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湿喷砼工艺和操作流程
无碱湿喷砼工艺
预制梁
一、无碱湿喷砼的概念
湿喷混凝土是将按设计比例的骨料、水泥和水、外加剂（减水剂）拌和均匀的混凝土拌和料，用湿式喷射机通过管道压（泵）送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后，利用压缩空气高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。 湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
无碱湿喷砼技术是当代最先进的喷射混凝土技术，它是在湿喷过程中加入碱含量低于1%的无碱速凝剂进行施工，具有早期强度高、回弹小、环保（对人体皮肤无危害）、砼耐久性好的特点。 二、人员、机械设备和材料
烘干窑1、材料
（1）水泥：P.O42.5
（2）砂：中粗砂。最好选用中砂，砂中的石粉含量最好大于18%。（3）碎石：5~12mm，最大粒径最好不超过10mm，并且用圆孔筛过筛。
（4）减水剂：超高效减水剂
（5）速凝剂：无碱液体速凝剂
锁接头
t型槽铣刀（3）塌落度测定
砼出料必须现场测定塌落度，如塌落度达不到要求，立即按照规定及时进行调整，直至塌落度满足要求，已拌制的不合格砼混合料不得用于砼喷射。
（4）砼输送
砼输送采用砼罐车输送，输送必须快速，避免人为耽误。原则上砼拌合料从出料到使用不超过1小时，最多不得超过2小时，否则应当当做废料处理，过程中严禁加水。
（5）湿喷砼施工
进行砼喷射施工时，应当分层分部按照一定的顺序进行施工，为了使拱部尽快初凝，一般先喷拱部再喷边墙。分层厚度原则上边墙厚度不超过8cm，拱部不超过6cm，具体可以根据现场实际情况调整。喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20~30cm，或采用S形往返移动前进。喷嘴和岩面的距离为lm，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角约80），岩面凹陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷。 （6）停机
停机时应先先停泵，再停风。停泵后一般需要反泵将砼输送管内的残余砼料吸回料槽进行处理。
（7）机械清洗和现场清理以及养护
①施工完毕后要对砼湿喷机进行清洗，尤其是砼输送管路必
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