干喷：喷浆料是按着配合比在无水的情况下拌制的,水是在喷的口部加入
的;不过施工时粉尘比较大,回弹量较多;但施工机械简单,易于操作;技术含量低; 湿喷：喷浆料是按着配合比拌制的,要通过专门的湿喷机械才可以施工;没有什么灰尘,回弹量也少,节省材料;
据我今天现场了解,以为有如下原因:
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1、机械设备原价差别大,台班单价相差就大.
干喷机5000~8000元,湿喷机30000~50000元.
2、使用的速凝剂不同,湿喷用的比干喷用的每吨单价贵好多; 3、湿喷的比干喷的回弹量大
4、湿喷的比干喷的容易堵管,工人操作麻烦;
湿喷机图：折叠水杯
干喷机：
湿喷工艺替代传统的干喷工艺是喷砼技术的发展;砼干喷工艺的缺陷是劳动强度大,工效低,回弹量大,粉尘多,耐久性差;而湿喷工艺正好克服这些缺点,相对干喷工艺它的回弹量要小的多,为此工效大大提高;从环保和人体健康方面讲,由于粉尘小,有利于劳动人员的身体健康;但因湿喷工艺一是施工中的质量控制方面技术标准还不很成熟,在施工监理方面较难控制;更重要的是项目管理者传统的概念及经验认为在湿喷工艺方面因湿喷机以及使用液体速凝剂价格较高和使用方面的不熟练,所以推广这方面的技术仍然存在很大顾虑;本文即通过对两种工艺的经济比较,意在从经济的角度说明推广湿喷工艺的可行性; | 蒸汽泵零件
热升华转印纸正文快照 一、湿喷工艺是当前发展的趋势湿喷工艺替代传统的干喷工艺是喷砼技术的发展;砼干喷工艺的缺陷是劳动强度大,工效低,回弹量大,粉尘多;从耐久性讲,由于干喷砼工艺存在砼的密实性较差的缺点,造成渗水而使钢筋网及钢拱架腐蚀;而湿喷工艺正好克服这些缺点,相对干喷工艺它的回弹 |
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据我所知,仅从干喷机和湿喷机设备上差价就很大,好象干的才5000块左右,湿的好象要2-3万据我今天现场了解,以为有如下原因:
1、机械设备原价差别大,台班单价相差就大.
干喷机5000~8000元,湿喷机30000~50000元.
2、使用的速凝剂不同,湿喷用的比干喷用的每吨单价贵好多;
3、湿喷的比干喷的回弹量大
4、湿喷的比干喷的容易堵管,工人操作麻烦;
楼上的说的也不一定,湿喷如果操作工艺上熟练掌握的话,理论上回弹是要比干喷的小;而施工中干喷较多更准确的说,现在基本应该用的潮喷的原因,除了以上的几点,主要还有如下因素：喷射时要求操作技术水平较高,不仅仅是喷手的水平,还有喷浆机的性能,液体速凝剂的掺量,工作风压的掌控等等影响因素较多,现场施工中易受外界因素干扰;其次干喷已技术成型十几年,湿喷才发展6、7年,相对技术基础较为薄弱,不论是喷浆机、速凝剂还是操作工人, 基本处于一个摸索磨合的阶段,成本的因素也占了一大部分,所以现在湿式喷射作业推广的地区还较少;
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如何分辨喷射混凝土是干喷或湿喷喷射混凝土有干拌法和湿拌法两种;现今工程上喷混凝土基本都采用的是湿喷法,干喷法早已淘汰了;所谓湿喷,是指水泥、骨料和水计量搅拌后再喂入专用机械,经软管输送至喷嘴,借助压缩空气喷射至受喷面;而干喷,是水泥、骨料添加一定的速凝剂之后,形成稀薄流干拌和物,借助压缩空气,再喷嘴处与适量水合流后喷射至受喷面;可以看出,何时将水添加至拌合物以及如何添加,是干喷和湿喷的主要区别;干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀,用压缩空气送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法;此法须由熟练人员操作,水灰比宜小,石子须用连续级配,粒径不得过大,水泥用量不宜太小,一般可获得28～34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力;但因喷射速度大,粉尘污染及回弹情况较严重,使用上受一定限制; 湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴,再用压缩空气进行喷灌的方法;施工时宜用随拌随喷的办法,以减少稠度变化;此法的喷射速度较低,由于水灰比增大,混凝土的初期强度亦较低,但回弹情况有所改善,材料配合易于控制,工作效率较干拌法为高; 将预先配好的水泥、砂、石子和一定数量的速凝剂,装入喷射机,利用高压空气将其送到喷头和水混合后,以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成; 宜采用普通水泥,要求 良好的骨料,10mm以上的粗骨料控制在30%以下,最大粒径小于25mm；不宜使用细砂;主要用于岩石峒库、隧道或地下工程和矿井巷道的衬砌和支护;DD LM0558
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