1.目的
规范我司包材类产品缺陷用语.明确包材产品要求，统一检验标准. 2.范围
本标准适用于本司外协加工的所有木箱，铝箱，塑料箱，纸箱，彩盒，插卡，胶袋，吸塑，泡棉，内衬，说明书及标贴等材料的验收检查.
3.检验表面等级划分
A.级表面：能直接正视的包材产品外部表面，以下简称A面.
B.级表面：包材产品的底部或背部位置以及不易看到的面，以下简称B面.
C.级表面：在包材产品包装完后无法直观看到的地方，如木铝箱的内部，纸箱彩盒的内部等，以下简称C面.
4.检验环境
仿古建筑>纳米润滑油A.在日常光度下(能看清物品及物品上印刷图案)，以45°角目视检验
B.检验物品与检验者相隔应在40CM---80CM之间
5.检验用量具
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6.木箱塑料箱及铝箱检验要求.
6.1尺寸与材质要求
(1)尺寸及结构按技术图纸要求测量.
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(2)在本司有要求具体材料的情况下，按本司设计图纸要求检验；没有具体说明的情况下，则按供应商常规或样品，其中木箱要求材质不能潮，发霉，腐蚀等，如木盒为胶合板，则胶合板中不得留有夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量，胶合板不许有拼接. 6.2外观要求
（1）表面应平整，不得有毛刺，划痕，虫眼，鼓泡.变形，缺料等;
（2）箱子上的活页扣子及螺钉，要求电镀表面光洁，不能生锈，发黑，发黄，毛刺等;
(3)活页及扣子要求钉子钉实，不能有松动，离缝等;
（4）如要求有印刷的，要求表面印刷内容要符合图纸，不能有歪斜，要求清晰完整.
6.3实装
装上内衬及产品实配，要求松紧到位；盖上盖子扣好，不能出现挤压现象，箱子不能有离缝，胀鼓.
7.纸箱检验要求
7.1尺寸及材质要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量，单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；
（2）材质要求为：双瓦楞为Ａ＊Ａ（意为表面及里纸各为Ａ级纸），单瓦楞为Ａ＊Ｃ（意为表面为Ａ级纸，里纸为Ｃ级纸），瓦楞纸要求为120g瓦楞纸；（3）瓦楞要求：双瓦楞要求为ＢＣ瓦楞，单瓦楞要求为单Ｂ瓦楞，其它有特殊要求的，按技术或客户要求检验.
7.2外观及印刷
（1）要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐；
（2）印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确；
（3）纸箱接合处，按我司设计图纸，钉装的，要求钉子不能生锈，钉的位置整
齐且牢固；胶水粘合的，要求胶水不能外溢，粘合要牢固，不能有开裂；（4）压痕线要求深浅适中，不能压得太深，会导致装箱折箱时破损；也不能压得太浅，否则折箱时不整或不易折．
7.3其它要求
瓦楞纸箱合箱时两摇盖不能有搭接现象，且接缝不能超过5mm；两摇盖开合180度往复5次以上不得有明显裂缝.
8.胶袋类检验要求
8.1尺寸及材质
(1)尺寸按设计图纸标明尺寸检验(包括长宽厚)，长宽尺寸公差允许在5MM之内，厚度公差要求在在0.05MM之内.
led电子灯箱控制器(2)材料按设计要求，具体材料无法检测，按公司封样或供应商常规胶袋对比检验.
8.2外观表面要求不能有破损，划痕，折皱，毛边，气泡，拉毛；切边要求整齐等.
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9.彩盒，插卡，说明书及标贴类等检验要求
9.1尺寸及材质要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量，其中彩盒长度尺寸公差可在1.5MM内，宽与高要求在1MM之内.
(2)材质要求按技术图纸.主要测试方式为：图纸要求的克数，主要是以每平方米的克数，再跟据实物面积及称其重量算，就可知道是否符合图纸要求克数；图纸没有要求的，就按其公司常规要求或根据样品对照检验.
(3)标贴类底部胶质要求按设计图纸检验(有强胶，普胶，可移除性不干胶等)，如没有要求，则按普胶检验接收，不能出现粘不牢或起翘现象.
9.2外观要求.
（1）要求表面不能破损，划伤，折皱，脏污；切边整齐等,
（2）印刷图案及字样要求清晰完全，不能有油墨，脏污等.
（3）标贴条形码印刷要求一定不能断线，双影或模糊不清等(条码不良印刷，会导致条形码无法扫描，属A级不合格项目)
10.吸塑及吹塑产品检验要求.
10.1尺寸及材质要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量，公差要求在0.5MM内，其中厚度公差要求在0.1MM之内
（2）增加实配项目，与插卡实装，要求松紧到位，且冲孔要与插卡孔相对应.
（3）材质按设计图纸要求，一般要求为PVC PE材料，如图纸无要求，按公司常规或封样对比检验.
10.2外观
吸塑一般要求透明，表面不能有明显划痕，黑点，折皱发白，气泡，杂质，毛边；要求切边要整齐等.
11.泡棉及内衬检验要求.
11.1尺寸要求
（1）尺寸按设计图纸要求测量
（2）增加实装项目，把内衬装进木箱，铝箱或塑料箱，再装上产品，不能出现有装不进，胀鼓或难装等情况.
11.2外观要求
（1）表面不能有破损，毛边，缺料等.(气孔外径要求不能超过1MM)
（2）内衬粘合不能有胶水溢出.粘合不能有缝隙，且不能有脱胶或没有粘牢等现象.
12.检验不良等级区分.
A类缺陷不良包括：尺寸要求，材质要求，实配项目,A级表面不良，以及客户不能接收的严重缺陷等.如在检验时，发现尺寸不符，实配装不进,A级表面有不良等，则给予不合格的判定.
B类缺陷不良包括：一些外观不良不是很明显，实装有轻微不良，但可让步接收的,B级表面的缺陷等.
C类缺陷不良包括：外观要求不严，产品不良存在于产品内部，包装完后不可见的地方等.
13.抽样标准
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按国家标准GB/T2828-2003，一般检查水平Ⅱ级抽样,AQL规定:A级AQL=0.65, B级AQL=2.5,C级AQL=4.0.
14.其它说明
该标准自2008年9月开始执行
豫公网安备41160202000603
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