一种高温镀铜焊丝表面处理方法及设备与流程

1.本发明涉及高温镀铜焊丝加工技术领域，具体为一种高温镀铜焊丝表面处理方法及设备。

背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
3.焊丝镀铜主要的目的是防腐，因为焊丝的主要成分是钢，裸漏在大气中容易生锈腐蚀，表面镀一层铜可有效地延长保质期。再者可以加强导电性能。
4.现有的对焊丝进行镀铜处理步骤依次包括对焊丝进行酸电解清除焊丝表面残留物质、对焊丝表面进行镀铜、对镀铜后的焊丝进行第一次水清洗、利用碱溶液中和所述焊丝表面的残留酸液、对所述焊丝进行第二次水清洗处理以及对所述焊丝进行热水清洗。
5.高温镀铜焊丝在酸性电解池内部进行表面清洗处理的过程中，将待处理焊丝在酸性电解池内部输送并通过内部的酸性溶液对待处理焊丝的表面进行清理处理，但是随着待处理焊丝的不断输送反应，酸性电解池内部与待处理焊丝相接处位置的溶液浓度不断低降，影响待处理焊丝在酸性电解池内部表面处理的效果。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高温镀铜焊丝表面处理方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温镀铜焊丝表面处理设备，包括底板及待处理焊丝，所述底板上设置有用于待处理焊丝表面处理的酸性电解池，所述待处理焊丝从酸性电解池上穿过设置，所述底板两侧设置有用于待处理焊丝在酸性电解池上表面处理的支撑机构及输送机构，所述酸性电解池的外部侧壁上设置有用于表面处理过程中内部酸性溶液搅拌的搅拌机构及用于搅拌机构驱动的驱动机构；所述搅拌机构包括安装在酸性电解池上的驱动轴，所述驱动轴位于酸性电解池内部的一端固定有搅拌扇叶。
8.优选的，所述驱动机构包括安装在酸性电解池侧壁上的u型板，所述u型板上转动连接有转动杆，所述转动杆上滑动连接有滑动套，所述滑动套上转动连接有多个传动板，各个所述传动板的另一端转动连接有多个弧形板，各个所述弧形板与u型板相抵设置，所述驱动轴的一端固定有皮带轮，所述皮带轮及各个弧形板之间通过皮带传动，所述u型板上设置有用于转动杆及驱动轴之间传动比调节的调节机构及调节过程中皮带拉动的拉动机构。
9.优选的，所述调节机构包括转动连接在u型板上的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹啮合连接有螺纹套，所述螺纹套的另一端固定有方形板，所述方形板上开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽上转动连接有环形板，所述环形板固定在滑动套上并与滑动套同心设置，所述u
型板及方形板相对的一侧分别安装有滑动杆及固定杆，所述滑动杆滑动连接在固定杆上，所述u型板上安装有用于螺纹杆驱动的驱动电机。
10.优选的，所述拉动机构包括l型板，所述l型板上转动连接有拉动辊，所述l型板上滑动连接有多个t型杆，各个所述t型杆的一端与u型板的上端相固定，各个所述t型杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述拉动辊在各个第一弹簧的弹力作用下与皮带的内圈相抵设置。
11.优选的，所述支撑机构包括固定在底板上的两个支撑板，两个所述支撑板分别位于酸性电解池的两侧，两个所述支撑板上端固定有限位板，两个所述限位板上开设有圆孔，所述待处理焊丝从两个圆孔上穿过设置。
12.优选的，所述输送机构包括固定在的酸性电解池侧壁上的第一固定板，所述第一固定板的上端固定有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间通过挤压组件连接有两个圆杆，两个所述圆杆上固定有输送辊，所述待处理焊丝从两个输送辊上穿过。
13.优选的，所述挤压组件包括开设在两个第二固定板上的两个安装槽，所述圆杆位于两个相对的安装槽内部，所述安装槽的上下两侧滑动连接有挤压杆，所述圆杆位于安装槽内部的侧壁上套设有套管，两个所述挤压杆的另一端滑动连接在套管的侧壁上，所述挤压杆的侧壁上套设有第二弹簧，两个所述输送辊在各个第二弹簧的弹力作用下分别与待处理焊丝的相抵两侧相抵设置，所述圆杆与转动杆之间通过连接组件连接。
14.优选的，所述连接组件包括分别固定在转动杆及圆杆一端的第一锥齿及第二锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿之间相互啮合设置。
15.优选的，所述酸性电解池上安装有用于表面处理过程中内部溶液加热的加热器。
16.本发明还提供了一种高温镀铜焊丝表面处理方法，包括如下步骤：s1：将待处理焊丝在酸性电解池上进行表面处理的过程中，将待处理焊丝依次从限位板上的圆孔及酸性电解池上穿过，穿过完成后，通过酸性电解池两侧的支撑板对待处理焊丝进行支撑；s2：在支撑的过程中，通过外力对待处理焊丝的一端推动，使待处理焊丝在酸性电解池上滑动穿过，在穿过的过程中，通过酸性电解池内部的酸性溶液对待处理焊丝的表面进行酸性处理；s3：在对待处理焊丝推动的过程中，两个输送辊在各个第二弹簧的弹力作用下与待处理焊丝的上下两侧相抵，使待处理焊丝在被推动输送的过程中，带动两个输送辊进行转动，通过两个输送辊的转动，便于待处理焊丝更加稳定的进行输送并进行表面处理加工；s4：在输送辊受力转动的过程中，带动圆杆受力同步进行转动，在圆杆转动的过程中，通过第一锥齿与第二锥齿之间的相互啮合传动，带动转动杆进行转动，在转动杆转动的过程中，通过各个传动板带动各个弧形板同步进行转动，在各个弧形板转动的过程中，通过皮带、皮带轮及各个弧形板之间的传动，带动驱动轴及驱动轴一端的搅拌扇叶受力进行转动，通过搅拌扇叶的转动，对酸性电解池内部的酸性溶液进行混合搅拌，保证待处理焊丝在酸性电解池上穿过位置的酸性溶液的浓度，进一步的保证在酸性电解池上输送的待处理焊丝能够有效的进行表面处理；s5：当待处理焊丝在外力的作用下在酸性电解池的内部以较快的速度进行输送时，通过驱动电机带动螺纹杆进行转动，在螺纹杆转动的过程中，通过螺纹杆与螺纹套之间的相互啮合传动及固定杆与滑动杆之间的导向作用下，使方形板受力靠向u型板运动；
s6：在方形板运动的过程中，通过弧形限位槽带动环形板及滑动套同步靠向u型板运动，在滑动套运动的过程中，通过各个传动板推动各个弧形板受力在u型板上进行相互远离运动，通过各个弧形板的相互远离运动，提高转动杆与驱动轴之间的传动比，使搅拌扇叶在酸性电解池的内部易更快的速度进行转动，保证酸性电解池内部的酸性溶液对快速移动的待处理焊丝表面处理的效果；s7：当待处理焊丝在酸性电解池上以较低的速度进行输送时，通过驱动电机带动螺纹杆进行反向转动，在螺纹杆反向转动的过程中，通过传动，使各个弧形板受力进行相互靠拢运动，进一步的降低了转动杆与驱动轴之间的传动比，此时搅拌扇叶以较低的速度进行转动，避免搅拌扇叶长时间高速转动造成电力资源的浪费，实现根据实际情况调节控制搅拌扇叶搅拌转动的速度，既能保证待处理焊丝表面处理的效果，又能节约电力资源，便于对高温镀铜焊丝的表面处理操作。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该种的高温镀铜焊丝表面处理方法及设备，通过搅拌扇叶的转动，对酸性电解池内部的酸性溶液进行混合搅拌，保证待处理焊丝在酸性电解池上穿过位置的酸性溶液的浓度，进一步的保证在酸性电解池上输送的待处理焊丝能够有效的进行表面处理。
18.（2）、该种的高温镀铜焊丝表面处理方法及设备，可以实现根据实际情况调节控制搅拌扇叶搅拌转动的速度，既能保证待处理焊丝表面处理的效果，又能节约电力资源，便于对高温镀铜焊丝的表面处理操作。
附图说明
19.图1为本发明的整体外形结构示意图；图2为本发明的搅拌机构示意图；图3为本发明的驱动机构及调节机构示意图；图4为本发明的拉动机构及输送机构示意图；图5为图1中a处的放大结构示意图；图6为图3中b处的放大结构示意图；图7为图3中c处的放大结构示意图；图8为图4中d处的放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、酸性电解池；3、待处理焊丝；4、支撑机构；401、支撑板；402、限位板；403、圆孔；5、输送机构；501、第一固定板；502、第二固定板；503、圆杆；504、输送辊；6、挤压组件；601、安装槽；602、挤压杆；603、第二弹簧；604、套管；7、搅拌机构；701、驱动轴；702、搅拌扇叶；8、驱动机构；801、u型板；802、转动杆；803、传动板；804、弧形板；805、皮带轮；806、皮带；807、滑动套；9、拉动机构；901、l型板；902、拉动辊；903、t型杆；904、第一弹簧；10、调节机构；1001、螺纹杆；1002、螺纹套；1003、方形板；1004、弧形限位槽；1005、环形板；1006、驱动电机；1007、滑动杆；1008、固定杆；11、连接组件；1101、第一锥齿；1102、第二锥齿；12、加热器。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高温镀铜焊丝表面处理设备，包括底板1及待处理焊丝3，底板1上设置有用于待处理焊丝3表面处理的酸性电解池2，待处理焊丝3从酸性电解池2上穿过设置，底板1两侧设置有用于待处理焊丝3在酸性电解池2上表面处理的支撑机构4及输送机构5，酸性电解池2的外部侧壁上设置有用于表面处理过程中内部酸性溶液搅拌的搅拌机构7及用于搅拌机构7驱动的驱动机构8；搅拌机构7包括安装在酸性电解池2上的驱动轴701，驱动轴701位于酸性电解池2内部的一端固定有搅拌扇叶702，通过搅拌扇叶702的转动，对酸性电解池2内部的酸性溶液进行混合搅拌，保证待处理焊丝3在酸性电解池2上穿过位置的酸性溶液的浓度，进一步的保证在酸性电解池2上输送的待处理焊丝3能够有效的进行表面处理。
23.驱动机构8包括安装在酸性电解池2侧壁上的u型板801，u型板801上转动连接有转动杆802，转动杆802上滑动连接有滑动套807，滑动套807上转动连接有多个传动板803，各个传动板803的另一端转动连接有多个弧形板804，各个弧形板804与u型板801相抵设置，驱动轴701的一端固定有皮带轮805，皮带轮805及各个弧形板804之间通过皮带806传动，u型板801上设置有用于转动杆802及驱动轴701之间传动比调节的调节机构10及调节过程中皮带806拉动的拉动机构9，在转动杆802转动的过程中，通过各个传动板803带动各个弧形板804同步进行转动，在各个弧形板804转动的过程中，通过皮带806、皮带轮805及各个弧形板804之间的传动，带动驱动轴701及驱动轴701一端的搅拌扇叶702受力进行转动。
24.调节机构10包括转动连接在u型板801上的螺纹杆1001，螺纹杆1001上螺纹啮合连接有螺纹套1002，螺纹套1002的另一端固定有方形板1003，方形板1003上开设有弧形限位槽1004，弧形限位槽1004上转动连接有环形板1005，环形板1005固定在滑动套807上并与滑动套807同心设置，u型板801及方形板1003相对的一侧分别安装有滑动杆1007及固定杆1008，滑动杆1007滑动连接在固定杆1008上，u型板801上安装有用于螺纹杆1001驱动的驱动电机1006，可以实现根据实际情况调节控制搅拌扇叶702搅拌转动的速度，既能保证待处理焊丝3表面处理的效果，又能节约电力资源，便于对高温镀铜焊丝的表面处理操作。
25.拉动机构9包括l型板901，l型板901上转动连接有拉动辊902，l型板901上滑动连接有多个t型杆903，各个t型杆903的一端与u型板801的上端相固定，各个t型杆903的侧壁上套设有第一弹簧904，拉动辊902在各个第一弹簧904的弹力作用下与皮带806的内圈相抵设置，在各个传动板803推动各个弧形板804受力在u型板801上进行相互远离运动或是相互靠近运动的过程中，通过拉动机构9，拉动皮带806始终与各个弧形板804紧密相抵。
26.支撑机构4包括固定在底板1上的两个支撑板401，两个支撑板401分别位于酸性电解池2的两侧，两个支撑板401上端固定有限位板402，两个限位板402上开设有圆孔403，待处理焊丝3从两个圆孔403上穿过设置，将待处理焊丝3依次从限位板402上的圆孔403及酸性电解池2上穿过，穿过完成后，通过酸性电解池2两侧的支撑板401对待处理焊丝3进行支撑。
27.输送机构5包括固定在的酸性电解池2侧壁上的第一固定板501，第一固定板501的上端固定有两个第二固定板502，两个第二固定板502之间通过挤压组件6连接有两个圆杆
503，两个圆杆503上固定有输送辊504，待处理焊丝3从两个输送辊504上穿过，在对待处理焊丝3推动的过程中，两个输送辊504在各个第二弹簧603的弹力作用下与待处理焊丝3的上下两侧相抵，使待处理焊丝3在被推动输送的过程中，带动两个输送辊504进行转动，通过两个输送辊504的转动，便于待处理焊丝3更加稳定的进行输送并进行表面处理加工。
28.挤压组件6包括开设在两个第二固定板502上的两个安装槽601，圆杆503位于两个相对的安装槽601内部，安装槽601的上下两侧滑动连接有挤压杆602，圆杆503位于安装槽601内部的侧壁上套设有套管604，两个挤压杆602的另一端滑动连接在套管604的侧壁上，挤压杆602的侧壁上套设有第二弹簧603，两个输送辊504在各个第二弹簧603的弹力作用下分别与待处理焊丝3的相抵两侧相抵设置，圆杆503与转动杆802之间通过连接组件11连接，通过挤压组件6，便于推动两个输送辊504分别与待处理焊丝3的上下两侧相抵。
29.连接组件11包括分别固定在转动杆802及圆杆503一端的第一锥齿1101及第二锥齿1102，第一锥齿1101与第二锥齿1102之间相互啮合设置，在输送辊504受力转动的过程中，带动圆杆503受力同步进行转动，在圆杆503转动的过程中，通过第一锥齿1101与第二锥齿1102之间的相互啮合传动，便于带动转动杆802进行转动。
30.酸性电解池2上安装有用于表面处理过程中内部溶液加热的加热器12，通过加热器12对内部溶液进行加热，便于更好的进行表面处理。
31.本发明还提供了一种高温镀铜焊丝表面处理方法，包括如下步骤：s1：将待处理焊丝3在酸性电解池2上进行表面处理的过程中，将待处理焊丝3依次从限位板402上的圆孔403及酸性电解池2上穿过，穿过完成后，通过酸性电解池2两侧的支撑板401对待处理焊丝3进行支撑；s2：在支撑的过程中，通过外力对待处理焊丝3的一端推动，使待处理焊丝3在酸性电解池2上滑动穿过，在穿过的过程中，通过酸性电解池2内部的酸性溶液对待处理焊丝3的表面进行酸性处理；s3：在对待处理焊丝3推动的过程中，两个输送辊504在各个第二弹簧603的弹力作用下与待处理焊丝3的上下两侧相抵，使待处理焊丝3在被推动输送的过程中，带动两个输送辊504进行转动，通过两个输送辊504的转动，便于待处理焊丝3更加稳定的进行输送并进行表面处理加工；s4：在输送辊504受力转动的过程中，带动圆杆503受力同步进行转动，在圆杆503转动的过程中，通过第一锥齿1101与第二锥齿1102之间的相互啮合传动，带动转动杆802进行转动，在转动杆802转动的过程中，通过各个传动板803带动各个弧形板804同步进行转动，在各个弧形板804转动的过程中，通过皮带806、皮带轮805及各个弧形板804之间的传动，带动驱动轴701及驱动轴701一端的搅拌扇叶702受力进行转动，通过搅拌扇叶702的转动，对酸性电解池2内部的酸性溶液进行混合搅拌，保证待处理焊丝3在酸性电解池2上穿过位置的酸性溶液的浓度，进一步的保证在酸性电解池2上输送的待处理焊丝3能够有效的进行表面处理；s5：当待处理焊丝3在外力的作用下在酸性电解池2的内部以较快的速度进行输送时，通过驱动电机1006带动螺纹杆1001进行转动，在螺纹杆1001转动的过程中，通过螺纹杆1001与螺纹套1002之间的相互啮合传动及固定杆1008与滑动杆1007之间的导向作用下，使方形板1003受力靠向u型板801运动；
s6：在方形板1003运动的过程中，通过弧形限位槽1004带动环形板1005及滑动套807同步靠向u型板801运动，在滑动套807运动的过程中，通过各个传动板803推动各个弧形板804受力在u型板801上进行相互远离运动，通过各个弧形板804的相互远离运动，提高转动杆802与驱动轴701之间的传动比，使搅拌扇叶702在酸性电解池2的内部易更快的速度进行转动，保证酸性电解池2内部的酸性溶液对快速移动的待处理焊丝3表面处理的效果；s7：当待处理焊丝3在酸性电解池2上以较低的速度进行输送时，通过驱动电机1006带动螺纹杆1001进行反向转动，在螺纹杆1001反向转动的过程中，通过传动，使各个弧形板804受力进行相互靠拢运动，进一步的降低了转动杆802与驱动轴701之间的传动比，此时搅拌扇叶702以较低的速度进行转动，避免搅拌扇叶702长时间高速转动造成电力资源的浪费，实现根据实际情况调节控制搅拌扇叶702搅拌转动的速度，既能保证待处理焊丝3表面处理的效果，又能节约电力资源，便于对高温镀铜焊丝的表面处理操作。

技术特征：

1.一种高温镀铜焊丝表面处理设备，包括底板（1）及待处理焊丝（3），所述底板（1）上设置有用于待处理焊丝（3）表面处理的酸性电解池（2），所述待处理焊丝（3）从酸性电解池（2）上穿过设置，其特征在于：所述底板（1）两侧设置有用于待处理焊丝（3）在酸性电解池（2）上表面处理的支撑机构（4）及输送机构（5），所述酸性电解池（2）的外部侧壁上设置有用于表面处理过程中内部酸性溶液搅拌的搅拌机构（7）及用于搅拌机构（7）驱动的驱动机构（8）；所述搅拌机构（7）包括安装在酸性电解池（2）上的驱动轴（701），所述驱动轴（701）位于酸性电解池（2）内部的一端固定有搅拌扇叶（702）。2.根据权利要求1所述的一种高温镀铜焊丝表面处理设备，其特征在于：所述驱动机构（8）包括安装在酸性电解池（2）侧壁上的u型板（801），所述u型板（801）上转动连接有转动杆（802），所述转动杆（802）上滑动连接有滑动套（807），所述滑动套（807）上转动连接有多个传动板（803），各个所述传动板（803）的另一端转动连接有多个弧形板（804），各个所述弧形板（804）与u型板（801）相抵设置，所述驱动轴（701）的一端固定有皮带轮（805），所述皮带轮（805）及各个弧形板（804）之间通过皮带（806）传动，所述u型板（801）上设置有用于转动杆（802）及驱动轴（701）之间传动比调节的调节机构（10）及调节过程中皮带（806）拉动的拉动机构（9）。3.根据权利要求2所述的一种高温镀铜焊丝表面处理设备，其特征在于：所述调节机构（10）包括转动连接在u型板（801）上的螺纹杆（1001），所述螺纹杆（1001）上螺纹啮合连接有螺纹套（1002），所述螺纹套（1002）的另一端固定有方形板（1003），所述方形板（1003）上开设有弧形限位槽（1004），所述弧形限位槽（1004）上转动连接有环形板（1005），所述环形板（1005）固定在滑动套（807）上并与滑动套（807）同心设置，所述u型板（801）及方形板（1003）相对的一侧分别安装有滑动杆（1007）及固定杆（1008），所述滑动杆（1007）滑动连接在固定杆（1008）上，所述u型板（801）上安装有用于螺纹杆（1001）驱动的驱动电机（1006）。4.根据权利要求3所述的一种高温镀铜焊丝表面处理设备，其特征在于：所述拉动机构（9）包括l型板（901），所述l型板（901）上转动连接有拉动辊（902），所述l型板（901）上滑动连接有多个t型杆（903），各个所述t型杆（903）的一端与u型板（801）的上端相固定，各个所述t型杆（903）的侧壁上套设有第一弹簧（904），所述拉动辊（902）在各个第一弹簧（904）的弹力作用下与皮带（806）的内圈相抵设置。5.根据权利要求4所述的一种高温镀铜焊丝表面处理设备，其特征在于：所述支撑机构（4）包括固定在底板（1）上的两个支撑板（401），两个所述支撑板（401）分别位于酸性电解池（2）的两侧，两个所述支撑板（401）上端固定有限位板（402），两个所述限位板（402）上开设有圆孔（403），所述待处理焊丝（3）从两个圆孔（403）上穿过设置。6.根据权利要求5所述的一种高温镀铜焊丝表面处理设备，其特征在于：所述输送机构（5）包括固定在的酸性电解池（2）侧壁上的第一固定板（501），所述第一固定板（501）的上端固定有两个第二固定板（502），两个所述第二固定板（502）之间通过挤压组件（6）连接有两个圆杆（503），两个所述圆杆（503）上固定有输送辊（504），所述待处理焊丝（3）从两个输送辊（504）上穿过。7.根据权利要求6所述的一种高温镀铜焊丝表面处理设备，其特征在于：所述挤压组件（6）包括开设在两个第二固定板（502）上的两个安装槽（601），所述圆杆（503）位于两个相对的安装槽（601）内部，所述安装槽（601）的上下两侧滑动连接有挤压杆（602），所述圆杆
（503）位于安装槽（601）内部的侧壁上套设有套管（604），两个所述挤压杆（602）的另一端滑动连接在套管（604）的侧壁上，所述挤压杆（602）的侧壁上套设有第二弹簧（603），两个所述输送辊（504）在各个第二弹簧（603）的弹力作用下分别与待处理焊丝（3）的相抵两侧相抵设置，所述圆杆（503）与转动杆（802）之间通过连接组件（11）连接。8.根据权利要求7所述的一种高温镀铜焊丝表面处理设备，其特征在于：所述连接组件（11）包括分别固定在转动杆（802）及圆杆（503）一端的第一锥齿（1101）及第二锥齿（1102），所述第一锥齿（1101）与第二锥齿（1102）之间相互啮合设置。9.根据权利要求8所述的一种高温镀铜焊丝表面处理设备，其特征在于：所述酸性电解池（2）上安装有用于表面处理过程中内部溶液加热的加热器（12）。10.一种高温镀铜焊丝表面处理方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：将待处理焊丝（3）在酸性电解池（2）上进行表面处理的过程中，将待处理焊丝（3）依次从限位板（402）上的圆孔（403）及酸性电解池（2）上穿过，穿过完成后，通过酸性电解池（2）两侧的支撑板（401）对待处理焊丝（3）进行支撑；s2：在支撑的过程中，通过外力对待处理焊丝（3）的一端推动，使待处理焊丝（3）在酸性电解池（2）上滑动穿过，在穿过的过程中，通过酸性电解池（2）内部的酸性溶液对待处理焊丝（3）的表面进行酸性处理；s3：在对待处理焊丝（3）推动的过程中，两个输送辊（504）在各个第二弹簧（603）的弹力作用下与待处理焊丝（3）的上下两侧相抵，使待处理焊丝（3）在被推动输送的过程中，带动两个输送辊（504）进行转动，通过两个输送辊（504）的转动，便于待处理焊丝（3）更加稳定的进行输送并进行表面处理加工；s4：在输送辊（504）受力转动的过程中，带动圆杆（503）受力同步进行转动，在圆杆（503）转动的过程中，通过第一锥齿（1101）与第二锥齿（1102）之间的相互啮合传动，带动转动杆（802）进行转动，在转动杆（802）转动的过程中，通过各个传动板（803）带动各个弧形板（804）同步进行转动，在各个弧形板（804）转动的过程中，通过皮带（806）、皮带轮（805）及各个弧形板（804）之间的传动，带动驱动轴（701）及驱动轴（701）一端的搅拌扇叶（702）受力进行转动，通过搅拌扇叶（702）的转动，对酸性电解池（2）内部的酸性溶液进行混合搅拌，保证待处理焊丝（3）在酸性电解池（2）上穿过位置的酸性溶液的浓度，进一步的保证在酸性电解池（2）上输送的待处理焊丝（3）能够有效的进行表面处理；s5：当待处理焊丝（3）在外力的作用下在酸性电解池（2）的内部以较快的速度进行输送时，通过驱动电机（1006）带动螺纹杆（1001）进行转动，在螺纹杆（1001）转动的过程中，通过螺纹杆（1001）与螺纹套（1002）之间的相互啮合传动及固定杆（1008）与滑动杆（1007）之间的导向作用下，使方形板（1003）受力靠向u型板（801）运动；s6：在方形板（1003）运动的过程中，通过弧形限位槽（1004）带动环形板（1005）及滑动套（807）同步靠向u型板（801）运动，在滑动套（807）运动的过程中，通过各个传动板（803）推动各个弧形板（804）受力在u型板（801）上进行相互远离运动，通过各个弧形板（804）的相互远离运动，提高转动杆（802）与驱动轴（701）之间的传动比，使搅拌扇叶（702）在酸性电解池（2）的内部易更快的速度进行转动，保证酸性电解池（2）内部的酸性溶液对快速移动的待处理焊丝（3）表面处理的效果；s7：当待处理焊丝（3）在酸性电解池（2）上以较低的速度进行输送时，通过驱动电机
（1006）带动螺纹杆（1001）进行反向转动，在螺纹杆（1001）反向转动的过程中，通过传动，使各个弧形板（804）受力进行相互靠拢运动，进一步的降低了转动杆（802）与驱动轴（701）之间的传动比，此时搅拌扇叶（702）以较低的速度进行转动，避免搅拌扇叶（702）长时间高速转动造成电力资源的浪费，实现根据实际情况调节控制搅拌扇叶（702）搅拌转动的速度，既能保证待处理焊丝（3）表面处理的效果，又能节约电力资源，便于对高温镀铜焊丝的表面处理操作。

技术总结

本发明公开了一种高温镀铜焊丝表面处理方法及设备，涉及高温镀铜焊丝加工技术领域。该种高温镀铜焊丝表面处理设备，包括底板及待处理焊丝，所述底板上设置有用于待处理焊丝表面处理的酸性电解池，所述待处理焊丝从酸性电解池上穿过设置，所述底板两侧设置有用于待处理焊丝在酸性电解池上表面处理的支撑机构及输送机构。该种的高温镀铜焊丝表面处理方法及设备，通过搅拌扇叶的转动，对酸性电解池内部的酸性溶液进行混合搅拌，保证待处理焊丝在酸性电解池上穿过位置的酸性溶液的浓度，进一步的保证在酸性电解池上输送的待处理焊丝能够有效的进行表面处理。有效的进行表面处理。有效的进行表面处理。