1、聚乙烯（PE）
聚乙烯是无味、无毒、无嗅的白蜡状半透明材料，电绝缘性能优越，可与所有已知的介电材料相比。耐化学介质性能好，是最大的通用塑料之一。目前聚乙烯的生产方法有高压法、中压法和低压法。高压法是在100～200MPa和160～300OC下，以微量氧为引发剂的自由基本体聚合。单程转化率为15% 。数均相对分子质量一般是20000～50000，相对分子质量分布为3～20。
乙烯回收 乙烯回收 ↑ ↑ 乙烯 → 一次压缩 → 二次压缩 → 聚合 → c型变压器高压分离木制灯笼 → 低压分离 → 挤出造粒 → 包装 ↑ 氧（5～300ppm） |
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图1-1 高压法合成聚乙烯工艺流程框图
由于在聚合过程中发生向聚合物和链自由基的链转移反应，大分子链上有许多支链，因此高压法合成的聚乙烯结晶度低（50%～79%），密度低（0.91～0.93 g/cm3），故称为低密度聚乙烯（LDPE）。主要用于制造薄膜制品、注射、吹塑制品及电线的绝缘包层。 纱窗角码
低压法是采用TiCl4-AlEt2Cl催化剂的配位聚合。聚合方法有淤浆法、溶液法和气相法。我国多采用淤浆法，反应在较低的温度（65～75OC）和压力（0.5～3MPa）下进行。产物为线型大分子，结晶度较高（80～90%），密度也高（0.94～0.95g/cm3）。因此称为高密度聚乙烯（HDPE）。机械性能优于LDPE。乙烯与少量的1-丁烯或1-己烯共聚，所得产物为有一定支链的线型低密度聚乙烯（LLDPE）。聚合机理和聚合方法与HDPE相同。产物有优良的耐环境应力和热应力开裂性能。
2、聚丙烯（PP）
聚丙烯为仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大合成树脂。主要品种为等规度在95%以上的等规聚丙烯。采用Ziegler-Natta催化剂的配位聚合。聚合方法有间歇式液相本体法、液相
气相组合式连续本体法、淤浆法。以淤浆法为例，反应温度50～70OC，0.5～1MPa，加入微量氢气调节相对分子质量，反应结束后加入醇类除去催化剂残渣。 丙烯回收 甲醇 水或甲醇
催化剂 ↑ ↓ ↓
丙 烯 → 聚合 → 闪蒸 → 酯化 → 洗涤 → 离心分离 → 干燥 → 挤出造粒 →产品
氢 气 ↓
溶剂回收
图1-2 淤浆法合成聚丙烯工艺流程框图
聚丙烯为乳白、无臭、无味、无毒、质轻的热塑性树脂。可注射成型大型器件，挤塑生产管材、板材、薄膜等。由于易氧化，需加入抗氧剂。
3、聚氯乙烯（PVC）
主要是采用自由基悬浮聚合制得产品（S-PVC），约占80% ，其次为自由基乳液聚合和微悬浮聚合法产品（E-PVC）。悬浮聚合多采用复合引发剂以保证反应匀速进行，通过控制反应温度控制相对分子质量（±0.2OC）。为防止粘釜需加入防粘釜剂。由于氯乙烯有毒，反应结束后要将未反应的单体尽可能除去。
无离子水
分散剂
家庭系统
氯乙烯 → 聚合 → 碱处理 → 离心分离 → 干燥 → 过筛 → 产品
引发剂 ↓
导光条 其 它 除去未反应氯乙烯
图1-3 悬浮聚合法合成聚氯乙烯工艺流程框图
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