如28texX 28tex中坯布，公称匹长为40m，自然缩率取0.ss%。则加放长度40×0.55%=0.22m,因此，规定匹长一40+0. 22=40. 22m。 常见坯布织物的自然缩率值如表所示。
坯布整理折幅的调整
(1)折幅过小或过大，可调节连杆与大齿轮中心距（偏心）及连杆与摆动杆的相对位置。
(2)压布板与折刀动作配合不当而造成折幅大小不一时，应调整主轴凸轮的位置。折刀走入压布板的距离应是28. 6mm，且必须超出压布针板外侧管线电伴热
4～6mm．两者间隙调整为1～3mmo当折刀退出时，压布板应立即压下，针尖不能与折刀内侧相碰。 (3)若折幅左右不一，应调节折刀链条前齿轮，调整至两面大小一样，再调整连杆与大齿轮中心距（偏心）及连杆与摆动杆的相对位置。
(4)折刀滑杆轴承内积聚飞花或污垢，滑杆运动时阻力增大使折幅减小，因此滑杆轴承应定时清洁，防止折幅变化。
(5)织物厚薄变化而影响折布张力，导致折幅大小不一时，可调节折布机压布板，调节折布张力；也可调节连杆与大齿轮中心距的相对位置而不调节折布张力。
(6)折布台水平不良，影响与压布板的正常接触，导致折幅不一时，应调鏊折布台四个调节螺丝，使折布台面成水平且使折布台与压布板接触正常。
(7)压布板位置过高不能把布压牢，过低则影响折刀正常行动，都会影响折幅的大小。调节压布板的位置，可松开压布板的托脚螺丝，调整至适当的位置，冉旋紧压布板的托脚螺
丝。
(8)折布刀架前后摆动距离不一，可调节下摆杆与扇形齿轮的相瓦位置。
3．压布板的选择
由于织物的厚薄宽狭不同，采用的压布板形式也不同：
(1)钢针板，一般用梳棉机上的盖板。它的优点是折厚织物时，压布效果比较好，但钢
针容易脱落，刺人坯布内后容易造成漏验，甚至损坏印染厂加丁机械。
(2)采用硬质鬃毛或尼龙毛制成长条形毛刷，压布效果好，适用于较薄的织物。
(3)采用凹凸粗齿橡胶皮，胶于长条形木板上，其压布效果不低于钢针板，且能弥补钢针板的缺点。
（三）坯布成包设计
成包是整理工程的最后一个工序，按国家标准和企业规定，将完成定等、修织的布匹成
包。
1．成包质量与长度
(1)成包质量每包（件）布最多不超过100kg.
(2)成包长度按品种不同可分为360m、450m、480m、540m、600m、720m。
(3)成包回潮率 成包时实际回潮率：棉布不得超过9.5%，涤／棉混纺织物不得超过7%。如个别地区有特殊情况，则山当地有关部门协商确定。
2．市销布规格
(1)市销布匹长一般规定为40m，每折幅为Im，打包时每匹布按不同品种可对折或三折。
(2)每包（件）布必须由同品种、同品等组成。
(3)不同长度的布段，允许拼件成包（允许100%拼件）。
(4)每包（件）拼件布内允许一段为10～19. 9m，其余各段长度为20c型钢是怎么做成的～80m。
(5)每包（件）拼件布的段数，为规定匹长段数的110%，不足一段者作·段计算。
如某厂生产23'×2 13平布，单匹长度为40m，三联匹落布，联匹长度为120m，规定成包
总长度为600m。
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3．加工坯布成包规格
(1)坯布长度规定
①匹长 每联匹长度，可根据要求定出公称旺长。各联匹市的上下公差．双联匹为公称匹长的上Im、下1m，三联匹及以上者为公称匹长的上2m、下1m口如双方同意按墨印交货，可不受此制。
②每件布的长度 每件布的总长度一联匹规定长度×每件联匹匹数
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如20s×20s市布联匹规定长度106m，‘联匹落布，每件五联匹成包，则：每件布总长度= (106-2～106 -1)×5=525 -540m
(2)联匹假开剪成包 国家标准规定，假开剪疵点的长度不超过0.5m．双联匹落布者允许假开剪两处．联匹落布者允许三处，处与处之间不短于20m，距布头不短于10m。假开剪后各段布都应为一等品，假歹I：剪处应明显标记。假开剪布必须单独另行成包，并须在包外注明“假开”字样。
电子级硝酸（3 1联匹真开剪成包 加工坯布拼件成包时，除假开剪外，还可以进行真开剪，真开剪后各段布可进行联匹拼件成包。
高苏宁①联匹拼件成包联匹拼件成包的段数为联匹落布长度段数的200%．对于各段布长度，除允许一段为10～19. 9m外，其余各段都应在20m及以上。如某厂生产42s/2×21s半线书，双联匹落布，联匹长度为76m．成包段数为5段，成包总长度为375～385m，则：拼件段数=5段×200%一10段
②联匹拼件成包长度按联匹每仵布总长度掌握。
(4)联匹混等成包
①联匹按比例混等成包 即假使每件布为5联匹．15单匹成包为一件布，虽允许混等
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