低温装卸臂用带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种低温装卸臂归位锁紧技术领域，特别是一种低温装卸臂用带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置。

背景技术：

2.lng装卸车后，装卸臂归位是场站内lng设备运行的一个重要环节，装卸臂设备的使用安全可靠是场站内安全生产的主要保证。当前，大部分装卸臂归位装置仍结构复杂且具有安全隐患，基本思路是利用接触式或防爆不到位等其他简易的归位装置完成。现有的行程传感器接触形式容易产生静电和火花，不能够长期使用在易燃易爆的气体场合；还有现有的结构形式容易划伤管道表面，有明显划痕，对管道的安全造成一定不确定安全隐患。例如专利号为cn201520396484、名称为一种lng橇装用带归位信号检测的鹤管防脱落归位锁紧装置的中国专利，实现鹤管的归位信号的检测，并且防脱落归位锁紧确保信号的安全可靠，但是不能够长期使用在易燃易爆的气体场合，不具备防止防管道划伤等功能。而lng是一种无无臭的可燃气体，一旦发生泄漏，安全隐患极大。随着安全意识的不断提高，采用改进后的新型非接触式和防划轮机构原理代替原有接触式老式机构原理显得尤其重要。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种低温装卸臂用带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置，通过对结构的改进，实现鹤管的归位信号检测的防爆需求、防止鹤管脱落和防管道划伤等功能。
4.实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种低温装卸臂用带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置，包括归位固定座，归位固定座上安装有归位信号检测装置和自锁紧插销，所述归位信号检测装置采用电感式接近开关，进行归位信号检测；所述自锁紧插销底端固定有防划轮。
5.进一步的，所述防划轮通过弹性圆柱销固定在自锁紧插销底端。
6.进一步的，所述自锁紧插销包括锁紧销杆、限位螺钉、锁紧固定座、压紧弹簧、销杆锁紧螺母和圆柱头把手，所述锁紧固定座固定在归位固定座上，锁紧销杆安装在锁紧固定座上，所述压紧弹簧安装在锁紧销杆上，其通过销杆锁紧螺母封闭在锁紧固定座的腔体内，限位螺钉安装在锁紧销杆上对压紧弹簧限位，所述圆柱头把手安装在锁紧销杆顶端，所述防划轮固定在锁紧销杆的底端。
7.进一步的，所述所述锁紧固定座通过螺钉固定在归位固定座上。
8.进一步的，所述归位固定座采用螺栓与装卸臂立柱相连。
9.进一步的，所述防划轮采用软橡胶制成，具有防划伤作用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本新型采用了无接触感应式传感器的结构，达到安全防爆性能的要求，并通过改进锁紧销杆，避免了管道的划伤，并且可以杜绝装车后低温装卸臂归位状态不确定的现象，实现了系统的安全联锁，避免因人为疏忽拉
断低温装卸臂，导致的操作失误，保障了现场的安全运行，避免了天然气泄漏的危险，满足装卸臂准确归位和锁紧不滑落的安全管理要求。
附图说明
11.图1是本实用新型的低温装卸臂用带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置结构示意图。
12.图2是本实用新型的低温装卸臂用带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置组成机构图。
13.图中：1归位固定座，2电感式接近开关，3锁紧销杆，4限位螺钉，5锁紧固定座，6压紧弹簧，7销杆锁紧螺母，8圆柱头把手，9弹性圆柱销，10防划轮。
具体实施方式
14.以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
15.参照图1和图2，一种低温装卸臂用带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置，结构如图2所示，所述装置由归位固定座1、电感式接近开关2、锁紧销杆3、限位螺钉4、锁紧固定座5、压紧弹簧6、销杆锁紧螺母7、圆柱头把手8、弹性圆柱销9、防划轮10等组成。
16.可在标低温装卸臂立柱上安装带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置，通过归位固定座1采用螺栓与立柱相连，在归位固定座1上安装电感式接近开关2和防划伤的自锁紧插销，自锁紧插销安装在归位固定座的入口处，电感式接近开关安装在归位固定座槽口的内侧边缘，由归位动作控制自锁紧插销的伸缩，并电感式接近开关感应归位状态；电感式接近开关的信号与控制器相连，通过信号联锁有效地保障了设备运行过程的安全。而防划伤的自锁紧插销由锁紧销杆3、限位螺钉4、锁紧固定座5、压紧弹簧6、销杆锁紧螺母7、圆柱头把手8、弹性圆柱销9、防划轮10等组成，在锁紧固定座5上先安装锁紧销杆3，在锁紧销杆3上安装限位螺钉4，在锁紧销杆3上再安装压紧弹簧6，通过安装在锁紧固定座5的销杆锁紧螺母7将压紧弹簧6封闭在锁紧固定座5的腔体内，再在锁紧销杆3上端安装圆柱头把手8，弹性圆柱销9安装在锁紧销杆3的下端，通过弹性圆柱销9将防划轮10固定在锁紧销杆3的下端，通过防划轮10与管道接触，减少对管道的磨损，防止管道划伤。
17.所述防划伤的自锁紧插销和电感式接近开关2在装卸臂使用操作开始时，装卸臂锁紧在带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置的归位固定座1的防脱落归位槽内，电感式接近开关2反馈状态处于归位状态，装车流程形成安全联锁控制，禁止装车操作工艺流程。当装卸臂通过拉出防划伤的自锁紧插销的锁紧销杆3时，装卸臂从归位固定座1的防脱落归位槽内脱离，电感式接近开关2反馈状态处于非归位状态，提示操作员进入装车操作工艺流程。
18.当完成装车操作工艺流程后装卸臂归位时，防划伤的自锁紧插销的锁紧销杆3随着装卸臂的进入，防划伤的自锁紧插销的锁紧销杆3受压后压紧弹簧6自行缩回，当装卸臂进入到归位固定座1的防脱落归位槽内侧后，锁紧销杆3在紧弹簧6的作用下自动伸出，锁紧装卸臂，电感式接近开关2反馈状态处于归位状态，并向控制器反馈检测信号，提示装卸臂归位，装车流程结束。采用本实施装置后，保证装车站生产的安全可靠。
19.所述装卸臂归位防脱锁紧装置采用电感式接近开关2，而非接触式，通过电感式接近开关检测装卸臂归位状态，达到无接触的目的，并反馈联锁信号，实现装卸臂与控制系统之间的安全联锁；所述装卸臂归位防脱锁紧装置通过自锁紧插销将归位的装卸臂卡在归位固定座槽内，实现装卸臂的锁紧且防脱落功能；所述装卸臂归位防脱锁紧装置中自锁紧插销采用防划轮设计，实现该装置避免划伤管道的功能，保护管道，提高设备的安全性，以满足低温装卸臂反馈归位状态和安全防爆的功能。

技术特征：

1.一种低温装卸臂用带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置，包括归位固定座(1)，归位固定座(1)上安装有归位信号检测装置和自锁紧插销，其特征在于：所述归位信号检测装置采用电感式接近开关(2)，进行归位信号检测；所述自锁紧插销底端固定有防划轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种低温装卸臂用带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置，其特征在于：所述防划轮(10)通过弹性圆柱销(9)固定在自锁紧插销底端。3.根据权利要求1所述的一种低温装卸臂用带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置，其特征在于：所述自锁紧插销包括锁紧销杆(3)、限位螺钉(4)、锁紧固定座(5)、压紧弹簧(6)、销杆锁紧螺母(7)和圆柱头把手(8)，所述锁紧固定座(5)固定在归位固定座(1)上，锁紧销杆(3)安装在锁紧固定座(5)上，所述压紧弹簧(6)安装在锁紧销杆(3)上，其通过销杆锁紧螺母(7)封闭在锁紧固定座(5)的腔体内，限位螺钉(4)安装在锁紧销杆(3)上对压紧弹簧(6)限位，所述圆柱头把手(8)安装在锁紧销杆(3)顶端，所述防划轮(10)固定在锁紧销杆(3)的底端。4.根据权利要求3所述的一种低温装卸臂用带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置，其特征在于：所述锁紧固定座(5)通过螺钉固定在归位固定座(1)上。5.根据权利要求1所述的一种低温装卸臂用带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置，其特征在于：所述归位固定座(1)采用螺栓与装卸臂立柱相连。6.根据权利要求1～5任一项所述的一种低温装卸臂用带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置，其特征在于：所述防划轮(10)采用软橡胶。

技术总结

本实用新型公开了一种低温装卸臂用带归位检测的防脱落防划的归位锁紧装置，包括归位固定座，归位固定座上安装有归位信号检测装置和自锁紧插销，所述归位信号检测装置采用电感式接近开关，进行归位信号检测；所述自锁紧插销底端固定有防划轮；所述防划轮通过弹性圆柱销固定在自锁紧插销底端。本实用新型结构简单实用，满足防爆安全性能的相关要求，杜绝设备运行过程低温装卸臂未归位带来的安全隐患，避免了装卸车场站现场的安全运行。免了装卸车场站现场的安全运行。免了装卸车场站现场的安全运行。