1、SP锅炉规范及主要参数
1．1锅炉额定蒸发量：24 T/H
1．2额定蒸汽压力：1.6 Mpa
1．3额定蒸汽温度：320 ℃
1．4给水温度： 134 ℃
1．6余热烟气进口温度：350 ℃
1．7设计烟气出口温度：235 ℃
1．8烟气含尘量：100 g/Nm3
1. 9烟气成分
CO2 25.3﹪
N2 64.58﹪
O2 5.94 ﹪
H2 4.18﹪
2、AQC锅炉规范及主要参数
2．1锅炉额定蒸发量：14000(4000)Kg/h
2．2额定蒸汽压力：1.6(0.35)Mpa
2．3额定蒸汽温度：330(160)℃
2．4给水温度： 55℃
2．5余热烟气量： 180000 Nm3/h
2．6余热烟气进口温度：350 ℃
2．7设计烟气出口温度：100 ℃
2．8烟气含尘量：100 g/Nm3
2. 9烟气成分
CO2 21﹪
N2 79﹪
O2 5.94 ﹪
3、AQC锅炉、SP锅炉安全阀门
3．1 每隔三个月手动试验一次
3．2 每隔六个月自动试验一次
4、AQC锅炉、SP锅炉联锁、报警
联锁
4．1 SP炉汽包水位﹥150mm, SP炉汽包紧急放水门自启动； 4．2 SP炉汽包水位﹤0mm, SP炉汽包紧急放水门自关闭；
4．3 SP炉过热器集箱压力﹥1.63Mpa, SP炉过热器集箱对空排汽阀自启动；
4．4 SP炉过热器集箱压力﹤1.5Mpa, SP炉过热器集箱对空排汽阀自关闭；
4．5 AQC高压汽包水位﹥150mm，AQC高压汽包紧急放水门自启动；
4．5 AQC高压汽包水位﹤0mm，AQC高压汽包紧急放水门自关闭；
4．6 AQC炉高压过热器集箱压力﹥1.63mm，AQC炉高压过热器集箱对空排汽阀自启动;
4. 7 AQC炉高压过热器集箱压力﹤1.5Mpa,AQC炉高压过热器集箱对空排汽阀自关闭;
4. 8 AQC炉低压汽包水位﹥150mm, AQC炉低压汽包紧急放水门自启动；
4．9 AQC炉低压汽包水位﹤0mm, AQC炉低压汽包紧急放水门自关闭；
4．10 AQC炉低压过热器集箱压力﹥0.38mm，AQC炉低压过热器集箱对空排汽阀自启动 ;
4. 11 AQC炉低压过热器集箱压力﹤0.30Mpa,AQC炉低压过热器集箱对空排汽阀自关闭;
4. 12 电动主汽门前压力﹥1.6 Mpa, 电动主汽门前对空排汽阀自启动;
4. 13 电动主汽门前压力﹤1.5 Mpa, 电动主汽门前对空排汽阀自关闭
1.1启动前的准备工作
1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。滚动体
3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
5对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
飞盘制作6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新。
7向锅炉上水，至最低水位。上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不应少于1~2小时，冬季上水温度约为10℃-50℃，其上水时间应不少于2小时。
8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因。如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
9锅炉自过热器出口集箱起的所有疏水阀全开启，热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启，主蒸汽管上的所有放空气阀关闭。
10锅炉汽包的紧急放水手动阀全开，电动阀关闭。
11汽包水位计的汽阀、水阀全开，放水阀关闭。
12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。
13省煤器再循环管上水时关闭，停止上水后开启。
14所有集箱、给水管上的放、排水阀关闭。
15锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启，旁路阀关闭。
1.2锅炉启动
当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下 1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。
2)与水泥窑运行人员联系，逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加≤100℃，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。
3)启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±50mm，极限水位为±100mm，当锅筒
水位上升超限时，应立即打开汽包的紧急电动放水阀进行放水调节汽包水位，保证正常水位的同时，应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀上升。
4)检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀；
5)在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;
6)确认汽包压力升至0.3 MPa时,依次对各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀情况)。
7)当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖的螺栓；
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8)当确认汽包压力升至0.6 MPa时,冲洗水位计并核对水位;
9)当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;
10)确认汽包压力升至1.0 MPa时,通知汽机运行人员准备启动汽机系统,并对汽机系统作全面检查.
11)确认蒸汽压力升至1.6MPa、过热蒸汽300℃以上时, 与汽机运行人员核对锅炉主要参数。
12)在启动前，必需打开汽机电动隔离门前的对空排气阀电调节阀，开度全开，关闭各炉的过热器集箱上的电动排空阀。
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注： AQC与SP炉可同时启动升温，AQC故障需要退出时，应先打开进SP炉的冷水旁路阀，而后关闭由AQC至SP炉的进水电动阀 ，关闭AQC进水电动阀，使SP的用水由高压给水泵直接提供。
1.3并炉与供汽
由于AQC或SP余热锅炉因特殊原因其中一台退出运行，而后需并入蒸汽母管向汽轮发电机供汽，因此必须先进行并汽，然后开始供汽。
并炉时按下列顺序操作：
猪肉精1)开启需并汽炉的主蒸汽管上的所有疏水阀排出凝结水。
2)当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa时，即可开始并汽。
3)先开启并汽阀上的旁通阀待两炉蒸汽压力相等就可缓慢开启并汽阀，然后关闭旁通阀和主汽管上的疏水阀。
4)并汽时应保证锅炉正常水位，保证汽压比运行系统低0.05-0.1Mpa，有水击现象时停止并汽并及时疏水，当无水冲击则再进行两炉并汽操作。
5)并汽前先通知汽机操作人员做好调整负荷的准备工作。
1.4锅炉机组的停运
1)正常停运
由于水泥生产工艺线上的正常检修或其它原因,需要有计划的停炉时，按以下步骤进行：
a.对锅炉机组全而检查，了解机组部件损伤情况，核定检修项目。
b.根据拟定的检修项目，提出检修周期，与工艺生产部门协调，并通知用汽单位，做好相应的准备工作。
c. 按上述停炉准备工作完成后，与中控窑运行人员联系，由其逐渐打开两炉的烟气旁路阀直至全开为止，随后逐关小烟气入口及出口烟气门，用2~3小时将烟气温度降至30℃以下。
在此阶段中，锅水应保持正常水位，汽压按0.03 MPa/min速度降低
d.锅炉进口烟道温度降至200度以下后，就可以将水全部放出，全开所有的疏水放汽阀门，进行排放湿汽，当烟道温度降至50度以下，则关闭锅炉所有的进出口阀门，进行干法保养。
2)锅炉紧急停炉：
遇有下列情况之一，应采取紧急停炉
a锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。
b锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。
c受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。
d给水系统全部失灵，安全阀全部失效。
e炉墙倒塌、开裂，严重威胁锅炉安全运行
f锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时
g水泥窑系统严重损坏必须停炉时
紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系，及时的将送入余热炉的烟气量减少，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。
1.5锅炉备用期间的保养
1)余热炉停炉后，尤其是因为水泥生产系统的检修时间较长，如果不注意停炉期间的保养，对锅炉腐蚀损坏时很严重的，其原因是：
a.空气进入炉内造成氧腐蚀，金属表面有水膜，从大气中吸收附氧，引起电化学腐蚀。
b.锅炉内表面有可能溶于水的盐垢，也会引起腐蚀。
c.含有SO2 的烟气进入炉内与水膜一起生产H2SO3 、H2SO4使锅炉金属表面产生酸腐蚀。
为了避免这些腐蚀的发生，停炉备用期间应采取以下方法进行保养
(1)干养法：停炉后按上述方法进行将炉本体各受热面内的湿气烘干，待炉内各金属受热面温度降至50度时将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放于锅筒内，其用量无水氯化钙0.5~1Kg/m3、生石灰1~3Kg/m3、、硅胶1~2Kg/m3，干燥剂盛于敞口槽内放入后立即密封锅炉的所有门孔，使之与外界隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时立即更换。
(2) 充氮保养法：当锅炉需要长期停炉时，可采取充氮保养法。
1.6锅炉的运行监视与调整
余热锅炉运行工况的变化，同水泥窑窑外分解炉的运行工况有着直接的关系，为保证运行参数的稳定和保证运行的绝对安全，必须与水泥窑的运行人员保持密切的联系及运行协调一致的同时，对锅炉的变化，运行工况进行严密监视，并进行分析，随时调整。
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