设备 基本 参数 | 名称 | 产品 型号 | 产品 编号 | |||
设计鉴定编号 | 制造 日期 | |||||
额定工作压力 | 额定工作 温度 | 介质 | ||||
序 号 | 控制环节 | 控制要点及说明 | 控制点 | 监检类别 | 检 查 员 | 责 任 人 | ||
1 | 资料审查 | 设计图样审批手续 | 设计图样的审批手续齐全。监检员记录总图图号 | R | ||||
2 | 工艺文件审查 | 应编制零部件明细表、主要受压元件制造工艺卡，组装卡、焊接工艺规程等工艺文件，有关责任人审核。外来文件工艺审图（制造和检验标准）。监检员记录工艺文件编号。 | R | |||||
3 | 设计变更 | 手续齐全有效。 | R | |||||
4 | 材料 弹性pvc | 材 料 验 收 | 主要受压元件 和焊接材料 质量证明书 | 审查材料质量证明书的有效性，检查材质证书提供的项目、内容、数据是否符合有关材料标准、设计总图。监检员签字确认。 | R | |||
外协件或外 购件资料审查 | 外协件或外购件见证资料、监督检验证书齐全、正确。 | R | ||||||
材料复验 | 需要时，实验项目、验收要求符合安全技术规范要、产品标准、图样的规定。 | E | ||||||
5 | 材料标记移植 | 应有可追溯的标记，材料分割前完成标记的移植（对工件和余料进行标志记移植。 | E | |||||
6 | 材料代用 | 材料代用应当满足强度、结构和工艺要求；材料代用单位技术部门（包括设计和工艺部门）的同意，手续齐全。监检员审查书面批准文件。 | R | |||||
7 | 组对、 装配、 焊接 | 组对、装配 质量检验 | 按《锅规》、GB/T16508、GB/T16507有关要求，编制质量检验记录，对坡口质量、间隙，焊接接头对口错边量，棱角度等组对精度进行检验。 | E | ||||
8 | 焊接工艺 评定 | 焊接工艺 评定程序 | 焊接工艺要有合格的焊评覆盖，焊评的资料应完整、正确，试样应按《锅规》规定保存完好。监检人员对过程进行监督。 | I | ||||
评定报告审查 | 焊接责任人审核，技术负责人批准，覆盖率必须达到100%，监检人员签字确认。 | I | ||||||
序 号 | 控制环节 | 控制要点及说明 | 控制点 | 监检类别 | 检查员 | 责 任 人 | ||
9 | 焊接 过程 | 焊接 施焊 记录 | 按焊接工艺规程、焊接工艺卡安排焊工，选用焊材、焊接参数进行施焊，并有施焊及检验记录。 | R | ||||
焊接 过程 抽查 | 严格执行焊接工艺纪律，做好工艺纪律监督检查。 | E | ||||||
返修 | 应编制返修工艺卡，并分析缺陷产生原因，同一位置上的返修不宜超过2次，如果超过膨胀水箱设计2次返修应当经过技术负责人批准，返修部位、次数、返修情况存入锅炉产品技术档案。 | E | ||||||
10 | 产品焊接试件报告 | 按《锅规》制备产品焊接试件， 产品焊接试件性能报告符合NB/T47016规定。监检员在试验报告上签字确认。 | ||||||
11 | 焊工资格 和钢印 | 按照《特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格，焊后在指定位置打上焊工钢印。 | E | |||||
12 | 外观和几何尺寸 | 焊接接头 表面质量 | 焊缝外形尺寸以及外观应符合设计图样和工艺文件的规定；对接焊缝高度不低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝和热影响区表面无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔；锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵（环）缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝的咬边符合要求；对接焊接的受热面管子通球试验。焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除。 | E | ||||
13 | 母材表面 质量 | 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨 | E | 透水混凝土施工工艺 | ||||
14 | 焊缝布置 | 相邻两筒节的纵向焊缝，封头、管板、炉胆顶、下脚圈的拼接焊缝不应彼此相连，焊缝中心线间距离（外圆弧长），至少为较厚钢板厚度的3倍，且不小于100mm；筒体拼接时锅壳、炉胆任一筒节长度不应小于300mm；下脚圈的拼接焊缝应径向布置，两焊缝中心线间的最短外圆弧长不应小于300mm；其他要求符合《锅规》、GB/T16508、GB/T16507有关要求。 | E | |||||
15 | 几何尺寸 | 同一断面上最大内径与最小内径之差，锅壳壳体不应大于其名义内径的1%，炉胆圆筒形部分不应大于其名义内径的0.5%。筒体每米长度内的直线度允差不应大于1.5‰，全长直线度不应大于7mm。 | E | |||||
波形炉胆波距偏差为±10mm，波纹深度偏差为±5mm。 | E | |||||||
锅壳筒体、炉胆纵缝对接接头边缘偏差不大于名义板厚的10%，且不超过3mm。环缝对接接头边缘偏差不大于名义板厚的15%加上1m，且不超过6mm。封头、管板、下脚圈成形质量按 GB/T16508、GB/T16507有关要求。监检员完成宏观检查后，记录检查部位。 | E | |||||||
受压元件组装质量按 GB/T16508、GB/T16507有关要求。 | E | |||||||
管子、拉撑件质量按 GB/T16508、GB/T16507有关要求。 | E | |||||||
序 号 | 控制环节 | 控制要点及说明 | 控制点 | 监检类别 | 检查员 | 责 任 人 | |
16 | 无损检测 | 无损检测 记录、 报告审查 | 无损检测记录齐全、报告正确 | R | |||
17 | 射线探伤 底片抽查 | 底片上定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。底片有效评定区域内的非缺陷部位的黑度应为1.2—3.5（底片有效评定区包括焊缝和热影响区），底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。合格级别符合图样要求。监检员记录已审查的射线底片编号。 | R | ||||
18 | 热处理 | 热处理记录报告 | 热处理记录曲线、报告符合有关要求，监检员在热处理报告上签字确认。 | R | |||
19 | 耐压试验 | 耐压试验用介质、介质温度、试验压力和保压时间符合安全技术规范要、产品标准、设计总图的规定，试验过程中，无泄漏为合格；如有泄漏，应在修补后重新进行试验监检员现场见证耐压试验后，审查耐压试验报告并签字确认。 | H | ||||
20 | 安全附件 | 符合总图要求。 | 空气喷嘴R | ||||
21 | 303c出厂资料 | 1.锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）； 2.受压元件的强度计算书或计算结果汇总表； 3.安全阀排放量计算书或计算结果汇总表； 4.锅炉质量证明书，包括产品合格证、主要受压元件的金属材料证明、焊接材料质量证明和水压试验报告等； 5.锅炉安装说明书，使用说明书和能效说明书； 6.受压元件与设计文件不符的变更资料； 7.特种设备制造监督检验证书； 8.对于定型产品应提供定向产品的能效测试报告。 监检员审查后在产品数据表上、产品质量证明文件上签字确认。 | R | ||||
22 | 铭牌 | 按有关要求制作产品铭牌，打监检钢印，铭牌应固定于明显的位置。 | R | ||||
| csilv | |||||||
本文发布于:2024-09-22 09:48:03，感谢您对本站的认可！
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