一种基于自动化冲压控制的五金底座的制作方法

1.本申请涉及机械部件技术领域，尤其涉及一种基于自动化冲压控制的五金底座。

背景技术：

2.自动化冲压控制设备的使用过程中，需要良好的五金底座与其进行配合使用，传统上的五金设计比较简单，由于冲压设备在使用的过程中压力较大，现有的五金底座没有设计对压力进行缓冲，从而使用寿命较短。
3.冲压设备的五金底座在使用时，由于通常采用一体化固定结构，导致底座抗震能力差，使用寿命短。因此，为了解决此类问题，我们提出一种基于自动化冲压控制的五金底座。

技术实现要素：

4.本申请提出的一种基于自动化冲压控制的五金底座，解决了冲压设备的五金底座在使用时，由于通常采用一体化固定结构，导致底座抗震能力差，使用寿命短的问题。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.一种基于自动化冲压控制的五金底座，包括支撑块，所述支撑块的底端固定设置有支撑组件，所述支撑块的顶端开设有缓冲槽，所述支撑块的顶端开设有两个呈对称设置的限位槽，两个所述限位槽均与缓冲槽相匹配，所述缓冲槽内固定安装有减震器，所述支撑块的内壁滑动安装有承载板，两个所述限位槽均与承载板的侧壁呈滑动连接，所述支撑块的相向两侧均固定安装有两个呈对称设置的限位条，所述限位条位于相邻的限位槽内，所述限位条与承载板呈滑动连接，所述承载板的底端固定安装有支撑件，所述承载板的底端固定安装有多个呈阵列分布的弹簧，同列的所述弹簧位于相邻的限位槽内，所述弹簧与支撑块呈固定连接。
7.通过采用上述技术方案，冲压设备震动过程，弹簧具有对承载板的缓冲作用，承载板向下移动到限位槽底部，支撑件挤压减震器，具有了减震结构。
8.优选的，所述支撑组件包括支撑条，所述支撑条固定安装于支撑块的底端，两个所述支撑条呈对称设置，所述支撑条沿长度方向的截面呈h型设置，所述支撑条底部的水平段螺纹连接有多个呈阵列分布的第一螺钉。
9.通过采用上述技术方案，取第一螺钉通过支撑条将支撑块固定。
10.优选的，所述减震器的板体螺纹连接有两个呈对称设置的第二螺钉，所述第二螺钉与支撑块呈螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，第二螺钉具有对支撑块的支撑作用。
12.优选的，两个所述限位槽的底部均固定安装有橡胶层，所述橡胶层与承载板相匹配。
13.通过采用上述技术方案，橡胶层具有缓冲作用。
14.优选的，所述限位条的截面呈半圆设置，所述承载板的相向两侧均开设有两个呈
对称设置的滑槽，所述滑槽与限位条相匹配。
15.通过采用上述技术方案，滑槽具有限位作用。
16.优选的，所述支撑件与减震器相匹配，所述承载板的底端固定安装有支撑柱，所述支撑件的顶端开设有与支撑柱相匹配的凹槽，所述支撑柱与支撑件呈固定连接。
17.通过采用上述技术方案，支撑柱提高了支撑件和承载板的连接强度。
18.本申请的有益效果为：
19.通过对支撑块和减震器的安装，冲压设备震动过程，弹簧具有对承载板的缓冲作用，承载板向下移动到限位槽底部，橡胶层具有缓冲作用，支撑件挤压减震器，具有了减震结构。
20.综上所述，本申请具有了减震结构，解决了冲压设备的五金底座在使用时，由于通常采用一体化固定结构，导致底座抗震能力差，使用寿命短的问题，适宜推广。
附图说明
21.图1为本申请的结构示意图；
22.图2为本申请的剖视图；
23.图3为本申请的支撑件的安装结构图。
24.图中标号：1、支撑块；2、支撑条；3、第一螺钉；4、缓冲槽；5、限位槽；6、减震器；7、第二螺钉；8、承载板；9、橡胶层；10、限位条；11、滑槽；12、支撑件；13、支撑柱；14、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1和图2，一种基于自动化冲压控制的五金底座，包括支撑块1，支撑块1的底端固定设置有支撑组件，支撑组件包括支撑条2，将支撑条2固定安装于支撑块1的底端，两个支撑条2呈对称设置，支撑条2沿长度方向的截面呈h型设置，具有支撑作用，在支撑条2底部的水平段螺纹连接有多个呈阵列分布的第一螺钉3，具有紧固作用，在支撑块1的顶端开设有缓冲槽4，支撑块1的顶端开设有两个呈对称设置的限位槽5，两个限位槽5均与缓冲槽4相匹配，预留了空间。
27.参照图1-3，在缓冲槽4内固定安装有减震器6，具有减震作用，在减震器6的板体螺纹连接有两个呈对称设置的第二螺钉7，第二螺钉7与支撑块1呈螺纹连接，具有紧固作用，在支撑块1的内壁滑动安装有承载板8，两个限位槽5均与承载板8的侧壁呈滑动连接，具有承载作用，在两个限位槽5的底部均固定安装有橡胶层9，橡胶层9与承载板8相匹配，具有缓冲作用，在支撑块1的相向两侧均固定安装有两个呈对称设置的限位条10，限位条10位于相邻的限位槽5内，限位条10与承载板8呈滑动连接，限位条10的截面呈半圆设置，具有限位作用，在承载板8的相向两侧均开设有两个呈对称设置的滑槽11，滑槽11与限位条10相匹配，具有限位作用。
28.参照图1-3，在承载板8的底端固定安装有支撑件12，支撑件12与减震器6相匹配，具有支撑作用，在承载板8的底端固定安装有支撑柱13，支撑件12的顶端开设有与支撑柱13相匹配的凹槽，支撑柱13与支撑件12呈固定连接，提高了连接强度，在承载板8的底端固定
安装有多个呈阵列分布的弹簧14，同列的弹簧14位于相邻的限位槽5内，弹簧14与支撑块1呈固定连接，具有缓冲作用。
29.工作原理：本申请在使用时，首先取第一螺钉3通过支撑条2将支撑块1固定，冲压设备安装在承载板8的顶端，冲压设备震动过程，弹簧14具有对承载板8的缓冲作用，承载板8向下移动到限位槽5底部，橡胶层9具有缓冲作用，支撑件12挤压减震器6，具有了减震结构。
30.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于自动化冲压控制的五金底座，包括支撑块(1)，其特征在于，所述支撑块(1)的底端固定设置有支撑组件，所述支撑块(1)的顶端开设有缓冲槽(4)，所述支撑块(1)的顶端开设有两个呈对称设置的限位槽(5)，两个所述限位槽(5)均与缓冲槽(4)相匹配，所述缓冲槽(4)内固定安装有减震器(6)，所述支撑块(1)的内壁滑动安装有承载板(8)，两个所述限位槽(5)均与承载板(8)的侧壁呈滑动连接，所述支撑块(1)的相向两侧均固定安装有两个呈对称设置的限位条(10)，所述限位条(10)位于相邻的限位槽(5)内，所述限位条(10)与承载板(8)呈滑动连接，所述承载板(8)的底端固定安装有支撑件(12)，所述承载板(8)的底端固定安装有多个呈阵列分布的弹簧(14)，同列的所述弹簧(14)位于相邻的限位槽(5)内，所述弹簧(14)与支撑块(1)呈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于自动化冲压控制的五金底座，其特征在于，所述支撑组件包括支撑条(2)，所述支撑条(2)固定安装于支撑块(1)的底端，两个所述支撑条(2)呈对称设置，所述支撑条(2)沿长度方向的截面呈h型设置，所述支撑条(2)底部的水平段螺纹连接有多个呈阵列分布的第一螺钉(3)。3.根据权利要求1所述的一种基于自动化冲压控制的五金底座，其特征在于，所述减震器(6)的板体螺纹连接有两个呈对称设置的第二螺钉(7)，所述第二螺钉(7)与支撑块(1)呈螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种基于自动化冲压控制的五金底座，其特征在于，两个所述限位槽(5)的底部均固定安装有橡胶层(9)，所述橡胶层(9)与承载板(8)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种基于自动化冲压控制的五金底座，其特征在于，所述限位条(10)的截面呈半圆设置，所述承载板(8)的相向两侧均开设有两个呈对称设置的滑槽(11)，所述滑槽(11)与限位条(10)相匹配。6.根据权利要求1所述的一种基于自动化冲压控制的五金底座，其特征在于，所述支撑件(12)与减震器(6)相匹配，所述承载板(8)的底端固定安装有支撑柱(13)，所述支撑件(12)的顶端开设有与支撑柱(13)相匹配的凹槽，所述支撑柱(13)与支撑件(12)呈固定连接。

技术总结

本申请公开了一种基于自动化冲压控制的五金底座，涉及机械部件技术领域，针对冲压设备的五金底座在使用时，由于通常采用一体化固定结构，导致底座抗震能力差，使用寿命短的问题，现提出如下方案，其包括支撑块，所述支撑块的底端固定设置有支撑组件，所述支撑块的顶端开设有缓冲槽，所述支撑块的顶端开设有两个呈对称设置的限位槽，两个所述限位槽均与缓冲槽相匹配，所述缓冲槽内固定安装有减震器，所述支撑块的内壁滑动安装有承载板，两个所述限位槽均与承载板的侧壁呈滑动连接，两个所述限位槽的底部均固定安装有橡胶层，所述橡胶层与承载板相匹配。本申请结构新颖，具有了减震结构，适宜推广。适宜推广。适宜推广。