目 录
1. 编制依据 1
3. 调试对象 1
4. 蒸汽吹管临时系统 2
5. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 3
6. 吹管应具备的条件 9
7. 吹管考核标准 11
8. 组织与分工 11
9. 安全技术措施 12
10. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 13
附图1 15
附图2 16
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1. 编制依据
1.1 《锅炉启动调试导则》（DL/T852－2004） 1.2 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）
1.3 《水管锅炉受压元件强度计算》（GB 9222-1988）
1.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004
1.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》
1.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》
1.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》
1.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》
1.9 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）
1.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）
1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸
1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲
2. 蒸汽吹管的目的
锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制 定本方案。
3. 调试对象
国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程锅炉是超临界参数变压运行直流锅炉，采用单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。锅炉主要参数见表1：
表1 锅炉主要参数表
名 称绕线电感 | 单位 | BMCR | ECR |
过热蒸汽流量 | t/h | 1900 | 1799 |
过热器出口蒸汽压力 | MPa(g) | 25.40 | 25.27 |
过热器出口蒸汽温度 | oC | 571 | 571 |
再热蒸汽流量 | t/h | 1608 | 1518 |
再热器进口蒸汽压力 | MPa(g) | 4.65 | 4.38 |
再热器出口蒸汽压力 | MPa(g) | 4.46 | 4.20 |
再热器进口蒸汽温度 | oC | 319.8 | 313.3 钢管工艺 |
再热器出口蒸汽温度 | oC | 569.0 | 569.0 |
省煤器进口给水温度 | oC | 283.8 | 280 |
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4. 蒸汽吹管临时系统
本锅炉吹管方案采用一次串联稳压吹管方案，其系统布置见附图1《锅炉蒸汽吹管临时系统图》，并将主要内容介绍如下：
4.1 汽机高压、中压自动主汽门前的滤网应摘除。
将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。在两根临时管水平段上分别装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路。
4.2 两根高压缸排汽管（与汽缸相连部分）未参加吹管过程，需仔细清理干净。
4.3 集粒器安装在锅炉侧再热器进口的管道上，可利用现有正式的冷再管道的断口安装焊接（根据情况定）。集粒器排污管上安装排放阀，其型号应满足吹管排污的温度和压力要求（具体参数见附图2）。
4.4 再热蒸汽热段管与排汽管的连接：将两个中压缸自动主汽门的门芯取出，装上厂家提
供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时排汽管并合并成一根临时排汽关，临时排汽管和门盖的连接采用临时法兰连接。
4.5 主汽至高旁的管道应清理干净，高旁减温减压阀先不装，代之以高旁临时门。
4.6 为了减少吹管排汽口的噪音污染，本措施考虑在排汽口布置消音器，排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区；要求消音器放置在事现浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致保证消音器滑动正常。
4.7 吹管临时门前的临时管、临时疏水系统、焊口及临时门、吹管临时控制门旁路及旁路门应该能承受10.0MPa压力，450℃温度，要求采用优质无缝合金钢管；吹管临时门后的临时系统应能承受10.0MPa压力，450℃温度，从中压主汽门引出的临时管要求能承受2.0MPa压力，450℃温度，临时主排汽管应能承受1.5MPa压力,450℃温度，要求采用优质无缝钢管。
4.8 对吹管临时控制门的要求：临时门宜采用合金门，选用两个公称直径为300mm，公称压力16.0MPa ，承受温度450陶瓷接线柱℃的电动截止门。全行程时间小于60秒，且阀门严密、可靠
性高。能电动控制，引至主控室操作，可中间停。吹管临时控制门应安装在临时管路水平段上，并搭设操作平台。
4.9 高旁管路吹管时临时门前的临时管应该能承受10.0MPa压力，450℃温度，临冲门后的临时管应该能承受10.0MPa压力，450℃温度。高旁临时电动门采用合金门，选用公称直径为250mm，公称压力16.0MPa，承受温度450℃的电动截止门，通过临时门附近的备用动力和控制电缆，在主控室实现全开、全关操作。
4.10低旁管路吹管时临时门前、后的临时管应该能承受2.0MPa压力，450℃温度，两个低旁临时电动门采用合金门，选用公称直径为489mm，公称压力16.0MPa，承受温度450℃的电动截止门，通过临时门附近的备用动力和控制电缆，在主控室实现全开、全关操作。
4.11 所有临时管道通径都要求大于或等于上游管道通径。
4.12 临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。临时管的焊接应按高压管路进行，焊口采用氩弧焊打底，不残留焊渣，并经100％无损检测。
4.13 临时管路在可能积聚疏水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水（包括临时疏水和正式疏水）一律放地沟(特别是汽机侧)，气动疏水阀缓装，临时疏水管道及阀门的设计要求不低于10Mpa。
4.14 临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。
4.15 靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。
tr0694.16所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。
4.17 在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表及远传压力变送器：量程1.0MPa ，精度 1.5级；一块就地温度计：量程 0-500℃。压力表及变送器的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构。
4.18汽车分动器 高、中压自动主汽门假门芯安装时要保证质量，需由质检人员确认。
4.19在临时管上包上临时保温，保温厚度100mm。
4.20 按吹管系统图将与吹管无关的系统隔绝完毕。
5. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤
5.1 吹管范围
锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管
主蒸汽管道
高压旁路管道
冷段再热蒸汽管道
热段再热蒸汽管道
低压旁路减温、减压阀前管道
锅炉吹灰蒸汽管道
注：其它不参加吹管的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。
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