1、基础垫层模板采用100×100mm木方，模板外侧采用钢筋棍直径为14钢筋，间距为1.50m，沿木方外侧砸入基层土中，以垫层模板在混凝土浇筑并振捣过程中不位移为宜。端部进来200mm处设置一根钢筋，在两根方子接头处加一根钢筋。 感应式垃圾桶2、模板标高、平整度、木方间接缝、严密性。
蜜饯LH3、钢筋头插入地面的稳定性。
4、模板几何尺寸、轴线。
基础底板模板预检：
1、基础底板外侧模板：砌筑240mm厚页岩砖挡墙作为基础底板侧向模板。
2、导墙外侧模板：砌筑240mm厚页岩砖挡墙作为基础底板侧向模板。导墙内侧模板面板采用15mm厚多层板，龙骨采用50×100木方配合架子管支撑。
3、电梯井及集水坑模板：采用15mm厚多层板、50×100mm木方作为主次龙骨，内用钢管加U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm。为防止模板变形，集水坑、电梯井模板安装时须另加“×”字斜向支撑。
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4、支撑模板的钢筋间距为1m一道；
5、橡胶止水带的标高位置；
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6、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；
7、模板模板支撑系统的承载力、刚度和稳定性；
8、模板的垂直度、平整度、板间接缝、严密性；
9、模板的几何尺寸、轴线、标高。
基础底板后浇带模板预检：
1、基础底板后浇带模板：与混凝土接触面采用15mm厚多层板，背楞采用50×100木方，底板及条形基础高度方向中部与混凝土接触面设10×30mm木条做凹槽。
2、模板表面光滑，相邻两板高低差，接缝严密；
3、隔离剂涂刷均匀，杂物清理干净；
4、模板模板支撑系统的承载力、刚度和稳定性。
5、后浇带宽为800mm 。
6、止水条的标高位置
墙体大模板预检：
1、剪力墙模板：采用奥宇86系列拼装式全钢大钢模板，模板厚度为6mm厚热轧钢板，横肋和平肋采用[8、[10制作，模边设有用[８＃及L８＃边框，长度方向用[８＃横肋，肋与肋之间的间距为300mm，在300mm蜂房哈夫尼菌槽中设有用扁钢制成的筋板，其间隔为400～500mm，横肋之间用3～5处纵肋与[１０＃焊接在一起作为模板的受力支撑。
2、对拉螺栓选用Φ18直径锥形活丝帽螺栓，对拉螺栓水平间距600，竖向位置自模板下皮以上250mm开始加设，以上间距600mm，顶层对拉螺栓距混凝浇筑面控制在250mm，且
对拉螺栓分布应均匀，且紧固到位。
3、门窗洞口模板：采用自制钢木定型洞口模板，面板为15厚多层板，四个大角用L125×12角钢做固定件，用Φ12勾头螺栓拉接固定，
电动绞磨4、阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙；阴角模配置高度为高出模板50mm左右，以便拆模。
4、后浇带模板：用多层板做成梳子状模封堵并加固。
5、施工缝处理：门窗洞口模板与墙模接合处应加贴海绵条防止漏浆，大模板下口密封，墙根应加贴海绵条，大模板沿墙皮外侧2mm贴30mm厚海绵条。
6、涂刷脱模剂：安装大模板前把大模板板面清理干净，涂刷隔离剂、涂刷均匀。
柱模板预检：
1、地下车库柱主要截面尺寸为700×700mm、800×800mm。
2、结构柱模板及支撑体系主要采用定型可调钢制柱模（四片组拼而成），模板选用85系列，模板体系由面板、龙骨及侧向支撑为一体。模板面板为6mm厚，竖肋为8#槽钢、水平龙骨为10#槽钢制作。柱模安装调整到位后在定型钢柱模顶部四角位置用钢丝绳与地锚进行拉结（花蓝螺丝调紧），以防止柱模上浮。
3、施工缝处理：大模板下口密封，柱根应加贴海绵条，沿柱皮外侧2mm贴30mm厚海绵条。
4、涂刷脱模剂：安装大模板前把大模板板面清理干净，涂刷隔离剂、涂刷均匀。
顶板、楼梯、阳台板、凸窗、空调板模板预检：
1、楼板底模采用15厚多层板拼铺。次龙骨采用50×100mm木方，间距为300mm；主龙骨采用100×100mm木方，间距1200mm，支撑立杆间距为1200×1200mm。
2、支撑采用1200×1200mm碗扣式多功能脚手架，共设上、中、下三道水平杆，并按要求加设剪刀撑。
3、立支柱前应垫50*100mm木方，长度不少于500mm 。支柱应垂直，上下层支架的支柱应垂直在同一条中心线上。
4、顶板模板采用硬拼，多层板拼缝之间不加海绵条，利用多层板之间的板楞硬拼，缝宽不得超过1mm。
5、施工缝采用密目双层钢丝网
6、楼梯模板：面板为15mm厚多层板，50×100mm木方为次龙骨，间距250mm，100×100mm为主龙骨，间距900mm。楼梯模板支撑：支撑用Φ48×3.5钢管，间距1000mm；
7、阳台板、凸窗、空调板模板：采用以覆膜多层板为板面，木方为主次龙骨，碗扣件钢管脚手架及可调油托作支撑体系的木模板体系。
8、模板内杂物清理干净、并涂刷脱模剂。
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