时，一次厚度在35～50毫米，若喷厚设计较厚时，需分层喷射，但一次喷射厚度应不小于骨料最大粒径的2倍，以减少回弹。
29、 当巷道温度在15℃～20℃条件下，使用速凝剂和普通硅酸盐时，时节射的间隔时间为15～30分钟；不加速凝剂时，可在混凝土终凝后经行下层喷射，一般应间隔为4小时左右，使用矿渣水泥以及温度低时，间隔时间应适当延长。
30、 对渗水或淋水地段，在喷射前应对渗、淋水采取排，堵办法进行处理，在渗、淋水地点可用导管把水集中引出，周围用水泥固结，使成片的渗、淋水由导管集中排出，当喷层
形成强度后，再用砂浆封孔。对一般渗水地点，可采取压风清扫，掺入速凝剂，减少水灰比例，加大风压等方法经行喷射。
环视制作者31、 处理堵塞的喷射管路时，应尽量采敲击法疏通，操作人员要握紧喷以免甩动伤人，同时在喷口前方和附近，严禁有其他人员。
32、 对以喷完的巷道必须按《作业规程》要求经行洒水养护。
33、 采用锚网或锚喷网等支护时，金属网应随巷道轮廓铺设；锚喷网支护时，网应与岩面保持30～50毫米的间隙，金属网的网格和网丝直径应符合《作业规程》中的具体规定并且金属网与锚杆要连接牢固。
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