1目的：水咀
指导二次回路接线，规范二次接线工艺标准，提高接线工艺水平，保证二次 回路接线的正确性、可靠性，从而确保盘、柜装置及二次回路安全稳定运行。 2依据和范围：
本规定依据《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》和本公司多年现场实 践经验编写，适用于配电盘、保护盘、控制柜、端子箱等各类屏、台、箱和柜及 设备本体的二次回路接线。 3职责：
施工作业人员应遵循本技术规定的工艺标准和工艺流程进行施工， 如遇有与
本技术规定有冲突地方，应及时报公司主管总工批准。
4二次回路接线的基本要求 4.1对端子排的要求：
1、 端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。
2、 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
3、 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红标志。
4、 强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开 或设加强绝缘的隔板。
5、 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一 个空端子隔开。
6电流、电压回路应经过试验端子，其它需断开的回路如跳合闸回路、联 跳回路、启动重合闸或失灵回路、预告及事故信号回路宜经可断可连的特殊端子 或试验端子。可断可连的特殊端子或试验端子内部应接触良好。
7、 潮湿环境宜采用防潮端子。
防雨罩
8、 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 9、 端子排的连接件均应采用铜质制品； 绝缘件额定电压不小于600V，并保 证足够的绝缘水平。应采用 7-adcaUL标准Vo级阻燃端子。
10、 端子排应按照安装单位分段，每一独立安装单位端子排应按顺序编号， 同一接线位置需要有多个线芯接入时， 可多个端子并联用同一端子排号，并在端 子排最后至少预留10个备用端子。
11、 （如与图纸不冲突）盘、屏内的连接线一律只能使用内侧端子孔，与 屏外其他设备的连接电缆的线芯一律使用外侧的端子孔。 4.2二次回路接线工艺标准：
1、 按图施工，正确接线。
2、 导线与端子排连接均应牢固可靠，并符合 4.1的要求。无心磨床调机方法
3、 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
4、 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清 晰且不易脱
。
5、 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子， 不同截面的两根导线不得接在同一端子上； 对于螺栓连接端子，当接两根导线时， 中间应加平垫片。
7、 二次回路接地应设专用螺栓。
8、 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于 500v的铜芯绝缘导线，其截
面不应小于2.5mm2;其它回路截面不应小于1.5mm2;对电子元件回路、弱电回 路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下， 可采用
不小于0.5mm2截面的绝缘导线。
9、 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：
1） 应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。
2） 线束应有外套塑料管等加强绝缘层。
3） 与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、 断股。
4） 在可动部位两端应用卡子固定。
10、 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
1） 弓I入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢 固，不得使所接的端子排受到机械应力。
2） 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧， 并应将钢带接地。
3） 用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆或通信电缆，应采用屏 蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。
4） 光纤电缆应外套硬质管件或槽盒保护。
5） 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪 斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
6） 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
11、 在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝 缘导线应采取防护措施。
5二次接线的工艺流程：
5.1工作前的准备：
施工作业人员应认真核对端子排图纸与准备接线表盘 （端子箱等）的端子排 是否相符，柜体是否满足电缆排列的需要。如发现与 4.1、4.2不符的情况，应通 知现场技术员进行处理。
根据图纸中电缆规格、屏（柜、箱）名称领取电缆线芯号头、绑定电缆所需 要的电缆卡子，螺丝、地线、塑料带（或热缩套）、扎带。
5.2电缆的排列：
同一屏柜的电缆排列施工需要由两个施工作业人员配合施工。 根据图纸中电 缆规格，将线芯粗的电缆排在远离端子排处， 其他电缆以此类推排列，为了卡电 缆方便也可适当调整位置。
电缆要留好余量，满足接线需要。捋好的电缆可以临时绑在屏上，待全部电 缆排列完后，用电工刀在每根电缆上做好剥电缆护套的标记， 要求同一排电缆标 记要成一条水平线，标记应低于最低端子排 1 00 mm。特殊情况应通知现场技术 员酌情处理。
5.3电缆头的制做：
5.3.1剥外护套：
将电缆从盘上放下来，从标记处用电工刀横向一周将外护套刮开， 刮开的深
度为外护套厚度的2/3或3/4 深,从标记处纵向用电工刀刮开，深度为2/3或3/4 深，刀子拉到将近电缆末端时、应用刀将外护套刮透。而后用一手握住外护套， 另一只手握住内护套用力将外护套剥下来。
5.3.2剥电缆钢铠：
用一字改锥在外护套剥去处的始端，插到钢铠的三角尖处，撬开一点点，而 后用偏口钳剪开一个口，再用一字改锥将其全部撬下来。用同样的方法剥第二根 钢铠。如钢铠较厚时，应用钢锯先锯一个印（深度为铠厚的 1/3）再撬。
5.3.3剥第二层护套：
从剥电缆标记处往上静脉曲张裤子10mm处开始第二层护套，方法同 5.3.1。这层护套的 厚度一般较薄，下到时一定注意深度，防止伤及线芯。
5.3.4剥电缆屏蔽：
从电缆头处起将屏蔽带绕下来，根部保留 10毫米。
5.3.5焊接地线：
取所需长度的接地线，将一端用剥线钳剥出 7 rnm铜芯，沾上松香油，用沾 好焊锡的电烙铁将铜芯挂好锡，将屏蔽层撬起垫上隔热板，在焊地线处抹上松香 油（焊的地方不干净时，
可先用砂纸打净），将挂好锡的地线头放在抹有松香的 屏蔽层处，用加热好的电烙铁头放在熔焊，熔焊时间不准超过2秒钟，焊完后应 检查是否焊牢。
5.3.6缠电缆头：
在第二层护套剥开处用塑料缠两遍， 而后层层缠绕，层与层之间压盖的部分 尽量一致。缆头要缠平美观，封口要严，长度应为 70mm左右，塑料带的尾部要 用打火机烧化后沾牢。
如果采用热缩套作为电缆封头，则对应电缆规格选择合适粗细的热缩套， 裁 成6cm的段，套到电缆端头处，用电热吹风将其热缩到电缆上，热缩要均匀， 赶出空气，使热缩套紧箍在电缆上，端部封口要严。
537捋电缆芯：
将电缆芯散开，用钳子夹住线芯端头，用力将线芯依次绷直，用绑线临时搁 好后挂在屏上。
538卡电缆：
按5.2的排列顺序，用铁卡子将电缆卡在盘（屏、柜）的滑铁上，用已剥下 的电缆护套做成卡子大小的衬垫， 垫在卡子、滑铁与电缆接触面上，防止紧固电 缆时伤及电缆护套。穿入螺丝杆，将螺丝拧上劲，调整电缆头在一个水平线上， 然后将螺丝拧紧。
539电缆芯接线：
接线时应保证横平竖直，备用芯应保留到能满足最高处端子排， 更换线芯所 需要的长度。电缆绑扎线应距离一般为150毫米左右，线芯从电缆头至分芯处应 一直保持原来位置，先接线的一端应从电缆把后面取线芯， 线芯到分芯处时应用 手掰成90度弯，弯处应与接线端子水平，将调整水平的线芯放在端子上，用偏 口钳做好剥线标记，用剥钳剥去外皮，按照图纸穿好端子号。
如果是螺丝压接端子，则按顺时针方向做好圈，圈的大小为将能穿上螺丝为 准，圈不能张口，拆下端子排上螺丝，将线芯拧在端子排上。
如果是插入式端子排，不用做圈，应根据端子排的深度，决定剥去线芯外皮 的长度，该长度应使线芯插入端子最里端时，端子排外部尚富余 1mm。同一规 格端子排线芯所剥的长度一致。线芯插入端子排后，拧紧螺丝，用手抻一抻线芯， 确保其牢靠。
5.3.10接地线、挂电缆牌：
将地线保留所需长度，剥去端头，压上接线鼻子，接到接地铜带（排）上。 对于电缆牌，要求标明电缆型号、规格、去向（如标识不清及时通知技术员） ，
用扎带捆在电缆头下，要求挂的位置要容易查看，字面朝外，要注意盘（屏、柜） 左、右侧牌的方向。最后拆掉临时电缆牌或把临时电缆牌重新挂齐。
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