支撑装置及显示装置的制作方法

1.本技术属于显示装置技术领域，具体涉及支撑装置及显示装置。

背景技术：

2.为了更好地固定待支撑件，当前通常采用支撑装置来支撑待支撑件，例如将支撑装置安装在墙体或桌子等部件上，然后将待支撑件安装在支撑装置上。目前待支撑件相对于支撑装置能够转动，从而实现横屏与竖屏的转换。并且待支撑件在支撑装置上还能够进行升降以调节高度。
3.但目前待支撑件横竖屏的转动与升降的移动是分开进行的，需进行两步操作，如此设置会使操作变得更繁琐。

技术实现要素：

4.鉴于此，本技术第一方面提供了一种支撑装置，用于支撑待支撑件，所述待支撑件具有连接面，所述支撑装置包括：
5.底座；
6.支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑件与第二支撑件，所述第一支撑件的一端连接所述底座，所述第一支撑件的另一端连接所述第二支撑件的一端，所述第二支撑件的另一端用于连接所述待支撑件的连接面；所述待支撑件能够相对所述底座转动，所述待支撑件的转动方向平行于所述连接面；
7.其中，当所述待支撑件相对所述底座转动时，所述待支撑件还相对所述底座同步移动。
8.其中，所述待支撑件具有横屏状态与竖屏状态，当所述待支撑件从所述横屏状态至所述竖屏状态时，所述待支撑件沿远离所述底座的方向同步移动；当所述待支撑件从所述竖屏状态至所述横屏状态的时，所述待支撑件沿靠近所述底座的方向同步移动。
9.其中，所述第二支撑件的另一端用于转动连接所述待支撑件，或者，所述第一支撑件的另一端转动连接所述第二支撑件的一端。
10.其中，当所述第一支撑件的另一端转动连接所述第二支撑件的一端时，所述支撑装置还包括设于所述第一支撑件内的第一转动件、第二转动件、以及齿条，所述齿条的延伸方向平行于所述第一支撑件的轴向方向；所述第一转动件固定连接所述第二支撑件的一端，所述第一转动件转动连接所述第二转动件，所述第二转动件转动连接所述齿条；
11.其中，当所述待支撑件转动时依次带动所述第二支撑件、所述第一转动件、所述第二转动件转动，进而带动所述待支撑件同步沿所述第一支撑件的轴向方向移动。
12.其中，所述第二齿轮包括同轴设置的第一子齿轮与第二子齿轮，所述第一子齿轮转动连接所述第一齿轮，所述第二子齿轮转动连接所述齿条；其中，所述第一齿轮的齿数是所述第一子齿轮的齿数的1-10倍。
13.其中，所述第一支撑件的另一端与所述第二支撑件的一端，或所述第二支撑件的
另一端与所述待支撑件之间可通过转动轴与转动套实现转动连接，所述转动套套设于所述转动轴；其中，所述转动轴的外周侧面包括弯折连接的多个第一子表面所述转动套的内周侧面包括弯折连接且对应所述多个第一子表面的多个第二子表面。
14.其中，所述第一支撑件的一端与所述底座之间，所述第一支撑件的另一端与所述第二支撑件的一端，以及所述第二支撑件的另一端与所述待支撑件中的至少一者可通过转动结构实现转动连接，从而改变所述第一支撑件、所述第二支撑件、以及所述待支撑件中的至少一者与所述底座之间的角度。
15.其中，所述转动结构包括相对设置的两个转动座，转动件，轴杆、轴套以及弹性件，所述转动件设于两个所述转动座之间，所述轴杆贯穿两个所述转动座与所述转动件，所述轴套能够螺纹连接所述轴杆；其中，当所述轴套螺纹连接所述轴杆时，所述弹性件压缩，所述弹性件的一端抵接所述轴杆，另一端抵接所述轴套，且所述弹性件还抵接所述转动件，以限制所述转动件的转动。
16.其中，所述支撑装置还包括至少一个吸附件，至少一个气管、单向阀，开关，所述开关装设于所述底座，所述单向阀的一端连通所述开关，另一端连通所述至少一个气管，每个气管连通一个所述吸附件，且所述至少一个吸附件设于所述底座背离所述支撑组件的一侧；
17.其中，所述至少一个吸附件用于将所述底座吸附至所述待支撑件上，所述开关用于使气体进入所述单向阀，并通过所述至少一个气管进入所述至少一个吸附件，以使所述底座与所述待支撑件分离。
18.本技术第一方面提供的所述支撑装置，通过将所述待支撑件的连接面连接至所述第二支撑件的另一端以实现对所述待支撑件的支撑。并且所述待支撑件还能够相对所述底座转动，所述待支撑件的转动方向平行于所述连接面，从而实现横屏与竖屏的转换。所述待支撑件还能够相对所述底座移动，即沿靠近或远离所述底座的方向移动，从而实现所述待支撑件的上升与下降。
19.另外，本技术可使待所述支撑件相对所述底座转动时，同时使所述待支撑件相对所述底座移动。换言之，当所述待支撑件进行横竖屏转换时所述待支撑件可同步进行升降，降低了所述支撑装置的操作难度，使操作更简单。
20.本技术第二方面提供了一种显示装置，包括显示屏及本技术第一方面提供的所述支撑装置，所述显示屏连接所述支撑装置中所述支撑组件的另一端。
21.本技术第二方面提供的显示装置，通过采用本技术第一方面提供的支撑装置，使得所述支撑装置能够控制所述显示屏相对所述底座转动与移动，另外，所述支撑装置还能够控制所述显示屏在转动时同步移动。提高了所述显示装置的使用效率，为用户提供便捷的使用体验。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对本技术实施方式中所需要使用的附图进行说明。
23.图1为本技术一实施方式提供的显示装置的结构示意图。
24.图2为本技术另一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。
25.图3为本技术一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。
26.图4为本技术又一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。
27.图5为本技术又一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。
28.图6为本技术一实施方式提供的第一转动件、第二转动件和齿条的连接示意图。
29.图7为本技术另一实施方式提供的第一转动件、第二转动件和齿条的连接示意图。
30.图8为本技术一实施方式提供的转动套和转动轴的结构示意图。
31.图9为本技术一实施方式提供的转动套和转动轴的剖面图。
32.图10为图5中沿a-a线的剖面图。
33.图11为图5中沿a-a线的另一剖面图。
34.图12为本技术一实施方式提供的底座的平面示意图。
35.图13为本技术另一实施方式提供的显示装置的结构示意图。
36.标号说明：
37.支撑装置10、待支撑件20、连接面20a、显示屏70、显示面20b、底座100、底面100a、支撑组件200、第一支撑件210、第二支撑件220、第一转动件310、第二转动件320、齿条330、滑动槽211、第一侧面211a、第二侧面211b、第三侧面211c、第一齿轮311、第一连接轴312、第二齿轮325、第二连接轴323、起始端331、终止端332、第一子齿轮321、第二子齿轮322、转动轴410、转动套420、转动座510、转动件520、轴杆530、轴套540、弹性件550、第一连接端531、第二连接端532、第三连接端541、第四连接端542、第一通孔510a、第二通孔530a、吸附件610，气管620、单向阀630，开关640、通气孔610b、吸附面610a。
具体实施方式
38.以下是本技术的可选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
39.请参考图1和图2，图1为一实施方式提供的显示装置的结构示意图。图2为本技术另一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。
40.本实施方式提供了一种支撑装置10，用于支撑待支撑件20，所述待支撑件20具有连接面20a。所述支撑装置10包括底座100和支撑组件200，所述支撑组件包括第一支撑件210与第二支撑件220，所述第一支撑件210的一端连接所述底座100，所述第一支撑件210的另一端连接所述第二支撑件220的一端，所述第二支撑件220的另一端用于连接所述待支撑件20的连接面；其中，所述第一支撑件210的另一端转动连接所述第二支撑件220的一端，或者，所述第二支撑件220的另一端用于转动连接所述待支撑件20，以使所述待支撑件20的转动方向平行于所述连接面20a；且所述待支撑件20还能够沿靠近或远离所述底座100的方向移动；其中，当所述待支撑件20相对所述底座100转动时，所述待支撑件20还能够相对所述底座100同步移动。
41.此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
42.本实施方式提供的支撑装置10包括底座100，所述底座100用于连接所述支撑组件200，所述底座100具有底面100a，所述底面100a用于放置在任意平面上。所述底座100为所述支撑组件200提高组装稳定性。本技术对所述底座100的形状、材料、厚度均不进行限定。
43.本实施方式提供的所述支撑装置10包括支撑组件200，所述支撑组件200用于连接所述底座100和所述待支撑件20。所述支撑组件200的一端连接所述底座100的方式包括但不限于转动连接、滑动连接、固定连接等等。可选地，当所述支撑组件200的一端与所述底座100的连接方式为转动连接时，所述支撑组件200相对于所述底座100的转动方向可能不同。其中，所述支撑组件200可相对所述底面100a转动，以改变所述支撑组件200与所述底面100a的角度，或所述支撑组件200可以沿着自身轴向方向进行转动。本技术对所述支撑组件200的形状、材料、厚度均不进行限定。
44.本实施方式提供的所述待支撑件20背向所述连接面20a的一面与所述支撑组件200的另一端连接。其中，所述待支撑件20与所述支撑组件200的另一端的连接方式包括但不限于转动连接、滑动连接、固定连接等等。可选地，当所述待支撑件20与所述支撑组件200的另一端的连接方式为转动连接时，所述待支撑件20沿着平行于所述连接面20a的方向(如图1中d2方向所示)进行转动，或所述待支撑件20可相对所述支撑组件200转动，以改变待支撑件20与支撑组件200之间的角度。
45.换言之，所述待支撑件20可以沿着平行于所述连接面20a的方向进行顺时或逆时旋转，以实现横屏转竖屏或竖屏转横屏。本实施方式中所述支撑件沿靠近或远离所述底座的方向(如图1中d1的方向所示)移动。可以理解的，上述靠近表示下降，上述远离表示上升，即可以理解为所述待支撑件20相对所述底座下降或上升。当所述第二支撑件220的一端与所述第一支撑件210另一端为转动连接时，所述第二支撑件220能够沿着自身的轴向进行转动，进而带动所述待支撑件20沿着所述第二支撑件220的轴向方向进行转动，且所述第二支撑件220还可以相对于所述底座100于所述第一支撑件210同步上升或下降。当所述第二支撑件220的另一端与所述待支撑件20的连接面20a为转动连接时，所述待支撑件20能够沿着平行于所述连接面20a的方向进行转动，且所述第二支撑件220还可以相对于所述底座100于所述第一支撑件210同步上升或下降。其中，所述第二支撑件220将不会沿着自身的轴向方向进行转动。所述待支撑件20包括但不限于显示屏，当所述待支撑件20为显示屏时，所述显示屏具有显示面20b。所述显示屏可以是液晶显示屏或有机电致发光显示屏、电视屏幕(tv)、电脑屏幕(mnt)等，所述显示屏为用户提供文字阅读、视频互动和投屏等等功能。本实施方式对所述待支撑件20的形状、材料、厚度均不进行限定。
46.一种实施方式中，所述支撑组件200的一端转动连接所述底座100，且所述支撑组件200可以围绕自身的轴向方向进行转动。由于所述支撑组件200的另一端连接于所述待支撑件20，因此所述支撑组件200转动能够带动所述待支撑件20进行同步转动。至于所述支撑组件200的另一端与待支撑件20的连接关系，本实施方式在此不进行限定。
47.另一种实施方式中，所述待支撑件20还可以沿着平行于所述连接面20a的方向进行旋转。换言之，所述支撑组件200远离所述底座100的一端于所述待支撑件20的连接处，所述待支撑件20以所述连接处为中心进行轴向转动。至于所述支撑组件200与所述底座100的连接关系，本实施方式在此不限定。
48.另一种实施方式中，当所述待支撑件20从横屏状态切换至竖屏状态时，所述支撑组件200还可以同步所述待支撑件20上升；当所述待支撑件20从横屏状态切换至竖屏状态时，所述支撑组件200还可以同步所述待支撑件20下降。当然在其他实施方式中，当所述待支撑件20从竖屏状态切换至横屏状态时，所述支撑组件200还可以同步所述待支撑件20上
升；当所述待支撑件20从竖屏状态切换至横屏状态时，所述支撑组件200还可以同步所述待支撑件20下降，都应属于本实施方式保护的范围。
49.基于目前市面上大多数电视屏幕(tv)、电脑屏幕(mnt)均为横屏状态，屏幕长宽比例通常为4:3或16:9的规格，而用户使用的移动设备多数为竖屏状态，在进行移动设备投影至显示屏时横竖屏的切换不够便捷与流畅。
50.本技术提供了两种支撑组件的具体结构。请参考图2，图2为本技术另一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。
51.在第一种结构中，本实施方式提供的所述支撑组件200包括第一支撑件210，所述第一支撑件210用于连接所述底座100和所述待支撑件20。本技术对所述第一支撑件210的形状、材料、厚度均不进行限定。
52.在一种实施方式中，所述第一支撑件210的一端转动连接所述底座100，所述支撑件的另一端用于连接所述待支撑件20。其中，所述第一支撑件210靠近所述底座100的一端可以控制所述第一支撑件210相对所述底座100进行转动。例如，所述第一支撑件210可相对所述底面100a转动，以改变所述第一支撑件210与所述底面100a的角度，或所述第一支撑组件200可以沿着自身的轴向方向进行转动。所述第一支撑件210远离所述底座100的一端连接所述待支撑件20背向所述连接面20a的一面。其中，所述第一支撑件210与所述待支撑件20的连接方式包括但不限于转动连接、滑动连接、固定连接等等。本实施方式不做具体的限定。
53.在另一种实施方式中，所述第一支撑件210的一端连接所述底座100，另一端用于转动连接所述待支撑件20。其中，所述第一支撑件210靠近所述底座100的一端与所述底座100的连接方式包括但不限于转动连接、滑动连接、固定连接等等。本实施方式不做具体的限定。所述第一支撑件210远离所述底座100的一端与所述待支撑件20转动连接。其中，所述待支撑件20可相对所述底面100a转动，以改变所述第一支撑件210与所述待支撑件20的角度，或所述待支撑件20可以沿着平行于所述连接面20a的方向进行转动。
54.本实施方式通过在所述第一支撑件210的两端即能够设置常规的连接方式实现连接，又能够设置为转动连接；以实现所述待支撑件20可以在空间中以各种角度姿态移动，提高了所述支撑装置10的灵活性，满足用户的多种情况下对产品的使用功能，同时提升了用户的使用体验。
55.在第二种结构中，请参考图3，图3为本技术一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。
56.本实施方式提供的所述支撑组件200包括第一支撑件210与第二支撑件220，所述第一支撑件210的一端连接所述底座100，所述第一支撑件210的另一端连接所述第二支撑件220的一端，所述第二支撑件220的另一端用于连接所述待支撑件20。本技术对所述第一支撑件210和所述第二支撑件220的形状、材料、厚度均不进行限定。
57.本实施方式提供的所述第一支撑件210的一端连接于所述底座100的方式包括但不限于转动连接、滑动连接、固定连接等等。可选地，当所述第一支撑件210与所述底座100为转动连接时，所述第一支撑件210能够围绕平行于所述底面100a的方向进行转动，或所述第一支撑件210可以沿着自身的轴向方向进行转动。以实现所述第一支撑件210靠近所述底座100的一端可以调节所述第一支撑件210相对所述底座100转动。
58.本实施方式提供的所述第二支撑件220的一端连接于所述第一支撑件210远离所述底座100的一端的方式包括但不限于转动连接、滑动连接、固定连接等等。可选地，当所述第二支撑件220与所述第一支撑件210为转动连接时，所述第二支撑件220能够以所述第一支撑件210远离所述底座100的一端围绕平行于所述底面100a的方向进行转动，或者所述第二支撑件220可以沿着自身的轴向方向进行转动。以实现所述第二支撑件220可以相对于所述第一支撑件210进行转动。
59.具体地，所述第二支撑件220远离所述第一支撑件210的一端连接于所述待支撑件20背向所述连接面20a的一侧。其中，所述待支撑件20连接于所述第二支撑件220的方式包括但不限于转动连接、滑动连接、固定连接等等。可选地，所述待支撑件20与所述第二支撑件220为转动连接，所述待支撑件20可以沿着平行于所述连接面20a的方向进行转动，所述待支撑件20可以围绕平行于所述底面100a的方向进行转动。
60.本实施方式通过在所述支撑装置10上设置所述第一支撑件210和所述第二支撑件220，所述第一支撑件210可以相对于所述底座100进行摆动，所述第二支撑件220可以相对于所述第一支撑件210进行摆动，所述待支撑件20可以相对于所述第二支撑件220进行转动，以实现所述支撑装置10可以多角度多姿态对所述待支撑件20进行调整。
61.请继续参考图3，图3为本技术一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。
62.一实施方式提供的所述第二支撑件220的另一端用于转动连接所述待支撑件20。具体地，所述第二支撑件220远离所述第一支撑件210的一端与所述待支撑件20转动连接。可以理解地，当所述第二支撑件220与所述待支撑件20转动连接时，所述待支撑件20能够沿着平行于所述连接面20a的方向转动，以实现所述待支撑件20可以在横屏状态或竖屏状态相互切换。其中，所述第一支撑件210与所述第二支撑件220的连接方式包括但不限于转动连接、滑动连接、固定连接等等。本实施方式不做具体的限定。
63.另一实施方式提供的所述第一支撑件210的另一端转动连接所述第二支撑件220的一端。具体地，所述第一支撑件210远离所述底座100的一端与所述第二支撑件220远离所述待支撑件20的一端为转动连接。可以理解地，当所述第一支撑件210与所述第二支撑件220转动连接时，所述第二支撑件220能够沿着自身的轴向方向进行转动。其中，所述第二支撑件220与所述待支撑件20的连接方式包括但不限于转动连接、滑动连接、固定连接等等。本实施方式不做具体的限定。以实现所述待支撑件20可以在横屏状态或竖屏状态相互切换。
64.进一步地，所述第二支撑件220远离所述第一支撑件210的一端可以与所述待支撑件20背向所述连接面20a的任意区域转动连接。可选地，所述第二支撑件220远离所述第一支撑件210的一端可以连接于所述待支撑件20背向所述连接面20a中心区域，使得所述待支撑件20支撑在所述支撑组件200上受力均匀，以便于所述支撑组件200调节转动所述待支撑件20，提高所述待支撑件20与所述支撑组件200的组装稳定性。
65.本实施方式提供的支撑装置10，通过将所述待支撑件20的连接面20a连接至所述第二支撑件220的另一端以实现对所述待支撑件20的支撑。并且所述待支撑件20还能够相对所述底座100转动，所述待支撑件20的转动方向平行于所述连接面20a，从而实现横屏与竖屏的转换。所述待支撑件20还能够相对所述底座100移动，即沿靠近或远离所述底座100
的方向移动，从而实现所述待支撑件20的上升与下降。
66.另外，本技术可使所述待支撑件20相对底座100转动时，同时使所述待支撑件20相对底座100移动。换言之，当所述待支撑件20进行横竖屏转换时所述待支撑件20可同步进行升降，降低了所述支撑装置的操作难度，使操作更简单。
67.请一并参考图4-图6，图4为本技术又一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。图5为本技术又一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。图6为本技术一实施方式提供的第一转动件、第二转动件和齿条的连接示意图。
68.在一种实施方式中，当所述第一支撑件210的另一端转动连接所述第二支撑件220的一端时，所述支撑装置10还包括设于所述第一支撑件210内的第一转动件310、第二转动件320、以及齿条330，所述齿条330的延伸方向平行于所述第一支撑件210的轴向方向；所述第一转动件310固定连接所述第二支撑件220的一端，所述第一转动件310转动连接所述第二转动件320，所述第二转动件320转动连接所述齿条330。
69.所述第一支撑件210远离所述底座100的一侧开设有滑动槽211，所述滑动槽211的延伸方向平行于所述第一支撑件210的轴向方向。所述第一转动件310、第二转动件320、以及齿条330均设置在所述滑动槽211中。所述滑动槽211具有相对设置的第一侧面211a和第二侧面211b，以及连接所述第一侧面211a和所述第二侧面211b的第三侧面211c。
70.本实施方式提供的所述第一转动件310包括第一齿轮311和第一连接轴312，所述第一齿轮311套设于所述第一连接轴312的一端，所述连接轴远离所述第一齿轮311的一端连接于所述第二支撑件220远离所述待支撑件20的一端。例如，当所述第二支撑件220转动时，所述第二支撑件220带动所述第一连接轴312转动，所述第一连接轴312转动带动所述第一齿轮311转动。所述第一转动件310的转动方向平行于所述第三侧面211c，所述第一转动件310与所述第三侧面211c具有间距。所述第一转动件310的转动方向与所述第二支撑件220的转动方向一致。其中，所述第一转动件310可以沿着顺时针转动或逆时针转动。本实施方式对所述第一齿轮311和所述第一连接轴312的形状、材料、厚度均不进行限定。所述连接轴与所述第二支撑件220的连接方式包括但不限于卡接、粘接等等。本实施方式不做具体地限定。
71.本实施方式提供的第二转动件320包括第二齿轮325和第二连接轴323，所述第一齿轮311套设于所述第一连接轴312上。所述第二齿轮325的背向所述第一侧面211a的一侧与所述第一齿轮311为齿合传动。例如，当所述第一传动件转动时，所述第一连接轴312转动带动所述第一齿轮311转动，所述第一齿轮311带动所述第二齿轮325转动。所述第二转动件320的转动方向平行于所述第三侧面211c，所述第二转动件320与所述第三侧面211c具有间距。其中，所述第二转动件320可以沿着顺时针转动或逆时针转动。所述第二转动件320的转动方向与所述第一转动件310的转动方向相反。例如，当所述第一转动件310沿顺时针转动时，所述第二转动件320则相对沿逆时针转动。本实施方式对所述第二齿轮325和所述第二连接轴323的形状、材料、厚度均不进行限定。
72.本实施方式提供的齿条330，所述齿条330可以设置在所述第一支撑件210的所述第一侧面211a或第二侧面211b，本实施方式不做具体的限定。所述齿条330与所述第二齿轮325为齿合传动。所述第二齿轮325可以沿着所述齿条330的延伸方向进行移动。所述齿条330还具有起始端331和终止端332。可选地，所述齿条330靠近所述底座100的一端为起始端
331，所述齿条330远离所述底座100的一端为终止端332。所述第一转动件310和所述第二转动件320可以在所述起始端331与所述终端之间进行移动。当所述待支撑件20处于横屏状态时，所述第一转动件310和所述第二转动件320位于所述起始端331；当所述待支撑件20处于竖屏状态时，所述第一转动件310和所述第二转动件320位于所述终止端332。本实施方式对所述齿条330形状、材料、厚度均不进行限定。
73.在本实施方式中，当所述待支撑件20转动时依次带动所述第二支撑件220、所述第一转动件310、所述第二转动件320转动，进而带动所述待支撑件20沿所述第一支撑件210的轴向方向同步移动。
74.可以理解地，当所述待支撑件20将从横屏状态切换至竖屏状态时，所述待支撑件20的连接面20a沿着平行于所述连接面20a的顺时针方向转动，所述第二支撑件220随着所述待支撑件20转动的方向朝顺时针方向同步转动。同时，所述第二支撑件220带动所述第一转动件310朝顺时针方向转动，由于所述第一转动件310与所述第二转动件320为啮合传动，因此所述第二传动件朝逆时针方向转动，最终所述第二传动件能够在所述齿条330上从所述起始端331朝向所述终止端332的方向移动，即如图4所示向上移动。
75.反之，当所述待支撑件20将从竖屏状态切换至横屏状态时，所述待支撑件20的连接面20a沿着平行于所述连接面20a的逆时针方向转动，所述第二支撑件220随着所述待支撑件20转动的方向朝逆时针方向同步转动。同时，所述第二支撑件220带动所述第一转动件310朝逆时针方向转动，由于所述第一转动件310与所述第二转动件320为啮合传动，因此所述第二传动件朝顺时针方向转动，最终所述第二传动件能够在所述齿条330上从所述终止端332朝向所述起始端331的方向移动，即如图5所示向下移动。
76.本实施方式提供的所述支撑装置10通过在所述第一支撑件210上设置所述第一转动件310、所述第二转动件320以及所述齿条330，将所述第二支撑件220与所述第一转动件310转动连接，实现了所述第一转动件310可以随着所述待支撑件20的转动同步转动。考虑到当所述待支撑件20从横屏状态切换至竖屏状态时，所述待支撑件20与所述底座100的间距会缩小，为了防止所述待支撑件20与所述底座100发生碰撞干涉，本实施方式在所述第一支撑件210内开设滑动槽211，且在所述滑动槽211中设置有所述齿条330，再增设所述第二转动件320与所述齿条330配合，以及所述第二转动件320与所述第一转动件310的联动关系，使得所述待支撑件20在从横屏状态切换至竖屏状态时，所述待支撑件20可以朝远离所述底座100的方向移动，进而避免所述待支撑件20与所述底座100发生碰撞干涉，提高所述待支撑件20与所述底座100的安全系数，增强用户使用体验。
77.请一并参考图4、图5、图7，图4为本技术又一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。图5为本技术又一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。图7为本技术另一实施方式提供的第一转动件、第二转动件和齿条的连接示意图。
78.本实施方式提供的第二转动件320包括所述第二齿轮325包括同轴设置的第一子齿轮321与第二子齿轮322，以及连接于所述第一子齿轮321和所述第二子齿轮322的第二连接轴323，所述第一子齿轮321转动连接所述第一齿轮311，所述第二子齿轮322转动连接所述齿条330。
79.本实施方式提供的所述第一子齿轮321和所述第二子齿轮322分别设置在所述第二连接轴323的两端，所述第一子齿轮321与所述第二子齿轮322为同轴转动。所述第一子齿
轮321与所述第一齿轮311转动连接，所述第二子齿轮322与齿条330转动连接。所述第一齿轮311与所述第一子齿轮321、所述第二子齿轮322与所述齿条330之间为啮合传动。
80.可以理解地，当所述待支撑件20将从横屏状态切换至竖屏状态时，所述待支撑件20的连接面20a沿着平行于所述连接面20a的顺时针方向转动，所述第二支撑件220随着所述待支撑件20转动的方向朝顺时针方向同步转动。同时，所述第二支撑件220带动所述第一转动件310朝顺时针方向转动，所述第一齿轮311与所述第一子齿轮321啮合传动，当所述第一齿轮311朝顺时针方向转动时，所述第一子齿轮321朝逆时针方向转动，由于所述第一子齿轮321与所述第二子齿轮322同轴设置，所述第二子齿轮322也朝逆时针方向转动，所述第二子齿轮322与所述齿条330啮合传动，因此所述第二子齿轮322在所述齿条330上从靠近所述起始端331的方向朝所述终止端332的方向移动。所述第二子齿轮322带动所述第一子齿轮321和所述第二连接轴323朝所述终止端332的方向同步移动。所述第一子齿轮321带动所述第一齿轮311朝所述终止端332的方向移动，所述第一子齿轮321带动所述第二支撑件220和所述待支撑件20朝所述终止端332的方向移动。以防止所述待支撑件20从横屏状态切换至竖屏状态时与所述底座100发生碰撞干涉。反之，当所述待支撑件20将从竖屏状态切换至横屏状态时相对应的传动原理相同，本实施方式不在此赘述。
81.一实施方式中，所述待支撑件20在从横屏变竖屏的过程中待支撑件20虽然会向上移动，但为了进一步避免待支撑件20与所述底座100或其他部件发生干涉，所述第二子齿轮322在所述齿条330上的移动值应当大于所述待支撑件20与所述底座100的最小间距值。例如所述第一齿轮311的齿数是所述第一子齿轮321的齿数的1～10倍时可以满足上述要求。可选地，所述第一子齿轮321的齿数可以是14～25个，则所述第一齿轮311的齿数为14～100个。具体地，当所述第一齿轮311的齿数是所述第一子齿轮321的齿数的4倍时，当所述待支撑件20转动90度，所述第一齿轮311同步转动90度，则所述第一子齿轮321和所述第二子齿轮322转动360度，所述第二子齿轮322相对所述齿条330转动一圈，即所述第二子齿轮322在所述齿条330上的移动值为2倍的自身的直径尺寸。可以理解地，所述第二子齿轮322在所述齿条330上的移动值为所述待支撑件20至少与所述底座100保持的间距值。
82.本实施方式通过将所述第一齿轮311的齿数为所述第一子齿轮321的齿数的1-10倍的范围时，所述待支撑件20在转动时即可避免与所述底座100发生碰撞干涉，从而提高所述支撑装置10的安全性。
83.请一并参考图3、图4、图5、图8、图9，图3为本技术一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。图4为本技术又一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。图5为本技术又一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。图8为本技术一实施方式提供的转动套和转动轴的结构示意图。图9为本技术一实施方式提供的转动套和转动轴的剖面图。
84.本实施方式中所述第一支撑件210的一端与所述底座100之间，或所述第一支撑件210的另一端与所述待支撑件20之间，或所述第一支撑件210的另一端与所述第二支撑件220的一端，或所述第二支撑件220的另一端与所述待支撑件20之间可通过转动轴410与转动套420实现转动连接，所述转动套420套设于所述转动轴410。
85.一实施方式中，所述第二支撑件220远离所述第一支撑件210的一端与所述待支撑件20之间通过所述转动轴410与所述转动套420转动连接。
86.可选地，所述转动轴410设置在所述第二支撑件220远离所述第一支撑件210的一端，所述转动轴410与所述第二支撑件220的连接方式包括但不限于卡接、粘接等等，或所述转动轴410与所述第二支撑件220一体成型。本实施方式对所述转动轴410的形状、材料、厚度均不进行限定。
87.进一步地，所述转动套420设置在所述待支撑件20背向所述连接面20a的一面，所述转动套420可以凸设于所述待支撑件20。所述转动套420与所述待支撑件20的连接方式包括但不限于卡接、粘接等等，或所述转动轴410与所述第二支撑件220一体成型。当然在其他实施方式中，所述转动套420还可以凹设于所述待支撑件20。本实施方式对所述转动套420的形状、材料、厚度均不进行限定。
88.可选地，所述转动轴410还可以设置在所述待支撑件20背向所述连接面20a的一面，所述转动轴410凸设于所述待支撑件20，所述转动轴410与所述待支撑件20的连接方式包括但不限于卡接、粘接等等，或所述转动轴410与所述第二支撑件220一体成型。本实施方式对所述转动轴410的形状、材料、厚度均不进行限定。
89.进一步地，所述转动套420设置在所述第二支撑件220远离所述第一支撑件210的一端，所述转动套420可以凹设于所述第二支撑件220远离所述第一支撑件210的一端。所述转动套420与所述第二支撑件220的连接方式包括但不限于卡接、粘接等等，或所述转动套420与所述第二支撑件220一体成型。所述转动套420为可形变材料制成，本实施方式对所述转动套420的形状、厚度均不进行限定。
90.本实施方式通过所述转动轴410与所述转动套420转动连接，使得所述待支撑件20可以相对所述第二支撑件220转动，以实现所述待支撑件20可以在横屏状态和竖屏状态之间相互切换，提高用户使用体验。
91.当然在其他实施方式中，例如，当所述第一支撑件210的一端与所述底座100之间，或所述第一支撑件210的另一端与所述待支撑件20之间，或所述第一支撑件210的另一端与所述第二支撑件220的一端之间均可以通过转动轴410与转动套420实现转动连接。具体的连接方式、设置方式均与上文描述一致，在此不再一一赘述。
92.进一步可选地，所述转动轴410的外周侧面包括弯折连接的多个第一子表面410a。所述转动套420的内周侧面包括弯折连接且对应所述多个第一子表面410a的多个第二子表面420a。
93.本实施方式提供的转动轴410的外周侧面设置有多个依次弯折连接的所述第一子表面410a，所述转动轴410的径向截面呈多边形状。可选地，所述转动轴410的径向截面可以是正多边形状，由于正多边形的各个边长相等，因此具有较高的稳定性。所述转动套420的内周侧面设置有多个依次弯折连接的所述第二子表面420a，所述转动套420的径向截面呈多边形状。可选地，所述转动套420的径向截面可以是正多边形状，由于正多边形的各个边长相等，因此具有较高的稳定性。
94.当所述转动轴410套设于所述转动套420时，所述第一子表面410a与所述第二子表面420a一一对应且相对抵接。当所述转动轴410相对所述转动套420进行转动，所述第一子表面410a将依次转动至相邻的第一子表面410a上，并与相邻的第二子表面420a对应抵接。由于所述转动轴410和所述转动套420均为多边形结构，当所述转动轴410转动时，所述转动套420被所述转动轴410的棱边撑出，所述转动套420将发生径向形变。当所述第一子表面
410a抵接与相邻的第二子表面420a后，所述转动套420将会复原为常态。由于转动轴410和所述转动套420的径向截面均为正多边形，使得所述转动轴410在不受外力的推动下限制所述转动轴410在所述轴套540中进行转动，实现转动后限位的功能。
95.本实施方式中通过将在所述转动轴410的外周侧面上设置多个第一子表面410a和在所述转动套420的内周侧面上设置多个第二子表面420a，使得所述转动轴410和所述转动套420同时具备可转动、可限位的功能。进而提高了所述转动轴410与所述转动套420的机械能动性。
96.请一并参考图1-图3，图1为本技术一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。图2为本技术另一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。图3为本技术一实施方式提供的支撑装置及待支撑件的结构示意图。
97.本实施方式提供的所述第一支撑件210的一端与所述底座100之间，所述第一支撑件210的另一端与所述待支撑件20之间，所述第一支撑件210的另一端与所述第二支撑件220的一端，以及所述第二支撑件220的另一端与所述待支撑件20中的至少一者可通过转动结构实现转动连接，从而改变所述第一支撑件210、所述第二支撑件220、以及所述待支撑件20中的至少一者与所述底座100之间的角度。
98.在一种实施方式中，当所述支撑组件200仅包括所述第一支撑件210时，所述第一支撑件210的任意一端均可以设置所述转动结构。例如，若所述第一支撑件210与所述底座100的连接处设置所述转动结构，则所述第一支撑件210远离所述底座100的一端与所述待支撑件20连接处设置所述转动轴410与所述转动套420；或者，若所述第一支撑件210远离所述底座100的一端与所述待支撑件20连接处设有所述转动结构，则所述第一支撑件210与所述底座100的连接处设置所述转动轴410与所述转动套420。
99.在另一种实施方式中，当所述支撑组件200包括所述第一支撑件210和第二支撑件220时，且所述支撑组件200仅设置一个所述转动结构时。可以在所述底座100与所述第一支撑件210的连接处、所述第一支撑件210和所述第二支撑件220的连接处、所述第二支撑件220与所述待支撑件20的连接处设置所述转动结构。
100.在其他实施方式中，当所述支撑组件200包括所述第一支撑件210和第二支撑件220时，且所述支撑组件200仅设置两个所述转动结构时。可以在所述底座100与所述第一支撑件210的连接处以及所述第一支撑件210和所述第二支撑件220的连接处、所述底座100与所述第一支撑件210的连接处以及所述第二支撑件220和所述待支撑件20的连接处分别两两设置所述转动结构。
101.其中，当所述第一支撑件210与所述第二支撑件220的连接处设置为转动结构时，所述第二支撑件220与所述待支撑件20的连接处设置所述转动轴410与所述转动套420，以实现所述待支撑件20可以沿着平行于所述连接面20a的方向进行旋转运动。
102.其中，当所述第二支撑件220与所述待支撑件20的连接处设置为转动结构时，当所述第一支撑件210与所述第二支撑件220的连接处设置所述转动轴410与所述转动套420，以实现所述第二支撑件220可以沿着自身的轴向转动，进而带动所述待支撑件20可以沿着平行于所述连接面20a的方向进行旋转运动。
103.本实施方式通过在所述支撑装置10的任意关节连接处设置至少一个所述转动结构，从而改变所述待支撑件20相对于所述底座100的角度和姿态。所述转动结构的设置方式
可以是单独一处设置，或两两组合方式设置，增强了产品的功能性，增加用户可以选择需求。
104.请一并参考图10、图11，图10为图5中沿a-a线的剖面图。图11为图5中沿a-a线的另一剖面图。
105.本实施方式提供的所述转动结构包括相对设置的两个转动座510、转动件520、轴杆530、轴套540、以及弹性件550，所述转动件520设于两个所述转动座510之间，所述轴杆530贯穿两个所述转动座510与所述转动件520，所述轴套540能够螺纹连接所述轴杆530。
106.实施方式一提供的两个所述转动座510相对设置在所述底座100背向所述底面100a的一面，所述转动座510凸设于所述底座100上，所述底座100具有第一通孔510a，所述第一通孔510a沿平行于所述底面100a的方向贯穿所述转动座510，所述第一通孔510a用于收容所述轴杆530、所述轴套540以及所述弹性件550。本实施方式对所述转动座510的形状、材料、厚度均不进行限定。
107.实施方式一提供的所述转动件520，所述转动件520设置在所述第一支撑件210靠近所述底座100的一端，所述转动件520可以通过卡接、焊接、粘接的方式与所述第一支撑件210连接，或所述转动件520与所述第一支撑件210为一体成型结构。所述转动件520具有第二通孔530a，所述第二通孔530a沿平行于所述底面100a的方向贯穿所述转动件520，所述第二通孔530a套设于所述轴杆530上。本实施方式对所述转动件520的形状、材料、厚度均不进行限定。
108.实施方式一提供的所述轴杆530，所述轴杆530具有第一连接端531和第二连接端532，所述第一连接端531与其中一个所述转动座510的一侧连接，其中，所述连接方式包括但不限于卡接、粘接等等。所述第二连接端532开设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与所述轴套540连接。所述第二连接端532的径向尺寸小于所述第一通孔510a的径向尺寸，所述第二连接端532的径向尺寸与所述第二通孔530a的尺寸相同，以实现所述第二连接端532可以贯穿所述转动座510，且使得所述转动件520套设于所述第二连接端532的周侧面上。本实施方式对所述轴杆530的形状、材料、厚度均不进行限定。
109.实施方式一提供的所述轴套540，所述轴套540具有第三连接端541和第四连接端542，所述第四连接端542的周侧壁上设置有与所述第二连接端532相适配的螺纹，所述第四连接端542通过与所述第二连接端532螺接，使得所述轴套540能够固定在所述轴杆530上。本实施方式对所述轴套540的形状、材料、厚度均不进行限定。
110.实施方式一提供的弹性件550，所述弹性件550为弹簧，所述弹性件550具有第一状态和第二状态，所述第一状态为伸展状态，所述第二状态为压缩状态。所述弹性件550套设于所述轴杆530上。所述弹性件550伸缩方向的两端分别抵接所述轴杆530和所述轴套540。
111.一实施方式中，当所述第一支撑件210与所述底座100需要保持固定姿态时，所述轴套540螺纹连接所述轴杆530，所述轴套540的一端挤压所述弹性件550，使得所述弹性件550压缩，所述弹性件550从所述第一状态形变为第二状态，同时所述弹性件550抵接所述转动件520，所述弹性件550靠近所述第一连接端531的一侧通过挤压达到压缩极限后，所述弹性件550靠近所述第一连接端531的一侧便朝所述转动件520的方向进行挤压，所述弹性件550靠近所述第三连接端541的一侧同时朝所述转动件520挤压，以实现限制所述转动件520的转动，进而防止所述第一支撑件210相对所述底座100进行转动。
112.一实施方式中，当所述第一支撑件210与所述底座100需要变更姿态时，所述轴套540松开与所述轴杆530的螺纹连接，所述轴套540的一端释放所述弹性件550，使得所述弹性件550伸展，所述弹性件550从所述第二状态形变为第一状态，同时所述弹性件550松开所述转动件520，以使得所述转动件520可以绕所述轴杆530的进行转动，进而实现所述第一支撑件210相对底座100进行转动。
113.可以理解地，在其他实施方式中所述转动结构还可以设置所述第一支撑件210与所述第二支撑件220的连接处、所述第二支撑件220与所述待支撑件20的连接处。具体的连接方式如上文所述，在此不一一赘述。
114.本实施方式通过在所述转动结构中设置所述轴杆530、所述轴套540以及所述弹性件550。通过所述轴杆530和所述轴套540的配合关系，在所述轴杆530和所述轴套540之间增设所述弹性件550用于限制或松动所述转动件520转动，实现所述第一支撑件210与所述底座100根据用户实际需求可以调整角度和姿态，提高了用户使用体验。
115.请一并参考图12，图12为本技术一实施方式提供的底座的平面示意图。
116.本实施方式提供的支撑装置10还包括至少一个吸附件610，至少一个气管620、单向阀630，开关640，所述开关640装设于所述底座100，所述单向阀630的一端连通所述开关640，另一端连通所述至少一个气管620，每个气管620连通一个所述吸附件610，且所述至少一个吸附件610设于所述底座100背离所述支撑组件200的一侧。
117.本实施方式提供的吸附件610可以是吸盘结构，所述吸附件610与所述底座100固定连接，其中连接方式包括但不限于卡接、粘接，或与所述底座100一体成型。所述吸附件610具有吸附面610a，所述吸附面610a包括但不限于圆弧面，所述吸附面610a朝背向所述底座100的一侧凹陷。所述吸附面610a可拆卸或吸附于待支撑件20上，所述待支撑件20包括但不限于平台、桌面、地面以及具有水平面的结构等等。可选地，本实施方式提供了四个所述吸附件610，四组吸附件610两两相对设置在所述底座100背向所述支撑组件200的一面。使得所述吸附件610吸附于所述待支撑件20上，四个所述吸附件610的吸附力均匀分布，进而提高所述支撑装置10的稳定性。
118.本实施方式提供的气管620，所述气管620用于给所述吸附件610通气。所述气管620的一端连通所述单向阀630，所述吸附件610具有通气孔610b，所述通气孔610b设置在所述吸附件610背向所述吸附面610a的一侧，所述气管620的另一端连通至所述通气孔610b。可选地，所述通气孔610b设置在所述吸附面610a的中心区域。当气体流通至所述通气孔610b时，所述气体可以均匀从所述通气孔610b周围扩散，使得所述吸附件610可以脱离所述待支撑件20上。本实施方式不对所述气管620的形状、材料、厚度进行具体的限定。
119.本实施方式提供的开关640，所述开关640设置在所述底座100上。可选地，所述开关640安装在所述底座100的垂直于所述底面100a的周侧面上，所述开关640与所述单向阀630连通。所述开关640用于打开或关闭所述单向阀630。本实施方式不对所述开关640的形状、材料、厚度进行具体的限定。
120.本实施方式提供的单向阀630，所述单向阀630用于防止所述气管620中的气体逆向流动，所述单向阀630设置在所述底面100a靠近所述开关640的一侧，所述气体从所述单向阀630的一端经所述气管620流通至所述吸附件610的通气孔610b。本实施方式不对所述单向阀630的形状、材料、厚度进行具体的限定。
121.一实施方式中所述至少一个吸附件610用于将所述底座100吸附至待支撑件20上，所述开关640用于使气体进入所述单向阀630，并通过所述至少一个气管620进入所述至少一个吸附件610，以使所述底座100与所述待支撑件20分离。
122.可以理解地，当所述底座100放在所述待支撑件20上时，所述开关640处于关闭状态，所述气体无法从所述单向阀630流通至所述气管620。所述吸附件610吸附于所述待支撑件20上，使得所述支撑装置10可以稳固的放置在所述待支撑件20上。提高所述底座100的与所述待支撑件20的连接力，进而提升所述支撑装置10的支撑稳定性。
123.进一步地，当所述底座100需要移动时，将所述开关640打开，所述气体从所述单向阀630流通至所述气管620中，再经所述气管620分流至各个所述吸附件610的通气孔610b，所述气体由所述吸附面610a的一端流出，使得所述吸附面610a与所述待支撑件20分离。以便于所述底座100进行挪动，提高了用户使用的便捷性。
124.本实施方式通过在所述底座100背向所述支撑组件200的一侧设置多个所述吸附件610。一方面，增强了所述底座100与所述带支撑件之间的连接力，提高了所述支撑装置10的支撑稳定性。同时，还可以适当减少所述底座100的长宽尺寸，减少所述底座100材料设置，节省所述底座100的占用空间。另一方面，通过在所述底座100一侧设置所述开关640、所述单向阀630以及所述气管620，使得所述吸附件610可以轻松地与所述待支撑件20分离，进一步提升了所述支撑装置10的机动灵敏性，提高了用户的使用体验。
125.请参阅图13，图13为本技术另一实施方式提供的显示装置的结构示意图。
126.本技术还提供一种显示装置50，包括显示屏70和上述提供的所述支撑装置10，所述显示屏70连接所述支撑装置10中所述支撑组件200的另一端。
127.本技术提供的显示装置50，通过上述提供的支撑装置10，使得所述支撑装置10能够控制所述显示屏70相对所述底座100转动与移动；另外，所述支撑装置10还能够控制所述显示屏70在转动时同步移动。提高了所述显示装置50的使用效率，为用户提供便捷的使用体验。
128.以上对本技术实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本技术的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：

1.一种支撑装置，用于支撑待支撑件，所述待支撑件具有连接面，其特征在于，所述支撑装置包括：底座；支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑件与第二支撑件，所述第一支撑件的一端连接所述底座，所述第一支撑件的另一端连接所述第二支撑件的一端，所述第二支撑件的另一端用于连接所述待支撑件的连接面；所述待支撑件能够相对所述底座转动，所述待支撑件的转动方向平行于所述连接面；其中，当所述待支撑件相对所述底座转动时，所述待支撑件还相对所述底座同步移动。2.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述待支撑件具有横屏状态与竖屏状态，当所述待支撑件从所述横屏状态至所述竖屏状态时，所述待支撑件沿远离所述底座的方向同步移动；当所述待支撑件从所述竖屏状态至所述横屏状态的时，所述待支撑件沿靠近所述底座的方向同步移动。3.如权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述第二支撑件的另一端用于转动连接所述待支撑件；或者，所述第一支撑件的另一端转动连接所述第二支撑件的一端。4.如权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，当所述第一支撑件的另一端转动连接所述第二支撑件的一端时，所述支撑装置还包括设于所述第一支撑件内的第一转动件、第二转动件、以及齿条，所述齿条的延伸方向平行于所述第一支撑件的轴向方向；所述第一转动件固定连接所述第二支撑件的一端，所述第一转动件转动连接所述第二转动件，所述第二转动件转动连接所述齿条；其中，当所述待支撑件转动时依次带动所述第二支撑件、所述第一转动件、所述第二转动件转动，进而带动所述待支撑件同步沿所述第一支撑件的轴向方向移动。5.如权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述第二齿轮包括同轴设置的第一子齿轮与第二子齿轮，所述第一子齿轮转动连接所述第一齿轮，所述第二子齿轮转动连接所述齿条；其中，所述第一齿轮的齿数是所述第一子齿轮的齿数的1-10倍。6.如权利要求1-5任一项所述的支撑装置，其特征在于，所述第一支撑件的另一端与所述第二支撑件的一端，或所述第二支撑件的另一端与所述待支撑件之间可通过转动轴与转动套实现转动连接，所述转动套套设于所述转动轴；其中，所述转动轴的外周侧面包括弯折连接的多个第一子表面所述转动套的内周侧面包括弯折连接且对应所述多个第一子表面的多个第二子表面。7.如权利要求1-5任一项所述的支撑装置，其特征在于，所述第一支撑件的一端与所述底座之间，所述第一支撑件的另一端与所述第二支撑件的一端，以及所述第二支撑件的另一端与所述待支撑件中的至少一者可通过转动结构实现转动连接，从而改变所述第一支撑件、所述第二支撑件、以及所述待支撑件中的至少一者与所述底座之间的角度。8.如权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，所述转动结构包括相对设置的两个转动座，转动件，轴杆、轴套以及弹性件，所述转动件设于两个所述转动座之间，所述轴杆贯穿两个所述转动座与所述转动件，所述轴套能够螺纹连接所述轴杆；其中，当所述轴套螺纹连接所述轴杆时，所述弹性件压缩，所述弹性件的一端抵接所述轴杆，另一端抵接所述轴套，且所述弹性件还抵接所述转动件，以限制所述转动件的转动。
9.如权利要求1-5任一项所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括至少一个吸附件，至少一个气管、单向阀，开关，所述开关装设于所述底座，所述单向阀的一端连通所述开关，另一端连通所述至少一个气管，每个气管连通一个所述吸附件，且所述至少一个吸附件设于所述底座背离所述支撑组件的一侧；其中，所述至少一个吸附件用于将所述底座吸附至所述待支撑件上，所述开关用于使气体进入所述单向阀，并通过所述至少一个气管进入所述至少一个吸附件，以使所述底座与所述待支撑件分离。10.一种显示装置，其特征在于，包括显示屏、及如权利要求1-9任一项所述的支撑装置，所述显示屏连接所述支撑装置中所述支撑组件的另一端。

技术总结

本申请提供了支撑装置及显示装置，其中所述支撑装置用于支撑待支撑件，待支撑件具有连接面，所述支撑装置包括底座和支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑件与第二支撑件，所述第一支撑件的一端连接所述底座，所述第一支撑件的另一端连接所述第二支撑件的一端，所述第二支撑件的另一端用于连接所述待支撑件的连接面；所述待支撑件能够相对所述底座转动，所述待支撑件的转动方向平行于所述连接面；其中，当所述待支撑件相对所述底座转动时，所述待支撑件还相对所述底座同步移动。本申请提供的支撑装置可以实现当待支撑件进行横竖屏转换时待支撑件可同步进行升降，降低了支撑装置的操作难度，使操作更简单。使操作更简单。使操作更简单。