1.法人资格：具有独立法人资格或营业执照，取得当地政府相关部 门的注册登记。
2.质量保证体系人员：制造锅炉的各个环节（设计、工艺、材料、
焊接、热处理、无损检测、检验与试验、理化检验等）须有相关责任人员负责。 （1）质量保证工程师，具有锅炉制造质量管理或者检验工作经历，理工类专业教育背景和工程师职称；
（2）设计质量控制系统责任人员，具有锅炉设计工作经历和锅炉相关专业教育背景，应当具有工程师职称；
（3）焊接质量控制系统责任人员，具有焊接工作经历和焊接或者焊接相关专业（材料、机械类专业）教育背景，应当具有工程师职称；
浮游生物网（4）检验与试验质量控制系统责任人员，具有锅炉产品检验工作经历和理工类专业教育背景；
（5）其他质量控制系统责任人员，具有所负责工作的工作经历和理工类专业教育背景；
（6）材料与理化质量控制系统责任人员不得相互兼任，焊接与无损检测质量控制系统责任人员不得相互兼任；
磁流变阻尼器3.技术人员：技术人员总数不少于20人，其中锅炉相关专业不少于
5人，焊接相关专业不少于3人。具有产品设计开发的人员，并且有完整A级锅炉产品设计经验，包括结构设计、强度计算、热力计算、水动力计算等能力；
4.专业人员
（1）无损检测责任人应具有RTⅢ和UTⅢ资格或者RTⅡ和UTⅡ资格，并且具有4年以上无损检测经历。持证无损检测人员RTⅡ不少于3人，UTⅡ不少于3人，MTⅡ不少于2人，PTⅡ不少于2人。
无损检测外委(分包)时，制造单位只需配备无损检测责任人员。
（2）持证焊工持证项目至少包括埋弧焊自动焊、气体保护焊和焊条电弧焊等焊接方法，持证焊工项目一般不少于50人项；
运输皮带清扫器（3）配备A级锅炉产品制造需要的专职检验人员不少于5人；
（4）配备A级锅炉产品制造需要的金相检验和理化检验人员。5.工作场所，应满足以下要求：
（1）锅炉制造车间面积、高度满足所A级别锅炉产品制造的需要，锅炉产品承压件的焊接必须保证在室内作业完成；
（2）管材、板材、焊材及半成品的存放必须有一定的防护措施；
（3）具有满足安全防护要求、空间适应产品需要的射线曝光室或者检测专用场地，保证底片冲洗质量和保存底片的专用场所，以及满足无损检测仪器和器材存放要求的场所；
防护套（4）具有满足安全防护要求的耐压试验场地。
6.生产设备与工艺装备：制造单位应当具有满足产品制造需要的切
割设备、成形设备、机加工设备、钻孔设备、焊接设备、焊接材
料烘干和保温设备、起重设备等，以及必要的工装，并且按流程合理布置。
具有与A级锅炉产品焊接工艺相适应的预热设备和工装。
具有与A级锅炉产品制造相适应的以下设备，并且锅筒制造设备、膜式壁生产线和蛇形管生产线3类设
塑料表面电晕处理机
备应当具备其中的2类设备：（1）锅筒制造设备，包括冷卷厚度不小于46mm的卷板机、坡口加工设备，锅筒热处理炉（外委的不要求）；
（2）膜式壁生产线，包括扁钢精整、管子除锈设备、多头自动焊接设备、平整设备和成排弯曲设备；
（3）蛇形管生产线，包括切割、坡口加工等管端成形设备、自动热丝TIG或者TIG加MIG等管子对接焊接设备，在线焊缝射线检测设备、弯管机、管料架等制造设备、工装和检测平台；
（4）集箱制造设备，包括切割设备、坡口加工设备、氩弧焊、埋弧自动焊和焊条电弧焊焊接设备，在线预热等设备，集箱热处理炉（外委的不要求）。
7.检验仪器与试验装置：
（1）具有满足产品制造需要的检测平台、无损检测仪器、理化检验仪器、耐压试验装置等；无损检测、理化检验工作外委的，相应的无损检测仪器、理化检验仪器不要求；
（2）设置与产品制造相适应的金相、理化性能检验室，具有金相检验装置、化学分析装置、力学性能测试装置、冲击试样的检验装置，外委的不要求；
（3）具有满足产品制造需要的射线探伤机、可记录的超声检测仪器，外委的不要求；
（4）具有产品制造需要的耐压试验装置不少于3台(套)；
（5）具有满合金钢产品检验需要的现场光谱检测设备。
（6）具有与制造产品相适应的测量装置，并且按照规定进行检定、校准合格。
8.工作外委：制造单位必须有能力完成锅炉产品的主体制造，不允
许将锅炉产品的所有受压部件都进行外委。制造单位的无损检测、理化检验、热处理和炉胆、下脚圈和封头（管板）成型工作允许外委，对于有焊缝的炉胆、封头（管板），应当进行制造过程监督检验。
9.工艺文件：制造单位应当按照有关安全技术规范及相关标准，制
定与锅炉产品制造相关的焊接、热处理、无损检测、检验与试验等工艺文件，其中焊接工艺，制造单位应当建立健全覆盖本单位所有产品的焊接工艺规程。焊接工艺规程所依据的焊接工艺评定应当在本单位进行，由本单位熟练焊工使用本单位的设备设施焊接试件。
10.试制造
（1）试制造样品应当能验证所申请范围需要的制造和检验能力；
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（2）试制造样品的设计图样应当经过设计文件鉴定合格；
（3）试制造样品应当有热处理过程。
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